SU969771A1 - Шихта дл производства ферросиликованади - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИКОВАНАДИЯ

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может быть использовано при производстве комплексных сплавов с ванадием.

Известна шихта 1 дл  производства сплава с ванадием силикотермическим процессом. В среднем за два периода плавки она содержит следующие компоненты, вес.%: П тиокись

ванади 25-27

Ферросилиций

ФС1513,5-15

Алюминий

вторичный2,5-3,0

Известь44-47

Йбрезь м г . ого железа 10,5-13

Однако производство сплава с ванадием на подобной шихт.е св зано со значительными затратами на химическое обогащение ванадийсодержащих шлаков и получение плавленной п ти окиси ванади .

Наиболее близкой по содержащимс  компонентам и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  шихта 2, включающа  непосредственно ванадийг содержащие конвертерные шлаки. Обычно она содержит следуквдие компоненты , вес.%:

Ванадийсодержащий конвертерный

шлак 43-44

Известь37-38

Плавиковый .

шпат .2-2,3

Ферросилиций

10

ФС7513,5-14,0

Кокс0,8-1,7

Известна  шихта имеет р д недостатков , в св зи с чем ее использование св зано со значительными трудност ми.

15

Шихта подобного состава может проплавл тьс  лишь периодическим процессом в печах сравнительно небольшой мощности. Так, дл  плавки феррованади  используетс  стгшеплавильна 

20 печь мощностью 2-2,5 МВА, а ферросиликованадий плавитс  периодическим пр9Цессом в печи мощностью 3,5 МВА. Значительны потери ванади . При плавке ферросиликованади  из ванадийсо25 держащего шлака в сплав извлекаетс  до 84% ванади . Последнее св зано с тем, что в процессе плавки шихты образуетс  большое количество шлака (3 т/т сплава). Не менее серьезным

30 недостатком  вл етс  и то, что в качестве восстановител  используетс  дорогой ферросилиций, а в некоторых случа х и вторичный алюминий.

Цель изобретени  - повышение извлечени  ванади , уменьшение затрат на шихтовые материалы.

Поставленна  цель достигаетс  тем что шихта дл  производства ферросиликованади ,. включающа  ванадийсодержащий конвертерный шлак и кокс дополнительно содержит кварцит и железную стружку при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ванадийсодержащий конвертерный шлак17-25 Кварцит , 40,5-45,0 Железна 

стружка5,0-11,0

Кокс27,0-28,5

Ванадийсодержащий конвертерный шлак  вл етс  по существу комплексным сырьем, введение его в состав шихты дл  сплавов с повышенным содержанием кремни  весьма благопри тно дл  извлечени  последнего.

В свою очередь высокое содержание кремни  (45-50%) снижает содержание ванади  в шлаке до 0,1-0,2%, что и обеспечивает его высокое извлечение в сплав. Одновременно с ванадием в сплаве повышаетс  также концентраци  марганца и титана. В результате этого .количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65%.

С учетом степени извлечени  ванади  в сплав, определенной в ходе промышленных исследований, и требовани  получени  сплава по химическому составу, соответствующему ., ty 14-142-3-81, выбраны пределы содержани  ванадийсодержащего конвертерного шлака.

Нижний предел других компонентов должен обеспечить получение содержани  кремни  в сплаве не ниже 42,5%, верхний - не выше 50%. В этом случа содержание углерода в сплаве находис  на уровне 0,1%. Это объ сн етс  тем, что при плавке на шихте предлагаемого состава ванадий и другие окислы шлака легко восстанавливаютс  углеродом кокса с образованием карбидов . Однако карбиды ванади  и железа легко разрушаютс  вследствие высокого содержани  кремни  (45-50%) и полностью переход т в сплав в виде силицидов. Как показывают исследовани , содержание углерода в готовом сплаве, содержащем 4-6% V, практически не повышаетс  более 0,1%.

Сплав, производимый из предлагаемой шихты, может быть использован 0 дл  раскислени  и легировани  стали, например, рельсовой. При введении в сталь 0,25% S1 с учетом его угара (30%) расход такого сплава на тонну рельсовой стали составит 7,15-8 кг. В результате этого содержание ванади  в рельсовой стали составит 0,035-0,04%, что позволит повысить стойкость рельсов, работающих при пониженных температурах Сибири в 1,5-2,0 раза,

Пример. В полупромышленной электропечи мощностью 230 кВА на предла гаемой шихте проведены несколько серий опытных плавок.

Пределы изменени  содержани  компонентов в шихте приведены в табл. 1. В опытах используют ванадийсодержащий конвертерный шлак, содержание в котором колеблетс  в пределах 17-20%.

В табл. 2 приведены состав сплава , полученного в опытных плавках.

Извлечение ванади  на всех опытных шихтах посто нно и колеблетс 

в пределах 94-95% удельный расход электроэнергии 5300-5500 кВТЧ.

Плавка ферросиликованади  из предлагаемой шихты осуществл етс  непрерывным процессом в мощных печах, что

позвол ет повысить производительность труда на плавке сплава с одинаковым содержанием ванади  в 3-4 раза. Извлечение ванади  в сплав повышаетс  на , Уменьшаетс  расход шихтовых материалов, в частности полностью исключаетс  расход извести, ликвидируетс  расход 75%-ного ферросилици  на восстановление окислов шлака. В результате этого затраты

на шихту в пересчете на 1 т сплава с содержанием ванади  5% снижаютс  на 110-112 руб.

Claims (2)

1.Елютин В.П. Производство ферросплавов . М., Металлурги , 1957, с. 309.

2.Рысс М.А. Производство ферросплавов . М., Металлурги , 1975, с. 289-290.