Изобретение относитс к области нанесени гальванических покрытий, в частности цинковы и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. Известен щелочной электролит цинковани , содержащий окись цинка, едкий натр, полиэтиленимин и органическую добавку, например гетероциклические соединени азота 1 . Данный электролит не позвол ет получать блест щие покрыти в щироком интервале плоскостей тока. Наиболее близким по технической CJTUHOCTH и достигаемому результату вл етс щелочной электролит цинковани , содержащий окись цинк едкий натр, вератровый альдегид и органическую добавку, например полиэтиленимин, из которого получают блест щие покрыти в щироком интервале плотностей тока 2. Недостатком данного электролита вл етс невысокий выход металла по току .и рассеивающа способность электролита. Цель изобретени - увеличение выхода по току и рассеивающей способности электрюлита, Указанна цель достигаетс теп, что щелочной электролит цинковани , содержащий окись цинка, едкий натр, вератровый альдегид и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит продукт конденсации дихлорэтана, этилендиамина и аренсульфохлорида при следзтощем соотношении компонентов, г/л:.. Окись цинка8-15 Едкий натр80-150 Вератровый альдегид0 ,05-0,5 Продукт конденсации дихлорэтана, этилендиамина и аренсульфохлорида2-15 Органическую добавку получаю г путем конденсации дихлорэтана с этилендиамином при соотнощении компонентов 1-0,5-2 моль в среде этилендиамина или трнэтаиоламина с использованием в качестве акцептора хлористого водорода водного раствора едкого натра или едкого кали в количестве 0.(11 -1 моль 39 на 1 моль дихлорэтана при 100-360° С в течение 1-10 ч с последующей обработкой реакционной массы при 70-80 С в течение 1-3 ч 0,01-0,1 моль (на 1 моль этилендиамина) аренсульфохлоридом общей формулы X C«H4SO2Cl (где X - Н, СНз, С1). Предлагаема формула продукта конденса ,NH-() «CHjCH,NH 503,. Электролит готов т путем растворени едкого натра и окиси цинка в 250 мл гор че Воды с последующим добавлением воды до 1 л. В охлажденный до 30° С электролит последовательно ввод т органические добавки и перемешивают до полного растворени . Пример 1. Электролит (прототип), содержащий, г/л: Окись цинка10 Едкий натр100 Вератровый альдегид0,2 Полиэтиленимин2 П р и м е р 2. Электролит, содержащий,г/л: . Окись цинка10 Едкий натр100 Вератровый альдегид0,2 Продукт конденсации2,0 Продукт конденсации получают следующим образом. К раствору 30 г (0,5 моль) этилендиамина в 150 мл (1,13 моль) т)эиэтаноламин при 155°С прибавл ют по капл м 20 мл (0,25 моль) дихлорэтана и перемешивают в те чение 1 ч при 160° С. Затем добавл ют 200 мл воды, 1,0 г (0,025 моль) едкого натра и 9,4 (0,05 моль) п-толуолсульфохлорида. Перемеш , вают 1 ч при 75° С, охлаждают и фильтруют от взвешенных частиц. Пример 3. Электролит, содержащий, г/л: Окись цинка10 Едкий натр00 Вератровый альдегид0,5 Продукт конденсации15 Продукт конденсации получают следующим образом. К смеси 30 г (0,5 моль) этилендиамина , 60 г (1,5 моль) едкого натра и 40 мЯ воды при 100° С прибавл ют по капл м, 80 мл (1 моль) дихлорэтана и перемешивают при 110°С 10 ч, после чего добавл ют 200 мл вод и 1,05 г п-хлорбензолсульфохлорида. Переме . щивают 3 ч при 80°С, охлаждают и фильтрую Пример 4. Электролит, содержащий, г/л: Окись цинка10 Едкий натр100 Вератровый альдегид0,1 Продукт конденсации8 Продукт конденсации получают следующим образом. К смеси 86 мл 70%-ного водного раствора этилендиамина (1 моль) и 1,2 г (0,03 моль) едкого натра при 110° С добавл ют за 1 ч 40 мл (0,5 моль) дихлорэтана и перемешивают при 120°С 1,5 ч, после, чего добавл ют 75 мл воды и 6,0 (0,05 моль) бензолсульфохлорида. Перемешивают при 75°С 1 ч, охлаждают и фильтруют. Пример 5. Электролит, содержащий, г/л: Окись цинка10 Едкий натр100 Продукт конденсации8 Продукт конденсации получают следующим образом. К смеси 86 мл 70%-ного этилендиамина (1 моль) и 2,0 г едкого натра (0,05 моль) при 110° С в течение 1 ч добавл ют 80 мл дихлорэтана (1 моль), перемешивают 2 ч при 110-120°С, добавл ют 160 мл воды и 3,0 мл бензосульфохлорида (0,025 моль). Перемешивают при 80° С 1 ч, охлаждают и, фильтруют. Результаты испытаний электролитов приведены в таблице. Рассеивающую способность (PC) электролитов определ ют в щелевой чейке Моллера. Кроющую способность (КС) электролитов определ ют по известной методике в специальной чейке. Объем электролита в. чейке 300 мл, ток на чейку 100 мА, врем электролита 5 мин. Катод - медна пластина размером 180x30x0,2 мм. КС по этой методике характеризуетс длиной покрыти (мм) на катоде. Зону рабочих плотностей тока сгпредел ют в чейке Хулла. Объем электролита 250 мл. Внутренние напр жени (ВН) осадка определ ют методом гибкого катода (метод Стонни). Содержание водорода в осадке (наводораживание ) определ ют методом вакуум-нагрева. Скорость коррозиии определ ют по величине анодного тока в 3%-ном растворе хлорида натри . В результате испытаний установлено, чю предложенна добавка позвол ет получать блест щие, м гкие, ненапр женные цинковые i покрыти с высоким выходом по току, повышает рассеивающую способность электролита и коррозионную стойкость покрытий. Ожидаемый технико-экономический эффект от применени электролита составл ет 100 тыс. руб. /т. Формула изобретени Щелочной электролит цинковани , содержащий окись цинка, едкий натр, вератровый альдегид и органическую добавку, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода по току и рассеивающей способности электролита, он в качестве органической добавки содержит продукт конденсации дихлорэтана , этилендиамина и аренсульфохлорида при следующем соотношении компонентов, г/л: Окись цинка8-15 Едкий натр80-150 971921 10 оп кп 8 Вератровый альдегид0,05-0,5 Продукт конденсации дихлорэтана, этилендиамина и аренсульфохлорида2-15 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3841982, кл. 204-55, блик. 1,974.