SU976136A1

SU976136A1 - Способ очистки ротора турбокомпрессора

Info

Publication number: SU976136A1
Application number: SU813295221A
Authority: SU
Inventors: Валентин Павлович Колотий; Аркадий Ильич Фертель; Владимир Борисович Бойчук; Леонид Маркович Дунаевский; Яков Соломонович Шейнин; Олег Семенович Каганский; Виктор Александрович Матяш; Исак Иосифович Бабинский; Любовь Сергеевна Грабовская
Original assignee: Локомотивное Депо Им.С.М.Кирова Южной Ордена Ленина Железной Дороги
Priority date: 1981-05-27
Filing date: 1981-05-27
Publication date: 1982-11-23

Description

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ РОТОРА ТУРБОКОМПРЕССОРА

1

Изобретение относитс к Турбомашиностроению , а частности к спосо;бам очистки роторов турбокомпрессоров .

Известен спосрб очистки .ротора турбокомпрессора путем возбуждени ультразвуковых.колебаний в водносодовом растворе, залитым во внутреннюю полость корпуса, и периодического поворота ротора til.

Недостатком данного способа вл етс относительно невысока эф ((юктивность очистки ротора от твердых отложений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки ротора турбокомпрессора путем подачи на ротор из.сопла моющего раствора щелочи при 85-90°С С23.

Однако известный спосоП не обеспечивает потребной э()0ективности

очистки при наличии повышенных нагаро- и лакоотложений.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки.

Поставленна цель достигаетс тем, что на сопло и ротор подают разноименные электрические потенциалы,

При этом при подаче моющего раствора частоту вращени ротора измен ют 3-5 раз за период очистки в диа10 пазоне 20-80% от номинальной часто (

ты вращени .

Очистку ведут при посто нной разности потенциалов с одновременным измерением силы электрического тока

15 и оканчивают очистку при его стабилизации .

На чертеже приведен турбокомпрессор , снабженный устройством дл реали зации предлагаемого способа очистки, продольный разрез.

Claims

Устройство содержит сопло 1, соединенное т(зубопроводом 2 с теплооб397 менником 3, установленным в выхлопа котором разменом траюе k дизел , 5 турбокомпресщен сопловый аппарат сора 6. Сопло 1 ориентировано на ро тор 7 турбокомпрессора 6. При-этом к соплу 1 и ротору 7 подведены разно именные электрические потенциалы, в частности к соплу 1 - отрицательный, а к ротору 7 полоухительный, от посто нного источника 8 тока. Сила тока фиксируетс амперметром-9 подключенным к электрической цепи 10. В процессе очистки в сопло 1 по трубопроводу 2 подают моющий раствор щелочи, например каустической соды, который перед поступлением к соплу 1 подогреваетс в теплообменнике 3 теплом газов, выход щих из дизел по выхлопному тракту k, до температуры 85-90°С, Одновременно от источника 8 к соплу 1 подвод т отрицательный потенциал , а к ротору 7 - положительный В результате на границе фаз анод растиор происход т анодные реакции, способствующие интенсификации процес са очистки. Максимальна эффективность очистки достигаетс при подогреве моющего раствора до 85-90 и частоте вращени ротора, равной 32-37 от номи-: не вной. Если имеетс возможност1э поперемен но увеличивать и уменьшать частоту вращени ротора 7 можно дополнительно повысить эффективность очистки. Дл этого при подаче моющего раствора через сопло 1 частоту вращени ротора 7 измен Ьт раз за период очистки в диапазоне 20-80% от И .минальной частоты вращени . Очистку ведут при посто нной раз нести потенциалов с одновременным изи мерением силы тока амперметром 9 оканчивают очистку при его стабилизации . Так как по мере уменьшени толщины отложений сила тока увеличиваетс , ее стабилизаци однозначно свидетельствует об отсутствии отложений, т.е. о полной очистке ротора 7. Повышение эффективности очистки согласно изобретению обеспечиваетс за счет того, что струйное воздействие ноющего раствора на ротор 7 сопровождаетс соблюдением оптимальных условий дл протекани анодных реакций и благопри тным вли нием нестационарности вращени ротора на интенсификацию процесса очистки. Формула изобретени 1. Способ очистки ротора турбокомпрессора путем подачи на ротор из сопла моющего раствора щелочи при 85-90°С, о тличаощийс тем, что, с целыб повышени эйфективности очистки, на сопло и ротор подают разноименные электрические потенциалы . - Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что при подаче моющего раствора частоту вращени ротора измен ют раз за период очистки в дигапазоне 20-80о от номинальной частоты вращени . 3. Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что очистку ведут при посто нной разности потенциалов одновременным измерением силы электрического тока и оканчивают очистку при его стабилизации. .i Источни1си инфорМ1ации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР tf З59 30, кл. F D 29/70, 19б9.
2.Патент Японии 11322, кл. 50 В О, опублик. 1970.