SU975356A1 - Устройство дл центробежно-абразивной обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

, .1 .

Изобретение относитс  к абразивной обработке деталей и может примен тьс  в машиностроении, приборостроении и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  центробежноабразивной обработки деталей, содержащее вращающийс  барабан с абразивной средой и расположенные внутри него приспособлени  дл  креплени  деталей С1 3 .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что перемещение частиц абразива в резервуаре происходит неравномерно .

Цель изобретени  - увеличение интенсивности обработки деталей различной конфигурации, путем создани  разности скоростей перемещени  заготовок и зерен абразивной массы, наход щихс  в поле центробежных сил.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обрабатываемые заготовки устанавливаютс  на элементах, вблизи внутрен ней стенки барабана, котора  в зоне об1работки вьшолнена из проницаемого по ристого материала, а между наружной поверхностью пористой стенки и корпусом устройства выполнена кольцева  полость дл  создани  рабочего давлени  газа (воздуха) в зоне обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит пустотелый барабан 1, вьшолненный из двух частей to цилиндрической в верхней части и конической в нижней части. Цилиндрическа  стенка барабана выполнена из проницаемого пористого материала 2. Барабан 1 заполн етс  абразивной массой 3.

IS

Два кольца 4 в верхней и нижней части пористой стенки барабана, установленные на корпусе 5, образуют кольцевую полость 6 дл  создани  рабочего давлени  газа в зоне обработки.

20

Claims (1)

1. Приспособлени  7 дл  креплени  деталей выполнены в виде ступенчатых пальцев, закрепленных радиально на по ристой стенке вращающегос  барабана. Обрабатьшаемые заготовки 8, например в виде многогранных пластин с отверсти ми , свободно одеваютс  на пальцы. При вращении барабана- заготовки прижимаютс  к буртикам пальцев центробежными силами и удерживаютс  в рабочем положении. Внутри барабана имеетс  решетка 9. Дл  установки и сн ти , заготовок 8 пре дусмотрена съемна  крышка 1О, Дл  глушени  очистки выхлопа рабочего газа имеетс  фильтр 11. Через сопла 12 осу ществл етс  подвод сжатого газа в коль цевую полость. Барабан приводитс  во вращение посредством 13. Устройство работает следующим образом . В барабан 1 устанавливаютс  обрабатываемые заготовки 8. Закрываетс  кры ка 10,шредохран5ш заготовки от вьшаде ни . Включаетс  привод, и барабан 1 с абразивной массой 3 приводитс  во вращение . При вращении барабана абразивна  масса под действием центробежной силы поднимаетс  по наклонной стенке и заполн ет пространство между цилиндричес |кой пористой стенкой и крьпикой Ю, об1разу  уплотненный слой абразива, в кото ром наход тс  обрабатьгоаемые заготовки 8. . При установившемс  вращении бараба на через сопла 12 в кольцевую полость подаетс  сжатый газ. Благодар  тому, что стезша барабана пориста , сжатый воздух .проникает в зону обработки. Вследствие этого у внутренней стенки барабана образуетс  кип щий слой абразива. При насыщении газом (аэрировании ) абразивной массы коэффициент трени  между стенкой барабана и частицами абразива резко уменьшаетс . Периферийные слои абразива за счет снижени  коэффициента трени  проскальзывают и окружна  скорость их становитс  меньше окружной скорости барабана с заготовками. Т1роскальзывание абразива относительно стенки барабана происходит вследствие того, что с уменьшением коэффициента трени  уменьшаетс  и сила трени , котора  обеспечивает удержание зерен абразива на поверхности вертикальной стенки. По этой причине возрастает скорость перемещени  загютовок относитэ1ьно абразива и увеличиваетс  тангенциальна  составл юща  силы давлени  абразивного зерна на заготовку. Интенсивность съема материала возрастает . После окончани  обработки отключаетс  сжатьй газ,. останавливаетс  барабан, открываетс  крышка и вьшимаютс  обработанные детали. Таким образом, при работе устройства между пористой стенкой вращающегос  барабана и уплотненной центробежной силой абразивной массой образуетс  ки- п щий слой, который позволит уменьщить скорость вращени  частиц абразива в зоне обработки и тем самым увеличить разность скоростей движени  заготовок относительно частиц абразива. Это позвол ет увеличить давление зерен абразива на обрабатываемую поверхность, т.е. увеличить интенсивность обработки. Путем изменени  давлени  газа в кольцевой камере можно измен ть и давление рабочей среды на обрабатываемую поверхность, а также обеспечить равно|мерность обработки. Кроме того, газ, проход  через слой абразива, может захватывать и уносить продукты износа абразива и заготовок. Этим устран етс  налипание продуктов износа на зерне абразива, что приводит к улучшению его режухцих свойств. Формула изобретени  Устройство дл  центробежно-абразивной обработки деталей, содержащее вращающийс  барабан с абразивной средой к расположенные внутри него приспособлени  дл  креплени  деталей, отличающ ее с   тем, что, с целью повышени  качества обработки, стенки барабана в местах установки деталей вьшолнены из пористого материала и снабжены дополнительной камерой, имеющей кольцевую полость, соединенную с источником сжатого воздуха с возможностью создани  рабочего давлени  в зоне обработки. Источники информации, прин тые во внимание пр  экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 5129О2, кл. В 24 В 31/08, 1974.

   v «i

   i