SU960292A1 - Шихта дл выплавки силикомарганца - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к электрометаллургии марганцевых ферросплавов, и может быть использовано при выплав ке силикомарганца (СМн17).

Известна шихта 1 дл  выплавки силикомарганца, включающа , Bec.%s Маганецсодержащее сырье67,7

Кварцит13,3

Коксик15,3

Железную стружку 3,5

Недостатком этой шихты  вл етс  извлечение марганца не выше 70%, поскольку высокое содержание S t 0 в шлаке (42-45%), сравнительно низкое (до 12%) и МдО (до 1,5%)  вл етс  причиной высокой в зкости шлака, ухудшающей протекание физикохимических процессов с одновременным разделением металлической и шлаковой фаз,

Наиболее близкой по содержащимс  компонентам и достигаелюму эффекту  вл етс  шихта 2 дл  выплавки силикомарганца , включающа , вес.%;

Марганецсодержащее

сырье64

Кварцит15

Коксит-16

Доломит .5

Недостатками известной шихтыг используемой при выплавке силикомарганца в ферросплавных печах,  вл ютс  низкое извлечение марганца (75-76%) и кремни  (40-42%), повышенный расход электроэнергии (4400-4650 квт ч) .; и лизка .производительность электропечи;

10 в зкость ишака - 9 Пз вследствие большого содержани  кремнезема в шлаке (49-52%); повышенна  кратность ишака приводит к потер м Металла (5-9%) в виде корольков.

15

Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  марганца и кремни , снижение в зкости ишака и улучшение 20 технико-экономических показателей выплавки сплава.

Цель достигаетс  тем, что шихта дл  выплавки силикомарганца, включаиоща  марганецсодержамее сырье, квар25 цит и КОКСИК, дополнительно содержит отвальный шлак феррохрома при следующем соотношении компонентов, вёс.%:

Марганецсодержамее

1 о

сырьеbiJ-oo

30

Кварцит12-15 КО.КСИК11-14 Отвальный шдак феррохрома6-12 Кроме того, отвальный шлак ферро хрома имеет следующий химический состав, вес.%: Окись магни 34-40 Окись алюмини  20-24 Окись кальци 1-2 Двуокись кремни  30-35 Сера0,6 - О,ё. Фосфор0,008-0,01 Закись железа 0,7-1,5 Экспериментально установлено, чт извлечение марганца и кремни  в спл повышаетс  с увеличением процентного отношени  MgO/SlO в шлаке от 0,10 до 0,2. При этом отношение .МдО должно находитьс  в пределах 1,05-1,25. Дальнейшее увеличение этого отношени  практически не приводит к существенному извлечению ведущих элементов, что объ сн етс  повышением в шлаке концентрации гли нозема и увеличением кратности шлак Проведенные исследовани  в зкост шлаков силикомарганца при 1400 1450°С показывают, что ишаки при 1450°С имеют в зкость 8-9 Пз. Повышение в них содержани  МдО до 6-12% при отношении МдО - , 05-1, 25 . позвол ет снизить в зкость до 3,5 5 ,5 Пз. Дальнейшее повышение содерж ни  МдО не приводит к дальнейшему понижениюв зкости. Введение в состав шихты отвального шлака феррохрома способствует повышению температуры плавлени  шихты за счет повышенной температуры (). Это позвол ет переместить зону первичного шлакообразовани  в более низкие горизонты ванны ферросплавной печи, улучшает газопроницаемость шихты. Введение в шихту отвального шлака феррохрома в количестве менее 6% не сказываетс  на понижении в зкости шлака силикомарганца и не способствует повышению извлечени  ведущих компонентов в сплав. Повышение его содержани  в шихте сверх 12% значительно увеличивает кратность шлака и удельный расход электроэнергии при снижении производительности печи. Содержание коксика менее 11% приводит к неполному восстановлению ведущих элементов в сплав, уменьшению производительности печи и большим потер м ведущих элементов со шлаком, а более 14% ухудшает электрический режим ведение плавки за счет повышени  электропроводности шихты и токовых нагрузок на электродах. П р и мер. В идентичных услови х провод т сопоставительный анализ предлагаемой if известной шихты при выплавке силикомарганца в полупромышленной электропечи типа ОКБ-616 мощностью 1600 кВА. Состав используемых шихт и результаты выплавки из них силикомарганца приведены в таблице.

Марганецсодержащее

сырье, %

Кварцит, %

Додомит, %

Коксик, %

Отвальный шлак

феррохрома, %Извлечение марганца, % Извлечение кремни , %

Удельный расход электроэнергии , кВт-ч/б-т

Производительность,

б.т/су.т, %

В зкость шлака, Пз

68 13

65 12

13

11 .

12 79,0

-6

78 ,,5

45,0 46,0

4420

4450

105

104 6,0 6,2

Извлечение марганца в сплав повышаетс  на 5%, а кремни  - на 4%. В зкость шлака снижаетс  почти в 1,5 раза , а производительность печи повышаетс  на 7%. Организаци  производства силикомарганца по предлагаемому составу шихты может быть осуществлена на ферросплавных заводах, выплавл надих силикомарганец.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Шихта дл  выплавки силикомарганца , в)ключак да  марганецсодержащее сырьё, кварцит и коксик, о т л ич а юща с  тем, что, с целью повышени  извлечени  марганца и кремни , снижени  в зкости шлака и улучшени  технико-экономических показателей выплавки сплава, она дополнительно содержит отвальный шлак феррохрома при следуквдем соотношении компо- нентоБ, вес.%:

   Марганецсодержащее

   сырье62-68

   Кварцит12-15

   Коксик11-14

   Отвальный шлак феррохрома6-12
2. 2. Шихта по п. 1, отличающ а   с   тем, что отвальный шлак

   J феррохрома имеет следующий химический состав, вес.%:

   Окись магни  34-40 Окись алюмини  20-27 Окись кальци  1-2

   10 Двуокись кремни  30-35

   Закись железа 0,7-1,5 Фосфор0,008-0,01 ,

   Сера0,6-0,8

   15 Источники информации.

   Прин тые во внимание при экспертизе

   1. Рысс М,А., Ходоровский Я.Н. . Производство ферросплавов. Металлуриздат , 1960, с. 151.

   20 2. Технологическа  инструкци  по производству силикомарганца в печах РКЗ 16,5 и РПЗ-48 {ТН-15-2-74). Никополь, 1974.