SU974068A1

SU974068A1 - Method of vacuum drying of polydispersion materials

Info

Publication number: SU974068A1
Application number: SU792799156A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Юдицкий; Виктор Дмитриевич Михайлик; Павел Григорьевич Храмцов
Priority date: 1979-07-18
Filing date: 1979-07-18
Publication date: 1982-11-15

Description

Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying polydisperse materials and can be used in chemical, food, pharmaceutical and other industries.

Известен способ сушки полидисперсных материалов путем контактного подвода тепла к материалу и одновременного продувания его слоя газом, подаваемым позонно в пульсирующем режиме [Ι]· ιA known method of drying polydisperse materials by contacting the heat to the material and at the same time blowing off its layer with gas supplied zonewise in a pulsating mode [Ι] · ι

Недостатком известного способа является то, что пульсирующий режим подачи газа в слой материала позонно осуществляют с паузами между подачей газа и его отсечки., что приводит к периодической осадке слоя материала, что требует проводить каждый последующий импульс ввода газа в слой при повышенном давлении. При сушке же ряда материалов, например биомицина, такой режим подачи газа приводит к ухудшению псевдоожижения его слоя, что снижает скорость сушки.The disadvantage of this method is that the pulsating mode of gas supply to the material layer is carried out zonewise with pauses between the gas supply and its cut-off. This leads to periodic upsetting of the material layer, which requires each subsequent pulse of gas injection into the layer at elevated pressure. When drying a number of materials, for example biomycin, this gas supply mode leads to a deterioration in the fluidization of its layer, which reduces the drying rate.

Цель изобретения - повышение качества сушки.The purpose of the invention is improving the quality of drying.

Поставленная цель достигается тем, что пульсирующий режим ведут без паузы между окончанием подачи газа в одну эону и началом подачи в другую.This goal is achieved by the fact that the pulsating mode is conducted without a pause between the end of the gas supply in one aeon and the beginning of the supply in another.

На фиг. 1 изображена сушилка для - осуществления данного способа; на . ³ фиг. 2 - графический пример.In FIG. 1 shows a dryer for - the implementation of this method; on the . ^{3 of} FIG. 2 is a graphical example.

Сушилка содержит вертикальную камеру 1, внутри которой соосно установлено теплообменное устройство 2 ^0 для контактного подвода тепла в слой материала. Псевдоожижающий газ подводят через патрубок 3, сйабженный пульсаторами 4, которые размещены на распределительных каналах 5, подключающих патрубок 3 к нижнёй части 15 камеры 1. Загрузка материала производится через люк б, а выгрузка через запорное устройство 7. Отрабо. тавший газ удаляется через фильтр 8, подключенный к вакуумному насосу.The dryer contains a vertical chamber 1, inside of which a heat exchanger 2 ^ 0 is coaxially mounted for contact heat supply to the material layer. The fluidizing gas is fed through a pipe 3, which is equipped with pulsators 4, which are located on the distribution channels 5, connecting the pipe 3 to the lower part 15 of the chamber 1. The material is loaded through the hatch b, and the discharge through the shut-off device 7. Out. The fallen gas is removed through a filter 8 connected to a vacuum pump.

Патрубок 3 также может быть снабжен электромеханическим клапаном 9, а к камере может быть подключен вибропривод .The pipe 3 can also be equipped with an electromechanical valve 9, and a vibrodrive can be connected to the camera.

Установка работает следующим об25 разом.Installation works as follows25.

Сыпучий дисперсный материал, например биомицин, загружают через люк 6 в камеру 1. Теплоноситель подают в теплообменное устройство 2 или в 50 наружную рубашку камеры 1. Перемеши вание материала осуществляют путем псевдоожижения его слоя подачей газа через клапан 9 и патрубок 3 поэонно в пульсирующем режиме, причем пульсацию проводят по режиму, изображенному на фиг. 2, где Q - расход газа; Т - время вс; t - время импульса в одной зоне; Т - время проводки серии импульсов по эонам, например от первой до пятой последовательно.Bulk dispersed material, for example biomycin, is loaded through the hatch 6 into the chamber 1. The heat carrier is supplied to the heat exchanger 2 or 50 to the outer jacket of the chamber 1. The material is mixed by fluidizing its layer by supplying gas through valve 9 and the pipe 3 in a pulsed mode, moreover, the pulsation is carried out according to the mode depicted in FIG. 2, where Q is the gas flow rate; T - sun time; t is the pulse time in one zone; T is the time a series of pulses is posted by aeons, for example, from the first to the fifth in series.

При начальной влажности биомици-. на, равной 20-25%; относительной высоте слоя, равной 1,5; t равном 1,15 с; Т равном 5,75 с и вакууме 120-160 мм рт. ст. время сушки материала составляет 40-50 мин, конечная влажность порядка 0,5%. В сравнении с известными способами сушки время процесса обработки биомицина сокращается в 1,5 раза, при этом конечный материал сохраняет товарные свойства и качество.With an initial moisture content of biomyc-. at equal to 20-25%; relative layer height equal to 1.5; t equal to 1.15 s; T equal to 5.75 s and a vacuum of 120-160 mm RT. Art. the drying time of the material is 40-50 minutes, the final humidity is about 0.5%. In comparison with the known drying methods, the processing time of biomycin is reduced by 1.5 times, while the final material retains marketable properties and quality.

Claims

Claim

The method of vacuum drying is polydisperse? From materials by contacting the heat to the material and simultaneously blowing its layer with gas supplied poetically in a pulsating 10 mode, characterized in that, in order to improve the drying quality, the pulsating mode is carried out without a pause between the end of its supply to one zone and start filing in another 15 zone.