SU585873A1 - Барабанный измельчитель - Google Patents

Description

(54) БАРАБАННЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Такое выполнение устройства обеспечивает значительное давление пульпы в разгрузочном патрубке измельчител  и возможность регулировани  степени измельченн  материала . Последнее достигаетс  путем удалени  одной или несколькнх пробок из диска рабочего органа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Барабанный измельчитель имеет цилиндрический корпус 1 с приводом и станину 2. Внутри корпуса 1, соосно ему, неподвижно закреплен на станине 2 рабочий орган, содержащий два параллельно расположенных диска 3 и 4. Между дисками 3 и 4 имеютс  радиальные лопасти 5, скрепл ющие оба диска. В центре диска 3 выполнено отверстие, соединенное посредством полой оси 6 с разгрузочным патрубком 7. Загрузочный патрубок 8 св зан с внутренней полостью корпуса 1 с помощью кольцевых каналов 9, размещеппых в станине 2. Дл  герметизации внутреппей полости корпуса между ним и станиной 2 установлено герметизирующее устройство 10, например сальниковое уплотнение. На внутренней поверхности корпуса смонтированы продольные ребра 11, а в диске 4 выполнены радиально расположенные отверсти  12 с пробками 13.

Вращательное движение от привода передаетс  корпусу 1, вследствие чего поступающие через кольцевые каналы 9 жидкость и твердый материал под действием центробежной силы отжимаютс  к периферии корпуса и образуют высокоскоростной круговой поток. Ребра 11 на внутренней поверхности корпуса способствуют лучщему захвату поступающих материалов вращающимс  корпусом, в результате чего по всей цилиндрической внутренней поверхности корпуса создаетс  круговой поток, имеющий одинаковую тангенциальную составл ющую скорости во всех точках .

Из-за уларов двигающегос  с большой скоростью потока л идкости с материалом с лопасти 5 рабочего органа, материал интенсивно измельчаетс , и тангенциальна  скорость образовавшейс  пульпы после попадани  ее на лопасти снижаетс  практически до нул . Поэтому попадающа  в пространство между дисками пульпа измен ет направление движени  с тангенциального на радиальное и выгружаетс  из измельчител  через отверстие

в диске 3, канал нолой оси 6 и разгрузочный патрубок 7.

Величина гидравлического давлени  в зоне измельчени , пространстве между дисками и

в выходном патрубке 7 определ етс  радиусом корпуса и скоростью его вращени .

При открывании одного из отверстий 12 диска 4 давление внутри дисков падает до величины давлени  кругового потока в радиусе

расположени  этого отверсти , отчего скорость радиальных нотоков по нанравлению к центру дисков снижаетс , а врем  прохождени  материала через зону измельчени  увеличиваетс . Вследствие этого увеличиваетс  и

степень измельчени  материала. Чем ближе к центру диска 4 открываетс  отверстие , тем в большей степени снижаетс  скорость радиальных потоков и увеличиваетс  дисперсность выгружаемой пульпы . Таким образом, открыва  различные отверсти  на диске 4 можно получать продукты различной дисперсности.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1- Барабанный измельчитель преимущественно дл  приготовлени  пульпы, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно расположенный

   внутри корпуса рабочий орган с радиальными лопаст ми, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод корпуса, отличающийс   тем, что, с целью осуществлени  одновременно процессов измельчени  и транспортирОБКи измельченного продукта, рабочий орган установлен неподвижно и выполнен в виде двух параллельно расположенных дисков , соединенных между собой радиальными лопаст ми, причем один из дисков выполнен

   с центральным отверстием, соединенным посредством полой оси с разгрузочным патрубком .
2. 2. Измельчитель по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  дисперсности измельченного продукта, другой диск выполнен с радиально расноложенными отверсти ми и установленными в них пробками.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР №456634, кл. В 02С 17/10, 1972.

   2.Патент ФРГ № 872424, кл. 50с 15/40, опубл. 1949.