SU831842A1

SU831842A1 - Шихта дл выплавки силикомарганца

Info

Publication number: SU831842A1
Application number: SU792852600A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Гасик; Анатолий Гурьевич Кучер; Павел Федорович Мироненко; Василий Иванович Матюшенко; Борис Федорович Величко; Григорий Дмитриевич Ткач
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1981-05-23

Description

I

Изобретеш1и отнсснтс к черной металлургии,- а имепно к электрометлургии ферросплавов, и может быть использовано при выплавке силикомарганца .

Известна шихта П дл выплавки силикомарганца со следующим соотношением компонентов, йес.%: Марганецсодержащее сырье64

Кварцит15

Углеродистый

восстановитель16

Доломит5

Недостатками известной шихты вл ютс низкое извлечение марганца (72-75%)и кремни (40-45%), высокий удельный расход (4100-4500 кВт/ч) электроэнергии и недостаточна проиводительность электропечей, высока в зкость шлака, достигающа 20 П, вследствие большого содержани к)емнезема в шлаке(50-52%) и большие потери металла(6-8%) с отвальными

HLiaKaMii в виде запутавшихс в них корольков,

Цель изобретени - повышение извлечени марганца, кремни и улучшение технико-экономических показателей ,

Указанна цель достигаетс тем, что известна шихта, включающа марганецсодержащее сырье, кварцит, и углеродистый восстановитель дополнительно содержит железосероуглеррдистый материал при следующем соотношении компонентов, вес.%: Марганецсодержащее

сырье64-68

Кварцит 14-15

Углеродистый восстановитель14-16 Железосероуглеродистый материал1-8

Предусматриваетс также, что железосероуглеродистый материал, имеет следующий химический состав, вес.%:

железо 44-46, сера 42-45; углерод 8-10 сумма кремнезема и глинозема 1-2,

Проведенными исследовани ми структуры шлаковых расплавов системы установлено, что нри вводе в них серы, носледн не входит в сложные кремнеземистые цепочки, состо щие а имеет обособленное расположение , т. е. становитс поверхностно активной в данной системе. Добавка сравнительно небольших количеств серы приводит к резкому уменьшению в зкости шлакового расплава, улучшаетс осаждение корольков восстановленного металла .

Проведенные исследовани в зкости шлаков силикомарганца при 1400-1450°С показывают, что промышленные шлаки при 1450С имеют в зкость 8-8,5 П. Повьш1ение в них содержани серы до 2-5% позвол ет снизить в зкость до 4-6 П. Дальнейшее повьш1ение содержани серы в шпаке практически це приводит к дальнейшему понижению в зкости. На этом основании выбираютс нижний и

верхний предел|11 содержани железосероуглеродистого материала.

Введение в состав предлагаемой шихты комплексного шихтового компонента , содержащего металлическое железо и углерод, значительно ускор ет скорость и степень восстановлени марганца и .

Петрографическими и микрорентгеноспектральными исследовани ми установлено , что присутствие металлического железа способ ствует ускоре1шю восстановлени закиси марганца, а также погшжает температуру ее восстановлени . Нар ду с восстановлением марганца при I 50-1 180С происходит образование сульфидов марганца что облегчает восстановление закиси марганца по суммарной реакции

Образующиес сульфиды марганца в дальнейшем при выплавке силикомаргца разрушаютс , так как термод1 намическа прочность MnS с повышением тепературы убьшает и при 1 ста- новитс ниже, чем у карбидов марганца Mn-,. С 3) .

Шихта предлагаемого состава испытуетс в полупромьш ленной электропечи ОКБ-616 при выплавке силикомарганца .

Состав опытш 1х шихт и результаты выплавки из них силикомарганца приведены в таблице.

Таким образом экспериментально установлено, что применение в шихту железосероуглеродистого материала оказывает положительное вли ние на процесс вьшлавки силикомаргайца,Извлеченне марганца увеличиваетс на 5%, кремни - на 3%, при этом расход tsiapганцевого сырь уменьшаетс на 160 кг,а кварцита- на 25 кг. Производительность печи пс вьШ1аетс на 5%

Организаци производства силикомарганца по предлагаемой шихте может быть осуществлена на ферросплавных заводах страны, выплавл ющих, марганцевые сплавы.

Экономи только на Ш1 хтовых, материалах и электроэнергии составл ет более 3 руб. на 1 т/силикомар .ганца.

Марганецсодержащее сырье,%

Кварцит,% Доломит,% Углеродистый восстановитель,%

Жепезосероуглеродистый материал,%

Извлечение марганца,%

64

66

68

14 . 14,5

15

..

14

15

16

4,5

1 77

80 79 .

Извлечение кремш1 ,%

Расход электроэнергии, кВт ч/бТ

Производительность %

Claims

1. Шихта дл выплавки силикомарганца , содержаща марганецсодержащее сырье, кварцит и углеродистый восстановитель , о тли ч ающ а с- тем, что, с цепью повышени извлечени марганца, кремни и улучшени технико-экономических показателей выплавки сплава, она дополнительно содержит железосероуглеродистый материал при сЛ ующем соотношении компонентов, вес.%:

Марганецсодержащее

сырье64-68

КварцитI4.-15

Пдодолжение табл.

46

48

49504860

47704680

102

103

100

105

Углер одис тый

восста ювитель14-16

Железосероуглеродистый материал1-8

2. Шихта поп. I, отличающа с тем, что железосероуглердистый материал содержит следующие компоненты, вес.% железо 44-46; сера 42-45; углерод 8-10; сумма кремнезема и глинозема 1-2. Источники информахрш, прин тые во внимание при экспертизе I. Технологическа инструкци по производству силикомарганца в печах РКЗ-16,5 и РПЗ-48 (1 -15-2-74) , Никополь, 1974.