SU974660A1 - Способ очистки природного газа от сернистых соединений - Google Patents
Способ очистки природного газа от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU974660A1 SU974660A1 SU813259958A SU3259958A SU974660A1 SU 974660 A1 SU974660 A1 SU 974660A1 SU 813259958 A SU813259958 A SU 813259958A SU 3259958 A SU3259958 A SU 3259958A SU 974660 A1 SU974660 A1 SU 974660A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- regeneration
- gas
- natural gas
- sulfur
- sulfur compounds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем адсорбции с последующей регенерацией отработанного адсорбента продувкой гор чим газом с получением газов регенерации, отличающийс тем, , с целью повышени степени регенерации и обеспечени возможности получени товарной серы, газ регенерации смешивают с воздухом в соотношении 1:0,2-5 и полученную смесь пропускают через катализатор , содержащий окислы железа, хрома и стабилизирующие добавки. 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве стабилизирующих добавок используют окислы металлов восьмой группы (марганца, меди и титана) в количестве 1,515 мас.%. 3.Способ ПОПП.1 и 2, отличающийс тем, что газовую смесь пропускают под давлением 115 ата, температуре 120-300 С и объемной скорости . 4.Способ по пп,1,2,3, р т л и i чающийс тем, что используют катализатор, содержащий 35-60 мас.% (Л окиси железа и 25-50 мас.% окиси хрома.
Description
со
N
О5 О5 Изобретение относитс к способам очистки природного газа от сернистых соединений и может быть использовано в химической промышленности, например , дл очистки природного газа в производстве аммиака от сернистых соединений, а также в нефтехимической , газовой и других отрасл х промьшшенности . Известен способ очистки природного газа от сернистых соединений, включающих адсорбцию цеолитами, их регенерацию нагреванием до 300-350 С и отдувкой десорбирующин агентом.. В качестве десорбирующего агента используют природный газ, азот или дру гой инертный газ. Недостатками известного способа вл ютс значительные затраты природ ного газа иа регенерацию адсорбента, невозможность получени серы в виде .товарного продукта. Недостатком данного способа также вл етс невозможность очистки газа от меркаптанов и сероорганических соединений. Используетс также способ очистки природного газа от меркаптанов и сероорганических соединений, включающи адсорбцию цеолитами и их регенерацию нагреванием до температу1)Ы 125-350 С и отдувкой десорбирующим агентом, в качестве которого используют часть природного газа, прошедшего предварительную очистку на окисно-цинковом поглотителе. Отдувочный газ после регенерации выбрасьшаетс в атмосферу . Недостатками известного способа вл ютс потери при регенерации природного газа, невозможность получени сернистых соединений в виде товарног продукта и загр знение окружающей среды, вследствие выброса в атмосферу отдувочного газа после регенерации цеолита. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки природного газа от сернистых соединений (меркаптанов, и сероорганических соединений), путем адсорбции с последующей регенерацией отработанного сорбента продувкой гор чим газом с получением га зов регенерации, в котором в качестве гор чего газа используют пары углеводородной фракции с температурой 0-2 выкипани 60-160С; полученную при этом газовую смесь подвергают ректификации с последующим вьщелением меркаптанов . Десорбирующий агент перед подачей на стадию регенерации подтемпературы 125вергают нагреву до 350°С. Вредные выбросы сернистых соединений достигают 6% от веса серы в исходном газе. Недостатками известного способа вл ютс : низка степень регенерации адсорбента, составл юща 92-94%, обусловленна применением процесса ректификации, который не позвол ет получить достаточную степень очистки углеводородной фракции. Невозможность получени серы в виде товарного продукта, так как в процессе ректификации невозможно провести реакцию превращени меркаптанов в элементарную серу. Сложность технологического процесса . Загр знение природного газа парами углеводородов, значительное коли- ; чество циркулируемых жидких углеводородов . Првьш1енный расход тепла на нагрев десорбирующего агента, выброс в атмосферу сернистых соединений. Целью изобретени вл етс повышение степени регенерации и обеспечение возможности получени товарной серы. Поставленна цель достигаетс способом очистки природного газа от сернистых соединений путем адсорбции с последующей регенерацией отработанного адсорбента продувкой гор чим газом с по.г1учением газов регенераЦии, в котором газ регенерации смешивают с воздухом в отношении 1:0,2-5 и полученную смесь пропускают через катализатор , содержащий окислы железа, хрома и стабилизирующие добавки. При этом в качестве стабилизирующих добавок используют окислы металлов восьмой группы, марганца, меди и титана в количестве 1,5-15 мас.%. Также газовую смесь пропускают под давлением 1-15 ата, температуре 120-300°С и объемной скорости 8005000 . При этом катализатор содержит 3560 мас.% и оксид хрома 2550 мас.%. Осуществление данного способа позвол ет повысить степень регенерации сорбента с 92-94 до 98%, обеспечивает возможность получени товарной серы, а кроме того, упрощает технологию за счет исключени дорогосто щей ректификационной аппаратуры, снижает расход тепла на 30-40%, уменьшает вредные выбросы в атмосферу . Смешение газа регенерации с воздухом в соотношении 1:(0,2-5) необходимо дл проведени каталитического окислени газов с различным содер жанием сернистых соединений, в нужном интервале температур. Выход за пределы этого интервала не позволит эффективно провести каталитическое окисление сернистых соединений до элементарной серы. Выбор температурного интервала 120-300°С, объемной скорости 8005000 и давлени 1-15 атм, как показали экспериментальные исследовани , обеспечивает: 1)Возможность проведени процесс каталитического окислени с необходимой степенью превращени меркаптанов в S. 2)Регенерацию различного количества газов регенерации. Выбор в качестве стабилизирующих добавок окислов металлов VIII группы Мп, Си, Ti в количестве 1,5-15 мас. обеспечивает работу катализатора в течение длительного срока. Примене ние стабилизирующих добавок в количестве , меньшем 1,5 мас.%, не увели чивает срока работы катализатора, а больше 15 мас.% снижает степень конверсии сернистых соединений. Опи сываемый способ очистки природного газа от сернистых соединений обесп чивает такую же степень очистки при родного газа от сернистых соединени 90-99%, а также позвол ет повысить степень регенерации до 98%, обеспечивает возможность получени серы в виде товарного продукта, позвол ет С1шзить расход тепла на 30-40% и за раты на основное оборудование, что позвол ет значительно повысить эффективность существующих процессов сероочистки. Пример 1. Природный газ, со держащий 500 мг/м сернистых соедин ний, поступает на цеолитную очистку котора производитс известньм спос бом с последующей регенерацией сорбентов , продувкой гор чим газом с получением газов регенерации. Газы регенерации, содержание которых составл ет 1 об.%, смешивают с воздухом в отношении 1:5 и направл ют в реактор, заполненный катализатором на основе окислов железа и хрома без добавок, 40%, , 60 мае.%. Воздух и газы регенерации подвергают нагреву до температуры 120с. В реакторе производ т окисление сернистых соединений до элементарной серы при температуре 120 С, объемной скорости 800 , атмосферном давлении , степень конверсии сернистых соединений - 96%, степень регенерацииПосле реактора окислени очищенна смесь газов охлаждаетс воздухом, поступаюнр м на окисление до 110°С, и поступает на фильтр-сепаратор , где происходит отделение элементарной серы. Очищенна смесь газов с температурой 100 С направл етс на теплоиспользование на ТЭЦ. Пример 2. Природный газ, содержащий 100 мг/м сернистых соединений , поступает на адсорбционную очистку, котора проводитс известным способом с последующей регене- рацией сорбентов. Газы регенерации, серосодержание которых составл ет 1,5 об.%, смешивают с воздухом и направл ют в реактор окислени , заполненный катализатором окислени сернистых соединений до элементарной серы на основе окислов железа и хрома с стабилизурующей добавкой окиси кобальта в количестве 35-60:5(мас.%). Газы регенерации подогревают до температуры 300 С. Воздух также предварительно подогревают теплом газов, выход щих из реактора окислени . В реакторе производ т окисление сернистых соединений до элементарной серы при температуре 300°С, объемной скорости 5000 ч и атмосферном давлении . Степень конверсии - 97%, степень регенерации - 98%. Далее процесс ведут аналогично описанному в примеру 1. П р и м е р 3. Природный газ, содержащий 350 мг/ /м сернистых соединений, поступает на цеолитную очистку, котора прово
Claims (4)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем адсорбции с последующей регенерацией отработанного адсорбента продувкой горячим газом с получением газов регенерации, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации и обеспечения возможности получения товарной серы, газ регенерации смешивают с воздухом в соотношении 1:0,2-5 и по лученную смесь пропускают через катализатор, содержащий окислы железа, хрома и стабилизирующие добавки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующих добавок используют окислы металлов восьмой группы (марганца, меди и титана) в количестве 1,5-
15 мае·%.
3. Способ по пп,1 и 2, отличающийся тем, что газовую смесь пропускают под давлением 1-
15 ата, температуре 120-300 С и объемной скорости 8ОО-;5ООО ч’ .
4. Способ по пп.1,2,3, р т л и чающийся тем, что используют катализатор, содержащий 35-60 мас.% окиси железа и 25-50 мас.% окиси хрома.
SU .... 974660 >
974660 -
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813259958A SU974660A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Способ очистки природного газа от сернистых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813259958A SU974660A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Способ очистки природного газа от сернистых соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU974660A1 true SU974660A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=20947472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813259958A SU974660A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Способ очистки природного газа от сернистых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU974660A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-09 SU SU813259958A patent/SU974660A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4552746A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
US5763350A (en) | Catalysts for removing sulfur compounds from industrial gases, a process for their production and their use | |
SU1531842A3 (ru) | Способ очистки газа от соединений серы | |
CN102895873B (zh) | 同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳的方法 | |
US6682710B1 (en) | Catalytic reduction of nitrous oxide content in gases | |
CA1288215C (fr) | Procede d'elimination d'oxydes de soufre d'un gaz au moyen d'une masse d'absorption regenerable par reaction avec de l'hydrogene sulfure | |
CN112642395A (zh) | 分子筛复合物与复合材料及其制备方法和应用 | |
JP2656061B2 (ja) | 窒素酸化物を含有する酸化ガス排出物の精製方法 | |
KR100359675B1 (ko) | NOx제거용촉매및이촉매를사용하여연소배기가스로부터NOx를제거하는방법 | |
CN1155874A (zh) | 含硫化氢与二氧化硫的气体的催化脱硫方法及其催化剂 | |
SU974660A1 (ru) | Способ очистки природного газа от сернистых соединений | |
NO851188L (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne svovelforbindelser fra avgasser | |
CN107537297B (zh) | 清洁环保的烟气循环脱硫工艺 | |
RU2070538C1 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
EP1633475A1 (en) | Method for sulfur compounds removal from contaminated gas and liquid streams | |
US4367204A (en) | Process for the recirculation of nitrogen oxides | |
CN112642396B (zh) | 改性活性炭与复合材料及其制备方法和应用 | |
JPH0357805B2 (ru) | ||
CN112642397A (zh) | 复合材料及其制备方法和应用 | |
RU2533140C2 (ru) | Способ получения серы каталитическим окислением сероводорода | |
JPS6333891B2 (ru) | ||
SU1720691A1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
SU1409586A1 (ru) | Катализатор дл окислени хлористого водорода | |
SU1477674A1 (ru) | Способ очистки водородсодержащего газа от оксидов углерода | |
SU1300252A1 (ru) | Способ обезвреживани углеводородных меркаптансодержащих газов |