SU971620A1 - Способ активного контрол техпроцесса - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ТЕХПРОЦЕССА

1

Изобретение относитс  к области контрол  условий механической обработки с нестационарными элементами резани  и может быть использовано на автоматических лини х, станках с программным и адаптивным управлением ,

Известен способ контрол  процесса резани  при механической обработке , основанный на приеме и анализе параметров волновых процессов механической обработки, например эмиссии волн напр жений электромагнитного излучени , генерируемых в зоне резани  13.

Основным недостатком этого способа  вл етс  невозможность его применени  в услови х механической обработки с нестационарными элементами резани  на комплексно-автоматизированном оборудовании,

Целью изобретени   вл етс  повышение точности активной диагностики

условий механической обработки (т.е получение достоверной информации обосновных параметрах процесса механической обработки дл  его контрол , оптимизации и управлений)- с нестационарными элементами резани  .

Дл  достижени  указанной цели по измер емым в процессе резани  значени м физико-технологических парамет10 ров, не коррелирующих с контролируемыми технологическими параметрами, посредством электронно-вычислительной машины, по заложенным в нее зависимост м , определ ют значени  элеIS ментов резани , и по ним определ ют значени  параметров волновых процессов , которые сравнивают со значени ми параметров волновых процессов, полученных из зоны резани  в про20 цессе обработки, а по их соотношению суд т о состо нии контролируемых технологических параметров процесса механической обработки.

3971

Способ активной диагностики уело-. ВИЙ механической обработки с нестационарными элементами резани  основан на том, что сравнивают значени  параметров волновых процессов, содержащие информацию о контролируемых технологических параметрах процесса механической обработки с эталонными значени ми параметров волновых процессов , не содержащих информацию о контролируемых технологических параметрах процесса механической обработки , с эталонными значени ми параметров волновых процессов, не содержащих информацию о контролируемых технологических параметрах, которые получены по зависимост м, заложенным в пам ть электронно-вычислительной машины, а также на основании физикотехнологических параметров процесса обработки не коррелирующих с контролируемыми параметрами о

Дл  технической реализации способа разработано устройство, в котором датчики физико-технологических параметров соединены с блоком формировани  их значений, который соединен с преобразователем аналоговой информации в цифровую, при этом выход преобразовател  аналоговой информации в цифровую соединен со входом электронно-вычислительной машины, обладающей пам тью, причем выход электронно-вычислительной машины сое ,-„

динен с преобразователем цифровой информации в аналоговую, который соединен со сравнивающим устройством, которое соединено с регистрирующим устройством, а второй вход сравнивающего устройства соединен с блоком формировани  значений параметров волновых процессов, который соединен с датчиками волновых процессов.

На чертеже представлена блок-схема устройства дл  активной диагностики условий механической обработки с нестационарными элементами резани , принцип работы которой основан на анализе с помощью электронно-вычислительной машины, обладающей пам тью, значений физико-технологических параметров , определении по заложенным в электронно-вычислительную машину зависимост м значений параметров волновых процессов (не содержащих информацию о контро пируемых технологических .; параметрах т.к. , выбраны такие физико-технологические параметры, которые не коррелируют с контролируемыми технологическими параметрами) и сравнении последних со значени ми параметров волновых процессов, полу ченных при обработке, и следовательно , содержащих информацию о контролируемых технологических параметрах;, Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом

Измер ют в процессе обработки значени  физико-технологических параметров (например, тангенциальную составл ющую силы резани ), которые не корректируют с контролируемыми технологическими параметрами (например, износ инструмента); электронно-вычислительна  машина по заложенным в нее зависимост м определ ет значени  нестационарных элементов резани  (например , глубину резани ) и по ним электронно-вычислительна  машина, по заложенным а нее зависимост м,определ ет значени  параметров волновых процессов (например, эмиссии волн напр жений ) которые по-прежнему не содержат информацию о контролируемых технологических параметрах (износ инструмента) и которые сравнивают со значени ми параметров волновых процессов (эмиссии волн напр жений) полученных из зоны резани  в процессе обработки и следовательно содержащих информацию о контролируемых технологических параметрах (износ инструмента ) и по их соотношению суд т о состо нии контролируемых технологических параметров (износ инструмента ) процесса механической обработки в услови х применени  нестационарных элементов резани  (например, измен ема  по программе в процессе обработки глубина резани ).

Устройство работает следующим образом о

С датчиков физико-технологических параметров 1 поступает информаци  а аналоговой форме на вход блока формировани  значений физико-технологических параметров 2, с выхода которого информаци  поступает на преобразователь аналоговой информации в цифровую 3 после чего информаци  поступает на вход электронно-вычислительной машины , обладающей пам тью 5. С выхода электронно-вычислительной машины k информаци  в цифровой форме поступает на вход преобразовател  цифровой информации в аналоговую 6, после чего - на вход

сравнивающего устройства 7, на второй вход которого поступают значени  параметров волновых процессов в аналоговой форме с блока 2, содержащие информацию о контролируемых технологических параметрах а результат сравнени  поступает на регистрирующее устройство 8, в качестве которого может использоватьс  самописец типа Н-327 с числом каналов, соответ ствую1цих числу контролируемых технологических параметров процесса механической обработки. Установленные вблизи зоны резани  датчики волновых процессов 9 принимают информацию и преобразуют ее в электрические сигналы, которые поступают на вход блока формировани  значений волновых процессов 10. Изобретение позвол ет повысить точность и достоверность информации об услови х механической обработки, осуществить активную диагностику условий механической обработки на автоматических лини х, станках с про rpaMMHbW и адаптивным управлением при наличии нестационарных элементов резани  и расширить технологические возможности, так к-ак можно проводить одновременный контроль нескольких технологических параметров процесса

механической обработ о1 на одном или .нескольких станках в режиме опроса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ активного контрол  техпроцесса , например состо ни  режущего инструмента, включающий измерение параметров волновых процессов, генерируемых в зоне резани  и характеризующих механическую обработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности в услови х нестационарно измен ющихс  режимов обработки , дополнительно измер ют такие физико-технологические параметры ,процесса, которые завис т от нестационарно измен ющихс  режимов обработки и не коррелируют с контролируемыми параметрами техпроцесса, по известным зависимост м рассчитывают значени  параметров волновых процессов , сравнивают полученные значени  c измеренными значени ми параметров волновых процессов и по их соотноше . суд т о состо нии техпроцесса, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР, по за вке Н 29 ЗОбЗ/25-28, кл. В 23 Q 15/00,