SU975153A1 - Штамп дл изготовлени деталей - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штаютам дл  получени  детгшей из штучных заготовок.

Известен штамп дл  изготовлени  деталей, содержащий смонтированный на нижней плите при помощи оси револьверный диск с матричными гнездами , расположенными равномерно по окружности на одинаковом рассто нии одно относительно другого, а также закрепленный на верхней тшите пуансон с углублением, форма которого соответствует форме торца обрабатываемой детали ,

Однако в известном штампе загрузка деталей производитс  вручную, что снижает производительность процесса штамповки и эффективность его использовани .

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  штамп дл  изготовлени  деталей, содержащий смонтированные на верхней плите пуансоны, смонтированный на нижней плите при помощи оси револьверный диск, несущий расположенные по окружности матрицы , механизм загрузки деталей в матрицы, выполненный в виде секторов

с запрессова; ными в них направл ющими трубками, на концах которых закреплены пружинные зажимные кольца,оснащенные механизмом разведени  их, приводимым от верхней плиты. Секторы закреплены на верхней плите с возможностью перемещени  относительно нее и относительно пуансона посредством пружин 2 ,

10

Недостатком известного штампа  вл етс  большие габариты и сложность конструкции,

Целью изобретени   вл етс  уменьшение габаритов и упрощение конст15 рукции штампа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  изготовлени  деталей , содержащем по меньшей мере один пуансон, закрепленный на верхней

20 плите, револьверный диск, смонтированный на нижней плите при помощи оси и несущий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталей в матрицы, револьверный диск установ25 лен с возможностью перемещени  вдоль оси, подпору нен в направлении верх-, ней плиты и. выполнены отверсти  дл  загрузки деталей, расположенные между матрицами, а механизм загрузки

Claims (2)

1. 30 деталей выполнен в виде установленной на основании под револьверным диском с возможностью перемещени  в направлении , параллельном оси штампа, и подпружиненный к револьверному диску ползушкис отверстием дл  размещени  деталей, и пуансона-ловител , смонтированного на основании и вход щего в отверстие ползушки. На фиг. 1 изображен штамп дл  изготовлени  деталей, разрез;на фиг. вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез на фиг, 2 (в рабочем положении); на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 2 (в момент загрузки деталей), Штамп содержит верхнюю 1глиту 1 и нижнюю плиту 2, соединенные между собой направл ющими колонками 3 и втулками 4, закрепленные на верхней плите 1, подкладную плиту 5, пуансонодержатель 6, несущий пуансон 7, и регулируе№1й по высоте упор 8. В пуансонодержателе закреплены стержн  9. На нижней плите 2 установ лена опорна  плита 10, на которой смонтирован держатель 11 (плита), В нижней плите 2 закреплена пола  ось 12, в полости которой установлен стержень 13, взаимодействугаций верхним концом с упором 8, а нижним с буфером 14. На оси 12 свободно установлен револьверный диск 15, в котором закреп лены матрицы 16, расположенные по окружности, и между матрицами 16 выполнены отверсти , в которых установ лены втулки 17, В-держателе 11 Сплите) установлен пуансон-ловитель 18, расположенный на позиции загрузки детали 19 в матрице 16, и выполнена полость а, в . которой установлена с возможностью перемещени  в вертикальном направлении ползушка 20 вкладыш), имеюща  отверстие б дл  прохода пуансоналовител  18. Ползу1ика подпружинена в вертикальном направлении пружиной 21. Между плитой 5 и револьверным дис ком 15 установлен кольцевой буфер 22 из эластичного материала. В нижней плите 2 установлены подвижные в вертикальном направлении толкатели 23, проход щие через плиту 10 и держатель 11 и взаимодействующие с револьверным диском 15. Толкатели подпружинены в вертика-пьном направлении пружинами 24. Штамп работает следук цим образом. При верхнем положении верхней пли ты 1 револьверный диск 15 подпрхжинёнными толкател ми подн т над дЪржателем 11. При этом пружина 21 пере мещает -также ползушку 20 вверх и под жимает ее к револьверному диску 15 снизу (к нижней плоскости). Деталь 19 укладывают во втулку 17, опира  -фланцем на ползушку 20. При повороте револьверного диска 15 деталь 19 попадает в отверстие б, ползушка 20 падает, на пуансон-ловитель 18 и одеваетс  на него. При движении верхней плиты 1 вниз стержни 9 вход т во втулки 17 и фиксируют револьв-ерный диск 15 в заданном положении. Упор 8 воздействует на стержень 13, а плита 5 через буфер 22 перемещает револьверный диск- 15 по оси 12 вниз. Револьверный диск 15 перемещает ползушку 20 в полость а, сжима  пружину 21, пуансон-ловитель 18 перемещает деталь 19 из отверсти  б в матрицу 16, При нижнем положении верхней плиты 1 пуансон 7 обрабатывает деталь 19. Затем цикл повтор етс ;. Эффект от использовани  штампа. заключаеТе  в уменьшении габаритов и упрощении конструкции штампа. Формула изобретени  Штампдл  изготовлени  деталей, содержащий по меньшей мере один пуансон , закрепленный на верхней плите, револьверный диск, смонтированный на нижней плите при помощи оси и несущий расположенные по окружности матрицы , механизм загрузки деталей в матрицы , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и упрощени  конструкции ,револьверный диск установлен с возможностью перемещени  вдоль оси, подпружинен в направлении верхней плиты и в нем выполнены отверсти  дл  загрузки деталей, расположенные между матрицами , а механизм загрузки деталей выполнен в виде - установленной на основании под револьверным диском с возможностью перемещени  в направлении, параллельном оси штампа, и подпружиненной; в револьверному диску-ползушки с отверс гием дл  размещени  деталей и пуансона-ловител , смонтированного на основании и вход щего в отверстие ползушки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизаци  и автоматизаци  штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 131-133, фиг. 106.
2. 2.Авторское свидетельствр СССР ,Г 558781, кл. В 21 D 43/02, 26.12.74 Спрототип).

   IS