SU971708A1 - Arrangement for bundling articles - Google Patents
Arrangement for bundling articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU971708A1 SU971708A1 SU813272466A SU3272466A SU971708A1 SU 971708 A1 SU971708 A1 SU 971708A1 SU 813272466 A SU813272466 A SU 813272466A SU 3272466 A SU3272466 A SU 3272466A SU 971708 A1 SU971708 A1 SU 971708A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- roll
- wrapping
- arrangement
- feed rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ(54) DEVICE FOR BINDING PRODUCTS
1one
Изобретение относитс к упаковочному оборудованию и предназначено дл обв зки различных изделий, например рулонов или пакетов полосы с помощью обв зочной ленты.The invention relates to packaging equipment and is intended for wrapping various articles, such as rolls or strip packs, with a bandage tape.
Известно устройство дл обв зки изделий , содержащее обводную проводку, обв зочную головку, подающие ролики, разматыватель рулона обв зочной ленты и стол дл обв зываемого издели 1.A device for wrapping products is known, comprising bypass wiring, a wrap head, feed rollers, a wrapping roll unwinder and a table for the wrapped product 1.
Недостаток известного устройства дл обв зки изделий заключаетс в том, что при сматывании последних витков рулона, расположенного в разматывателе, длина оставщейс в рулоне ленты может оказатьс меньше периметра обводной проводки. Вследствие этого нельз соединить концы петли ленты вокруг издели . В св зи с этим приходитс извлекать ленту из обводной проводки и затем удал ть ее. Это вызывает неэкономное расходование обв зочной лентыA disadvantage of the known device for tying products is that when unwinding the last turns of the reel located in the unwinder, the length of the tape remaining in the roll may be less than the perimeter of the bypass wiring. As a consequence, it is not possible to connect the ends of the loop of the tape around the product. For this reason, the tape must be removed from the bypass wiring and then removed. This causes wasteful banding.
Цель изобретени - повышение экономии обв зочной ленты путем обеспечени автоматического соединени заднего конца ленты использованного рулона с передним концом ленты нового рулона.The purpose of the invention is to increase the cost of banding tape by automatically connecting the back end of the used roll tape to the front end of the new roll tape.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обв зки изделий, содержа- щее обводную проводку, обв зочную головку , подающие ролики, разматыватель рулона обв зочной ленты и стол дл обв зываемого издели , снабжено т нущим механизмом дл ленты, смонтированным у входного конца обводной проводки, датчиком фиксации переднего конца обв зочной ленты нового рулона, установленного в обв зочной головке и датчиком фиксации заднего The goal is achieved by the fact that the device for tying products, containing bypass wiring, wrap head, feed rollers, unwinding roll of wrap tape and table for the tied product, is equipped with a strapping mechanism for the tape mounted at the input end of the bypass wiring. , a sensor for fixing the front end of the strapping tape of a new roll installed in the scraping head and a sensor for fixing the rear
10 конца ленты, расположенным перед подающими рамками.10 tape ends located in front of the feeding frames.
На чертеже представлена схема устройства дл обв зки изделий.The drawing shows a diagram of the device for wrapping products.
Устройство дл обв зки изделий содер ,5 жит обводную проводку 1, расположенную вокруг обв зываемого издели 2, обв зочную головку 3, содержащую прижим 4, механизм 5 скреплени ленты и ножницы 6, подающие ролики 7, расположенные на каретке 8, привод 9 перемещени каретки,The device for wrapping products contains 5 live bypass wiring 1 located around the wound product 2, a binding head 3 containing clamp 4, a tape sticking mechanism 5 and scissors 6, feed rollers 7 located on the carriage 8, carriage moving actuator 9 ,
° разматыватель 10 рулонов обв зочной ленты . Обв зываемое изделие находитс на столе 11. Перед подающими роликами устанавливаетс датчик 12 положени заднего конца ленты, датчик 13 положени переднего конца ленты и т нущий механизм 14, который устанавливаетс в начале обводной проводки.° Uncoiler 10 rolls of wrapping tape. The tie-in product is on the table 11. In front of the feed rollers, a sensor 12 is positioned on the rear end of the tape, sensor 13 is positioned on the front end of the belt, and a pulling mechanism 14, which is installed at the beginning of the bypass wiring.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Рулоны обв зочной ленты устанавливаютс в разматыватель 10. Передний конец ленты заправл етс в подающие ролики 7, проталкиваетс ими через обв зочную головку и по обводной проводке вокруг обв зываемого издели 2. Затем передний конец ленты останавливаетс напротив механизма 5 скреплени ленты и прижимаетс прижимом 4. Посредством реверсировани подающих роликов 7 петл ленты обт гиваетс вокруг обв зываемого издели 2, происходит соединение концов ленты механизмом 5 скреплени и отрезка ножницами 6. Таким же образом обв зываютс и последующие издели . При этом обв зочна лента постепенно сматываетс с рулона , установленного в разматывателе 10. При сматывании последних витков рулона задний конец ленты фиксируетс датчиком 12 положени , который, кроме того, дает команду на включение т нущего механизма 14. После выхода заднего конца ленты из подающих роликов 7 лента транспортируетс т нущим механизмом 14. Команда на останов заднего конца ленты использованного рулона напротив механизма 5 креплени даетс от датчика 12 с выдержкой времени. Затем в разматыватель 10 устанавливаетс очередной рулон обв зочной ленты. Передний конец ленты заправл етс в подающие ролики 7, и происходит транспортирование ленты через обв зочную головку. Останов переднего конца ленты напротив механизма 5 скреплени производитс по команде датчика 13 положени .The wrapping tape rolls are installed in the unwinder 10. The front end of the tape is loaded into the feed rollers 7, pushed through the winding head and bypass around the bonded product 2. Then the front end of the tape stops against the tape fastening mechanism 5 and presses the clamp 4. By reversing the feed rollers 7, the loop of the tape is wrapped around the product 2 being tied, the ends of the tape are connected by the mechanism 5 for fastening and cutting with scissors 6. In the same way, they are tied eduyuschie article. In this case, the wrapping tape is gradually unwound from the roll installed in the unwinder 10. When the last turns of the roll are unwound, the back end of the tape is fixed by the position sensor 12, which also gives the command to start the pull mechanism 14. After the back end of the tape leaves the feed rollers 7, the belt is transported by a pulling mechanism 14. A command to stop the rear end of the tape of the used roll opposite the fastening mechanism 5 is given from sensor 12 with a time delay. Then, another roll of strapping tape is placed in the unwinder 10. The front end of the belt is tucked into the feed rollers 7, and the belt is transported through the strapping head. The front end of the tape is stopped opposite the fastening mechanism 5 by a command of the position sensor 13.
Таким образом, напротив механизма скреплени происходит совмещение заднего конца ленты использованного рулона и переднего конца последующего рулона, а затем соединение концов ленты, напри.мер.Thus, opposite to the bonding mechanism, the rear end of the tape of the used roll and the front end of the next roll are combined, and then the ends of the tape, for example, are joined.
с помощью точечной электросварки. Далее производитс транспортирование ленты по обводным проводкам 1, нат жение ленты вокруг обв зываемого издели , соединение ленты с помощью механиз.ма 5 скреплени и отрезка ножницами 6.using spot welding. Next, the belt is transported by circumferential wires 1, the belt is tensioned around the article being tied up, the tape is connected using the fastening and cutting mechanism 5 with scissors 6.
Благодар такому техническому рещению можно использовать обв зочную ленту из последних витков рулона, если ее длина меньще периметра обводных проводок. ЭтоThanks to this technical decision, you can use a banding tape from the last turns of the roll if its length is shorter than the perimeter of the bypass wires. it
позвол ет более экономно использовать ленту и исключить паузы в работе, вызванные необходимостью удалить неиспользованную часть ленты из разматывател обв зочной мащины, что позвол ет повысить производительность обв зки. Обеспечиваетс автоматизаци процесса соединени концов ленты.allows more economical use of the tape and eliminates pauses in the work caused by the need to remove the unused part of the tape from the unwinder of the dressing belt, which allows to increase the performance of the wrapping. An automation of the process of connecting the ends of the tape is provided.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813272466A SU971708A1 (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Arrangement for bundling articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813272466A SU971708A1 (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Arrangement for bundling articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971708A1 true SU971708A1 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20952218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813272466A SU971708A1 (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Arrangement for bundling articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971708A1 (en) |
-
1981
- 1981-04-03 SU SU813272466A patent/SU971708A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8304099L (en) | PROCEDURE FOR PREPARING SHIPPING BASKET PACKAGED IN PRINTED PRINT | |
CA2396904C (en) | Banding machine | |
US6546696B2 (en) | Apparatus and method for securing a bundle with a strap | |
JP6499666B2 (en) | Packaging apparatus and packaging method | |
FI106252B (en) | A method for treating printed matter in the form of a slip stack | |
US4850177A (en) | Stretch bundler | |
SU971708A1 (en) | Arrangement for bundling articles | |
EP1893492B1 (en) | Method of winding cables | |
CN218401105U (en) | Automatic packaging system and packaging line | |
CN1063148C (en) | Production of endless band and method and banding apparatus for banding with this endless band | |
JPS61203312A (en) | Packer by packaging tape | |
CN212267911U (en) | Strapping tape feeding device applied to paperboard strapping machine | |
SU891508A1 (en) | Article-bundling device | |
JPH0335162B2 (en) | ||
JPH07300109A (en) | Band tightening method for packing machine, and packing machine | |
FI86286B (en) | ANLAEGGNING FOER KAPNING, LINDNING OCH BINDNING AV LINDNINGSGODS. | |
CN218662519U (en) | Automatic packaging system and baling line | |
KR20190112227A (en) | Apparatus for wrapping sandwich | |
JP2711046B2 (en) | Band sealing device in large bundle binding machine | |
SU393161A1 (en) | DEVICE FOR O'BVYAZKY ROLL ON THE DRUM | |
SU128429A1 (en) | Roll tie wrapper | |
SU848398A1 (en) | Device for bundling coils on coiler drum | |
NL8100986A (en) | Packaging roll of wound material - is bound by cord wound-in with final windings of material, then secured | |
SU950599A1 (en) | Apparatus for bundling long articles | |
SU134621A1 (en) | Device for wrapping packs of sheet products with metal tapes |