SU975564A1 - Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists - Google Patents

Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists Download PDF

Info

Publication number
SU975564A1
SU975564A1 SU803265718A SU3265718A SU975564A1 SU 975564 A1 SU975564 A1 SU 975564A1 SU 803265718 A SU803265718 A SU 803265718A SU 3265718 A SU3265718 A SU 3265718A SU 975564 A1 SU975564 A1 SU 975564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
braking
stage
safety braking
uptv
pressure
Prior art date
Application number
SU803265718A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Семенович Траубе
Юрий Николаевич Хохотва
Юрий Борисович Овчаров
Дмитрий Яковлевич Савченков
Олег Савельевич Тарасенко
Юрий Васильевич Гребешков
Николай Лаврентьевич Беликов
Сергей Борисович Коринев
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Донецкий Машиностроительный Завод Им.Ленинского Комсомола Украины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Донецкий Машиностроительный Завод Им.Ленинского Комсомола Украины filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU803265718A priority Critical patent/SU975564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975564A1 publication Critical patent/SU975564A1/en

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)

Description

Изобретение относится к шахтным подъемным установкам и может использоваться в системах управления предохранительным торможением.The invention relates to shaft lifting installations and can be used in safety braking control systems.

Известна система управления предохранительйым торможением, состоящая· из источника давления рабочего тела, соединенного с тормозными цилиндрами через ' рабочие каналы органов включения первой и второй ступеней предохранительного торможения и регулятор давления, включенные Ю последовательно между собой, причем их каналы управления соединены с маслонасосом [1].A known control system for safety braking, consisting of a · source of pressure of the working fluid connected to brake cylinders through the working channels of the switching elements of the first and second stages of safety braking and a pressure regulator included in series with each other, and their control channels are connected to the oil pump [1] .

Однако в схеме известного устройства при исчезновении напряжения в шахтной сети давление рабочего тела сразу же уменьшается до нуля, но орган включения второй ступени предохранительного торможения не отключается и удерживается только механической защелкой, конструктивно сложной и чувствительной К механическому воздейст- 20 вию. При выходе последней из строя после аварийного исчезновения напряжения питания орган включения второй ступени сразу же переключается и, минуя первую ступень торможения, прикладывается полное тормозное усилие, а машина недопустимо резко останавливается, что особенно опасно при подъеме сосуда, т. е. устройство ненадежно в работе. Кроме этого, данная система неприменима при многоступенчатом торможении.However, in the circuit of the known device, when the voltage in the mine network disappears, the pressure of the working fluid immediately decreases to zero, but the organ for switching on the second stage of safety braking is not turned off and is held only by a mechanical latch, which is structurally complex and sensitive to mechanical impact. When the last failure occurs after an emergency disappearance of the supply voltage, the second stage switching organ immediately switches and, bypassing the first braking stage, full braking force is applied, and the machine stops unacceptably abruptly, which is especially dangerous when raising the vessel, i.e. the device is unreliable in operation . In addition, this system is not applicable for multi-stage braking.

Целью изобретения является повышение надежности работы системы управления предохранительным торможением и получение требуемых режимов предохранительного торможения поднимаемого груза при аварийном исчезновении напряжения в, шахтной электрической сети и остановке маслонасоса.The aim of the invention is to increase the reliability of the safety braking control system and obtain the required safety braking modes of the load to be lifted in the event of a voltage failure in the mine electrical network and the oil pump stops.

Поставленная цель достигается тем, что канал управления органа включения второй ступени предохранительного торможения дополнительно подключен к тормозным цилиндрам.This goal is achieved by the fact that the control channel of the body of the inclusion of the second stage of safety braking is additionally connected to the brake cylinders.

На чертеже представлена схема системы управления предохранительным торможением шахтной подъемной установки.The drawing shows a diagram of a safety braking control system of a mine lifting installation.

Предложенное устройство состоит из маслонасоса 1, соединенного с регулятором 2 давления, органа 3 включения первой сту пени предохранительного торможения (УПТВ — 1), тормозных цилиндров 4, органа 5 включения второй ступени предохранительного торможения, устройства 6 управления регулятором давления рабочих каналов 7 и 8 управления, соответственно, органа включения первой ступени предохранительного торможения и органа включения второй ступени предохранительного торможения, дополнительного соединения канала управления органа включения второй ступени торможения 9, дросселя 10, клапана 11 замедленного торможения, дросселей 12 и 13. Органы 3 и 5 включения оборудованы рабочими каналами 14.The proposed device consists of an oil pump 1 connected to a pressure regulator 2, an organ 3 for activating a first stage of safety braking (UPTV - 1), brake cylinders 4, an organ 5 for activating a second stage of safety braking, a device 6 for controlling a pressure regulator of working channels 7 and 8 of control , respectively, the switching element of the first stage of safety braking and the switching element of the second stage of safety braking, additional connection of the control channel of the switching organ of t swarm braking stage 9, a throttle 10, valve 11, slow brake, throttle 12 and 13. The bodies 3 and 5 are equipped enable working channels 14.

В рабочем режиме схема действует следующим образом.In operating mode, the circuit operates as follows.

Катушки электромагнитов УПТВ получают питание от цепи управления (не показана). В результате клапаны УПТВ находятся в положении I, при этом масло от источника давления поступает к регулятору 2 давления. От регулятора давления масло поступает в устройство УПТВ—1 и из него в цилиндры приводов тормоза 4. В зависимости от величины тока в обмотке электромагнита 6 регулятора давления определяется давление масла в цилиндрах приводов. При большей величине тока давление в цилиндрах больше, и Наоборот. При уменьшении давления в цилиндрах пружинный блок разжимается и затормаживает машину.The coils of the UPTV electromagnets receive power from a control circuit (not shown). As a result, the UPTV valves are in position I, while the oil from the pressure source enters the pressure regulator 2. Oil is supplied from the pressure regulator to the UPTV-1 device and from it to the brake actuator cylinders 4. Depending on the magnitude of the current in the winding of the electromagnet 6 of the pressure regulator, the oil pressure in the actuator cylinders is determined. With a larger current, the pressure in the cylinders is greater, and vice versa. When the pressure in the cylinders decreases, the spring block unclenches and brakes the machine.

В режиме предохранительного торможения в зависимости от направления движения подъемной машины рассмотрим работу схемы для двух вариантов.In safety braking mode, depending on the direction of movement of the lifting machine, we consider the operation of the circuit for two options.

Подъем груза. Наличие дополнительного соединения 9 канала 8 управления органом 5 включения второй ступени предохранительного торможения приводит к тому, что при аварийном исчезновении напряжения в шахтной сети схема работает следующим образом: маслонасос 1 отключается, давление рабочего тела уменьшается до нуля, орган 3 включения первой ступени предохранительного торможения переключается в положение I, связь между каналами Ж и 3 прерывается и регулятор давления отключается от тормозных цилиндров. Каналы д и е оказываются соединенными и масло из цилиндров поступает к клапану П замедленного торможения и дросселям 12 и 13. Клапан 11 замедленного торможения быстро выпускает масло из уровня, отрегулированного его пружиной, обеспечивая приложение первой ступени торможения. Орган 5 включения второй ступени предохранительного торможения удерживается своим электромагнитом во включенном состоянии необходимое время, так как его канал 8 управления подключен дополнительно к подпоршневому пространству тормозных цилиндров 4, в котором сохраняется давление масла, соответствующее первой ступени пре дохранительного торможения. За счет истечения масла через дроссели 12 и 13 давление в тормозных цилиндрах постепенно снижается, что приводит к возрастанию тормозного момента до максимального.Lifting load. The presence of an additional connection 9 of the control channel 8 of the body 5 for switching on the second stage of safety braking leads to the situation when the voltage in the mine network abnormally disappears: to position I, the connection between channels G and 3 is interrupted and the pressure regulator is disconnected from the brake cylinders. The channels d and e are connected and the oil from the cylinders flows to the valve S slow braking and throttles 12 and 13. The valve 11 slow braking quickly releases the oil from the level adjusted by its spring, providing the application of the first stage of braking. The body 5 for switching on the second stage of safety braking is kept by its electromagnet in the on state for the necessary time, since its control channel 8 is connected in addition to the under-piston space of the brake cylinders 4, in which the oil pressure corresponding to the first stage of safety braking is maintained. Due to the flow of oil through the chokes 12 and 13, the pressure in the brake cylinders gradually decreases, which leads to an increase in the braking torque to the maximum.

Если из-за неисправности УПТВ—2 происходит самопроизвольное переключение клапана УПТВ—2 в положение II в рабочем состоянии машины, то работа системы нарушается. При подъеме груза в случае аварийного исчезновения напряжения в шахтной сети отключается УПТВ—1, но так как УПТВ—2 уже отключен, наложится вторая ступень торможения, что может вызвать набегание каната. В схеме приняты меры, которые обеспечат правильную работу системы при таком отказе в работе тормоза. Для этого на выходе УПТВ—2 может быть включен дроссель 10 (на схеме показан пунктиром), с помощью которого регулируется плавность нарастания второй ступени торможения.If due to a malfunction of the UPTV-2, the valve UPTV-2 spontaneously switches to position II in the working state of the machine, then the operation of the system is disrupted. When the load is lifted in the event of an emergency voltage failure in the mine network, the UPTV-1 is turned off, but since the UPTV-2 is already turned off, the second braking stage will be applied, which can cause the cable to run up. The scheme adopted measures that will ensure the correct operation of the system with such a failure in the operation of the brake. To do this, at the output of the UPTV-2, a throttle 10 can be turned on (shown in dashed lines in the diagram), with the help of which the smoothness of the rise of the second braking stage is controlled.

Спуск груза. При спуске груза при аварийном исчезновении напряжения в шахтной сети УПТВ—1 и УПТВ—2 одновременно переключаются в положение II. УПТВ—1 производит переключения, описываемые в предыдущем пункте, а УПТВ—2 разрывает связь между каналами б и в, а каналы а и г оказываются соединенными. Масло через каналы д и е УПТВ—2 и а и г УПТВ—2 быстро сливается. На машину будет наложен полный тормозной момент.The descent of the cargo. During the descent of the cargo in the event of an emergency disappearance of voltage in the mine network, the UPTV-1 and UPTV-2 simultaneously switch to position II. UPTV-1 makes the switching described in the previous paragraph, and UPTV-2 breaks the connection between channels b and c, and channels a and d are connected. Oil through channels d and e UPTV – 2 and a and r UPTV – 2 quickly merges. The machine will have full braking torque.

Такое дополнительное соединение 9 канала управления 8 с подпоршневым пространством тормозных цилиндров 4 обеспечивает возможность получения требуемых режимов предохранительного торможения поднимаемого груза при аварийном исчезновении напряжения в шахтной электрической сети и остановке маслонасоса 1; отпадает необходимость в задерживающем механическом датчике замедления, сохраняется полная работоспособность системы при предохранительном торможении.Such an additional connection 9 of the control channel 8 with the under-piston space of the brake cylinders 4 makes it possible to obtain the required safety braking modes for the load to be lifted in the event of an emergency voltage failure in the mine electrical network and the oil pump 1 stops; there is no need for a retarding mechanical deceleration sensor, the full operability of the system during safety braking is maintained.

Claims (1)

Изобретение относитс  к шахтным подъемным установкам и может использоватьс  в системах управлени  предохранительным торможением. Известна система управлени  предохранительным торможением, состо ща - кз источника давлени  рабочего тела, соединенного с тормозными цилиндрами через рабочие каналы органов включени  первой и второй ступеней предохранительного торможени  и регул тор давлени , включенные последовательно между собой, причем их каналы управлени  соединены с маслонасосом 1. Однако в схеме известного устройства при исчезновении напр жени  в шахтной сети давление рабочего тела сразу же уменьшаетс  до нул , но орган включени  второй ступени предохранительного торможени  не отключаетс  и удерживаетс  только механической зашелкой, конструктивно сложной и чувствительной к механическому воздейстВИЮ . При выходе последней из стро  после аварийного исчезновени  напр жени  питани  орган включени  второй ступени сразу же переключаетс  и, мину  первую ступень торможени , прикладываетс  полное тормозное усилие, а машина недопустимо резко останавливаетс , что особенно опасно при подъеме .сосуда, т. е. устройство ненадежно в работе. Кроме этого, данна  система неприменима при многоступенчатом торможении. Целью изобретени   вл етс  повышение Надежности работы системы управлени  предохранительным торможением и получение требуемых режимов предохранительного торможени  поднимаемого груза при аварийном исчезновении напр жени  в, шахтной электрической сети и остановке маслонасоса . Поставленна  цель достигаетс  тем, что канал управлени  органа включени  второй ступени предохранительного торможени  дополнительно подключен к тормозным цилиндрам. На чертеже представлена схема системы управлени  предохранительным торможением шахтной подъемной установки. Предложенное устройство состоит из маслонасоса 1, соединенного с регул тором 2 давлени , органа 3 включени  первой ступени предохранительного торможени  (УПТВ - 1), тормозных цилиндров 4, органа 5 включени  второй ступени предохранительного торможени , устройства 6 управлени  регул тором давлени  рабочих каналов 7 и 8 управлени , соответственно, органа включени  -первой ступени предохранительного торможени  и органа включени  второй ступени предохранительного торможени , дополнительного соединени  канала управлени  органа включени  второй ступени торможени  9, дроссел  10, клапана 11 замедленного торможени , дросселей 12 и 13. Органы 3 и 5 включени  оборудованы рабочими каналами 14. В рабочем режиме схема действует еледующим образом. Катушки электромагнитов УПТВ получают питание от цепи управлени  (не показана ). В результате клапаны УПТВ наход тс  в положении I, при этом масло от источника давлени  поступает к регул тору 2 давлени . .От регул тора давлени  масло поступает в устройство УПТВ-1 и из него в цилиндры приводов тормоза 4. В зависимости от величины тока в обмотке электромагнита 6 регул тора давлени  определ етс  давление масла в цилиндрах приводов. При большей величине тока давление в цили1 драх больше, и наоборот. При уменьшении давлени  в цилиндрах пружинный блок разжимаетс  и затормаживает машину. В режиме предохранительного торможени  в зависимости от направлени  движени  подъемной машины рассмотрим работу схемы дл  двух вариантов. Подъем груза. Наличие дополнительного соединени  9 канала 8 управлени  органом 5 включени  второй ступени предохранительного торможени  приводит к тому, что при аварийном исчезновении напр жени  в шахтной сети схема работает следующим образом: маслонасос 1 отключаетс , давление рабочего тела уменьшаетс  до нул , орган 3 включени  первой ступени предохранительного торможени  переключаетс  в положение I, св зь между каналами Ж и 3 прерываетс  и регул тор давлени  отключаетс  от тормозных цилиндров. Каналы д и е оказываютс  соединенными и .масло из цилиндров поступает к клапану 11 замедленного торможени  и дроссел м 12 и 13. Клапан 11 замедленного торможени  быстро выпускает масло из уровн , отрегулированного его пружиной, обеспечива  приложеНие первой ступени торможени . Орган 5 включени  второй ступени предохранительного торможени  удерживаетс  своим электромагнитом во включенном состо нии необходимое врем , так как его канал. 8 управлени  подключен дополнительно к подпоршневому пространству тормозных цилиндров 4, в котором сохран етс  давление масла, соответствующее первой ступени предохранительного торможени . За счет истечени  масла через дроссели 12 и 13 давление в тормозных цилиндрах постепенно снижаетс , что приводит к возрастанию тормозного момента до максимального. Если из-за неисправности УПТВ-2 происходит самопроизвольное переключение клапана УПТВ-2 в положение II в рабочем состо нии машины, то работа системы Нарушаетс . При подъеме груза в случае аварийного исчезновени  напр жени  в шахтной сети отключаетс  УПТВ-1, но так как УПТВ-2 уже отключен, наложитс  втора  ступень торможени , что может вызвать набегание каната. В схеме прин ты меры, которые обеспечат правильную работу системы при таком отказе в работе тормоза. Дл  этого на выходе УПТВ-2 может быть включен дроссель 10 (на схеме показан пунктиром), с помощью которого регулируетс  плавность нарастани  второй ступени торможени . Спуск груза. При спуске груза при аварийном исчезновении напр жени  в шахтной сети УПТВ-1 и УПТВ-2 одновременно переключаютс  в положение II. УПТВ-1 производит переключени , описываемые в предыдущем пункте, а УПТВ-2 разрывает св зь между каналами б и в, а каналы а и г оказываютс  соединенными. Масло через каналы дне УПТВ-2 и а и г УПТВ-2 быстро сливаетс . На машину будет наложен полный тормозной момент. Такое дополнительное соединение 9 канала управлени  8 с подпорщневым пространством тормозных цилиндров 4 обеспечивает возможность получени  требуемых режимов предохранительного торможени  поднимаемого груза при аварийном исчезновении напр жени  в шахтной электрической сети и остановке маслонасоса I; отпадает необходи.мость в задерживающем механическом датчике замедлени , сохран етс  полна  работоспособность системы при предохранительном торможении. Формула изобретери  Устройство управлени  предохранительным торможением шахтных подъемных установок , содержащее источник давлени  рабочего тела, соединенный с тормозными цилиндрами через регул тор давлени  и рабочие каналы органов включени  первой и второй ступеней предохранительного торможени , включенные последовательно между собой, причем их каналы управлени  соединены с маслонасосом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы системы управлени  предохранительным торможением и получени  требуемых режимов предохранительного торможени  поднимаемого груза при аварийном исчезновении напр жени  и остановке маслонасоса, каналThe invention relates to mine lifting installations and can be used in safety braking control systems. A known safety braking control system consisting of a pressure source of the working fluid connected to the brake cylinders through the working channels of the first and second safety braking stages and the pressure regulator connected in series with each other, but their control channels are connected to the oil pump 1. However in the circuit of the known device, when the voltage in the mine network disappears, the pressure of the working fluid immediately decreases to zero, but protect the second stage actuator Braking is not disabled and is maintained only by a mechanical interlock, which is structurally complex and sensitive to mechanical impact. When the latter fails after the emergency power supply voltage disappears, the second stage switching organ immediately switches and, the first brake stage passes, full braking force is applied and the machine stops abruptly, which is especially dangerous when lifting the vessel, i.e., the device is unreliable in work. In addition, this system is not applicable during multi-stage braking. The aim of the invention is to increase the Reliability of the safety braking control system and to obtain the required modes of safety braking of the lifted load in the event of the emergency disappearance of the voltage in the mine, the electrical network and the stop of the oil pump. This goal is achieved by the fact that the control channel of the second-stage switching-in control organ is additionally connected to the brake cylinders. The drawing shows a diagram of a control system for the safety braking of a mine lifting installation. The proposed device consists of an oil pump 1 connected to a pressure regulator 2, an organ 3 activating the first stage of safety braking (UPTVV-1), brake cylinders 4, an organ 5 activating the second stage safety braking, a device 6 controlling the pressure regulator of working channels 7 and 8 control, respectively, of the switch-on element of the first stage of safety braking and the switch-on element of the second stage of safety braking, the additional connection of the control channel of the switch-on element in The second stage of braking is 9, throttles 10, valve 11 of slow braking, throttles 12 and 13. The switching organs 3 and 5 are equipped with working channels 14. In the operating mode, the circuit operates in the following way. The coils of the UPTV electromagnets are powered by a control circuit (not shown). As a result, the OPTV valves are in position I, and the oil from the pressure source is supplied to the pressure regulator 2. .From the pressure regulator, the oil enters the UPTV-1 device and from it into the cylinders of the brake actuators 4. Depending on the amount of current in the winding of the electromagnet 6 of the pressure regulator, the oil pressure in the cylinders of the actuators is determined. With a larger current, the pressure in cylinders is greater, and vice versa. As the pressure in the cylinders decreases, the spring assembly expands and brakes the machine. In the mode of safety braking, depending on the direction of movement of the lifting machine, consider the operation of the circuit for two options. Lifting cargo. The presence of an additional connection 9 of the control unit channel 8 8 of the second stage of the safety braking leads to the fact that when the voltage in the mine network disappears abnormally, the circuit works as follows: the oil pump 1 is turned off, the working fluid pressure decreases to zero, the first stage of the safety braking organ 3 switches to position I, the connection between channels L and 3 is interrupted, and the pressure regulator is disconnected from the brake cylinders. The channels d and e are connected and the oil from the cylinders goes to the slow-brake valve 11 and throttles 12 and 13. The slow-brake valve 11 quickly releases the oil from the level adjusted by its spring, ensuring the application of the first brake stage. The actuator 5 of the second stage of the safety braking is held by its electromagnet in the on state the necessary time, as its channel. The control unit 8 is connected in addition to the piston space of the brake cylinders 4, in which the oil pressure is maintained corresponding to the first stage of the safety braking. Due to the outflow of oil through the throttles 12 and 13, the pressure in the brake cylinders gradually decreases, which leads to an increase in the braking torque to the maximum. If, due to a fault of the UPTV-2, the UPTV-2 valve spontaneously switches to position II in the machine's operating state, the system is disrupted. When the load is lifted, in the event of an emergency disappearance of the voltage in the mine network, the UPTV-1 is disconnected, but since the UPTV-2 is already disconnected, a second braking stage will be applied, which may cause a rope to jump. In the scheme, measures are taken that will ensure the correct operation of the system with such a failure in the brake operation. To do this, the choke 10 (shown in dotted lines in the diagram) can be switched on at the ATLS-2 output, by means of which the smooth growth of the second stage of braking is regulated. The descent of the load. During the descent of the load in case of emergency power failure in the mine network, the UPTV-1 and UPTV-2 simultaneously switch to position II. UPTV-1 performs the switches described in the previous paragraph, and UPTV-2 breaks the link between channels b and c, and channels a and d are connected. The oil through the channels of the bottom of the UPTV-2 and a and g of the UPTV-2 is quickly drained. The car will be imposed full braking torque. Such an additional connection 9 of the control channel 8 with the brake cylinder infill space 4 makes it possible to obtain the required modes of safety braking of the load being lifted when the voltage in the electrical network disappears abnormally and the oil pump I stops; There is no need for a retarding mechanical deceleration sensor, the full operation of the system is maintained during safety braking. Formula of the Inventory Control unit of safety braking of mine hoisting installations containing a source of pressure of the working fluid connected to brake cylinders through a pressure regulator and working channels of the switching elements of the first and second stages of safety braking connected in series with each other, and their control channels are connected to an oil pump that is different the fact that, in order to increase the reliability of the safety braking control system and to obtain the required modes safety braking of the lifted load in case of emergency power failure and stopping of the oil pump, channel управлени  органа включени  второй ступени предохранительного торможени  дополнительно подключен к тормозным цилиндрам .The control of the switching-on element of the second stage of safety braking is additionally connected to the brake cylinders. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 231766. кл. В 66 D 5/28, 1967.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 231766. class. In 66 D 5/28, 1967.
SU803265718A 1980-12-16 1980-12-16 Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists SU975564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803265718A SU975564A1 (en) 1980-12-16 1980-12-16 Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803265718A SU975564A1 (en) 1980-12-16 1980-12-16 Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975564A1 true SU975564A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20949628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803265718A SU975564A1 (en) 1980-12-16 1980-12-16 Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975564A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2598485C2 (en) Elevator emergency protection circuit
US20180002138A1 (en) Brake control apparatus and a method of controlling an elevator brake
LU101711B1 (en) Multi-channel impact-resistant intelligent-constant-decelaration hydraulic braking system
US20090127029A1 (en) Elevator rescue operation control system
US20150192906A1 (en) Safety chain circuit
CA2265327A1 (en) Emergency stop circuit direct current elevator drive
EA028159B1 (en) Disk brake system
US5147114A (en) Electrically controllable pressure medium brake for vehicles
SU975564A1 (en) Apparatus for controlling preventive braking of mine hoists
CN113165839A (en) Pressure medium-operated cabin brake and valve assembly for controlling an emergency braking function of a pressure medium-operated cabin brake of an elevator
EP3800154B1 (en) Elevator brake control device, elevator brake system and method of testing such elevator brake system
CN112390158B (en) Control method of emergency circuit electric control system
SU1654207A1 (en) Hydraulic brake of well lifting gear
CN112209274B (en) Emergency operation system
SU1008150A1 (en) Mine hoist brake control system
AU2020280767B2 (en) Emergency brake valve system for a pneumatic brake system
US3982728A (en) Braking apparatus for hoists
US20240174488A1 (en) Brake system for an elevator
SU1379246A2 (en) Winch pneumatic motor control mechanism
RU2140388C1 (en) Crane hydraulic drive (design versions)
SU1423484A1 (en) Apparatus for controlling working brake of mine hoist
SU1000381A1 (en) Device for controlling safety brake of hoisting machine
JP2003104645A (en) Method of operation control for elevator system using hydraulic brake
SU987216A1 (en) Shaft lift machine brake control pneumatic system
FI69989B (en) SAFETY DISPOSAL OF ENCLOSED VALUES FOR INDIVIDUAL EQUIPMENT TRYCKLUFTSBROMSAR HOS RAELSFORDON