SU969771A1 - Шихта дл производства ферросиликованади - Google Patents
Шихта дл производства ферросиликованади Download PDFInfo
- Publication number
- SU969771A1 SU969771A1 SU813279243A SU3279243A SU969771A1 SU 969771 A1 SU969771 A1 SU 969771A1 SU 813279243 A SU813279243 A SU 813279243A SU 3279243 A SU3279243 A SU 3279243A SU 969771 A1 SU969771 A1 SU 969771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- alloy
- charge
- content
- ferrosilicovanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИКОВАНАДИЯ
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может быть использовано при производстве комплексных сплавов с ванадием.
Известна шихта 1 дл производства сплава с ванадием силикотермическим процессом. В среднем за два периода плавки она содержит следующие компоненты, вес.%: П тиокись
ванади 25-27
Ферросилиций
ФС1513,5-15
Алюминий
вторичный2,5-3,0
Известь44-47
Йбрезь м г . ого железа 10,5-13
Однако производство сплава с ванадием на подобной шихт.е св зано со значительными затратами на химическое обогащение ванадийсодержащих шлаков и получение плавленной п ти окиси ванади .
Наиболее близкой по содержащимс компонентам и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс шихта 2, включающа непосредственно ванадийг содержащие конвертерные шлаки. Обычно она содержит следуквдие компоненты , вес.%:
Ванадийсодержащий конвертерный
шлак 43-44
Известь37-38
Плавиковый .
шпат .2-2,3
Ферросилиций
10
ФС7513,5-14,0
Кокс0,8-1,7
Известна шихта имеет р д недостатков , в св зи с чем ее использование св зано со значительными трудност ми.
15
Шихта подобного состава может проплавл тьс лишь периодическим процессом в печах сравнительно небольшой мощности. Так, дл плавки феррованади используетс стгшеплавильна
20 печь мощностью 2-2,5 МВА, а ферросиликованадий плавитс периодическим пр9Цессом в печи мощностью 3,5 МВА. Значительны потери ванади . При плавке ферросиликованади из ванадийсо25 держащего шлака в сплав извлекаетс до 84% ванади . Последнее св зано с тем, что в процессе плавки шихты образуетс большое количество шлака (3 т/т сплава). Не менее серьезным
30 недостатком вл етс и то, что в качестве восстановител используетс дорогой ферросилиций, а в некоторых случа х и вторичный алюминий.
Цель изобретени - повышение извлечени ванади , уменьшение затрат на шихтовые материалы.
Поставленна цель достигаетс тем что шихта дл производства ферросиликованади ,. включающа ванадийсодержащий конвертерный шлак и кокс дополнительно содержит кварцит и железную стружку при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ванадийсодержащий конвертерный шлак17-25 Кварцит , 40,5-45,0 Железна
стружка5,0-11,0
Кокс27,0-28,5
Ванадийсодержащий конвертерный шлак вл етс по существу комплексным сырьем, введение его в состав шихты дл сплавов с повышенным содержанием кремни весьма благопри тно дл извлечени последнего.
В свою очередь высокое содержание кремни (45-50%) снижает содержание ванади в шлаке до 0,1-0,2%, что и обеспечивает его высокое извлечение в сплав. Одновременно с ванадием в сплаве повышаетс также концентраци марганца и титана. В результате этого .количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65%.
С учетом степени извлечени ванади в сплав, определенной в ходе промышленных исследований, и требовани получени сплава по химическому составу, соответствующему ., ty 14-142-3-81, выбраны пределы содержани ванадийсодержащего конвертерного шлака.
Нижний предел других компонентов должен обеспечить получение содержани кремни в сплаве не ниже 42,5%, верхний - не выше 50%. В этом случа содержание углерода в сплаве находис на уровне 0,1%. Это объ сн етс тем, что при плавке на шихте предлагаемого состава ванадий и другие окислы шлака легко восстанавливаютс углеродом кокса с образованием карбидов . Однако карбиды ванади и железа легко разрушаютс вследствие высокого содержани кремни (45-50%) и полностью переход т в сплав в виде силицидов. Как показывают исследовани , содержание углерода в готовом сплаве, содержащем 4-6% V, практически не повышаетс более 0,1%.
Сплав, производимый из предлагаемой шихты, может быть использован 0 дл раскислени и легировани стали, например, рельсовой. При введении в сталь 0,25% S1 с учетом его угара (30%) расход такого сплава на тонну рельсовой стали составит 7,15-8 кг. В результате этого содержание ванади в рельсовой стали составит 0,035-0,04%, что позволит повысить стойкость рельсов, работающих при пониженных температурах Сибири в 1,5-2,0 раза,
Пример. В полупромышленной электропечи мощностью 230 кВА на предла гаемой шихте проведены несколько серий опытных плавок.
Пределы изменени содержани компонентов в шихте приведены в табл. 1. В опытах используют ванадийсодержащий конвертерный шлак, содержание в котором колеблетс в пределах 17-20%.
В табл. 2 приведены состав сплава , полученного в опытных плавках.
Извлечение ванади на всех опытных шихтах посто нно и колеблетс
в пределах 94-95% удельный расход электроэнергии 5300-5500 кВТЧ.
Плавка ферросиликованади из предлагаемой шихты осуществл етс непрерывным процессом в мощных печах, что
позвол ет повысить производительность труда на плавке сплава с одинаковым содержанием ванади в 3-4 раза. Извлечение ванади в сплав повышаетс на , Уменьшаетс расход шихтовых материалов, в частности полностью исключаетс расход извести, ликвидируетс расход 75%-ного ферросилици на восстановление окислов шлака. В результате этого затраты
на шихту в пересчете на 1 т сплава с содержанием ванади 5% снижаютс на 110-112 руб.
Claims (2)
1.Елютин В.П. Производство ферросплавов . М., Металлурги , 1957, с. 309.
2.Рысс М.А. Производство ферросплавов . М., Металлурги , 1975, с. 289-290.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813279243A SU969771A1 (ru) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Шихта дл производства ферросиликованади |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813279243A SU969771A1 (ru) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Шихта дл производства ферросиликованади |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969771A1 true SU969771A1 (ru) | 1982-10-30 |
Family
ID=20954654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813279243A SU969771A1 (ru) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Шихта дл производства ферросиликованади |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969771A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-23 SU SU813279243A patent/SU969771A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
US4211754A (en) | Process for the production of a tantalum and niobium bearing concentrate from a tantalum and niobium bearing ferro-alloy | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
SU969771A1 (ru) | Шихта дл производства ферросиликованади | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
US4256487A (en) | Process for producing vanadium-containing alloys | |
US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
US1820998A (en) | Smelting of ores | |
US2076885A (en) | Production of rustless iron | |
SU1710590A1 (ru) | Способ получени феррованади | |
US1932252A (en) | Process of producing alloys | |
SU1073315A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
US4101316A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
US3556774A (en) | Process for the reduction of molten iron ore | |
US2150145A (en) | Process of smelting metals from ores | |
US2001015A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
SU960292A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
SU1157109A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
SU1640192A1 (ru) | Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца | |
SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
SU1014920A2 (ru) | Способ получени ванадиевой стали | |
SU998567A1 (ru) | Шихта дл плавки низкокремнистого ферросилици | |
SU1339158A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи |