SU969355A1 - Устройство дл калибровки полых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  калибровки полых изделий..

Известно устройство дл  калибровки полых изделий, содержащее корпус со встроенной в него матрицей, дорн, опору с гнездом дл  центрировани  дорна и пуансон с двум  кронштейнами; в которых расположены пневмоцилиндры с подпружиненными штоками 1.

Однако в случае неравномерной работы цилиндров имеет место смещение оси дорна относительно центрирующего гнезда, что в свою очередь приводит к поломкам отдельных узлов и деталей устройства, а также снижает качество правки издели  за счет по влени  у него разностенности.

Известно также устройство дл  калибровки полых изделий, содержащее закрепленный На подвижной плите пресса пуансон в виде трубы, дорн с выполненными на его хвостовой части направл ющей цапфой, на средней части - рабочей поверхностью и на головной части - щариковым фиксатором , смонтированный на неподвижной плите пресса корпус с установленными в

нем матрицей, опорой с направл ющим отверстием и механизмом фиксации дорна по его наружной поверхности 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  производительность и надежность его работы. Это объ сн етс  тем, что дл  осуществлени  рабочего цикла в процессе обработки издели  требуетс  произвести четыре (два вверх и два вниз) перемещени  подвижной плиты пресса, что 10 значительно увеличивает врем , затрачиваемое йа операцию калибровки. Кроме того, при совместной обработке внутренней и наружной поверхностей издели , котора  имеет место в известном устройстве, возникают больщие усили , вызывающие полом15 ку его полого пуансона.

Цель изобретени  - повыщение производительности и Надежности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  калибровки полых 20 изделий, содержащее закрепле нный на подвижной плите пресса пуансон в виде трубы, дорн с выполненными на его хвостовой части направл ющей цапфой, на средней части - рабочей поверхностью и на

головной части - шариковым фиксатором, смонтированный на неподвижной плите пресса корпус с установленными в нем матрицей, опорой с направл ющим отверстием и механизмом фиксации дорна по его наружной поверхности, снабжено размещенными в пуансоне штоком и подпружиненным относительно пуансона поршнем с центрирующим элементом в виде конусного гнезда на его торце, рабоча  поверхность дорна выполнена длиной, превыщающей длину матрицы, его головна  часть выполнена в виде конуса, смонтированного с возможностью взаимодействи  с центрирующим элементом порщН  и св зана с ним щариковым фиксатором, а направл юща  цапфа дорна смонтирована с возможностью взаимодействи  с направл ющим отверстием опоры, при этом механизм фиксации дорна выполнен в виде диаметрально расположенных перпендикул рно его продольной оси двух призм, смонтированных с возможностью возвратнопоступательного перемещени , причем одна из призм выполнена регулируемой.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнени  -пуансона при поджатии его пружиной; на фиг. 4 - то же, в случае применени  дорна с относительно небольщим диаметром.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнена расточка, в последней помещены деформирующие кольца 2, в совокупности составл ющие матрицу. Корпус 1 закреплен в выТочке неподвижной нижней плиты 3 пресса, на которой установлена опора 4, с направл ющим центральным отверстием , соосНым матрице. Нижн   плита 3 св зана с верхней подвижной плитой 5 расположенными диагонально направл ющими колонками 6, при этом верхн   плита 5 поджата пружинами 7, а ее верхнее положение установлено регулируемыми опорами , состо щими из ввернутых в колонки 6 шпилек 8 и навернутых на них гаек 9. В плите 5 закреплен пуансон 10, выполнен ный в виде стакана, в который помещен порщень 11, св занный со щтоком 12, предназначенным совместно с гайками 13 дл  установки крайнего нижнего положени  порщн . Потребность в применении щтока 12 и гаек 13 вызываетс  в тех случа х, когда стенки пуансона тонкие и нежесткие, что не позвол ет выполнить буртик дл  ограничени  нижнего положени  поршн  11. Дл  подачи сжатой среды и ее отвода предназначены отверсти - 14 и 15 пробки 16, в которые ввернуты штуцеры, соединенные с соответствующими органами пневмо-или гидросистемы. Устройство содержит также дорн 17, имеющий рабочую поверхность, на которой деформирующие зубь  выполнены с подъемом на каждый зуб, и калибрующую часть, расположенную вслед за

рабочей и имеющую зубь  одного и того же диаметра. В нижней части дорна выполнена цапфа 18, контактирующа  с центральным отверстием опоры 4. В верхней своей части дорн выполнен с центрирующим конусом 19, контактирующим с внутренней конической поверхностью порщн  11. Дл  предотвращени  сдвига порщн  под действием радиальных сил обработки конус центрирующего элемента выполн етс  самотормоJJ з щим, т.е. угол при верщине конуса йе должен быть большим 20°. Дл  подъема дорна в нем установлен щариковый фиксатор 20, а в порщне 11 соответственно образована кольцева  канавка. В позиции контактировани  дорна 17 с опорой 4 рабоча  поверхность дорна расположена выше матрицы (выше верхнего демпфирующего кольца матрицы), а калибрующа  часть дорна - в зоне матрицы. На корпусе 1 закреплены друг напротив друга механизмы 21 и 22 фиксации дорна, выполненные в виде пневмо-или гидроцилиндров (возможно применение электромагнитов). В каждом из механизмов поршень 23 поджат пружиной 24 и св зан со штоком 25, а с последним св зана призма 26, помещенна  в горизонтальные направл ющие прорези корпуса 1. Механизм 21 фиксации выполнен с возможностью регулировани  хода призмы

26,дл  чего поршень 23 св зан со шпилькой

27,на которую навернуты гайки 28. Крайнее положение призмы 26 механизма 21 установлено таким, что при ее взаимодействии с цилиндрической поверхностью дорна его ось совпадает с осью матрицы. Дл  удалени  обработанного издели  на корпусе I закреплен пневмо- или гидроцилиндр 29 или

5 электромагнит со съемником 30 (фиг. 2). На фиг. 3 представлен вариант, когда вместо сжатой среды в пуансоне 10 установлена пружина 31, поджимающа  порщень 32, выполненный с центровым элементом 33 в виде, цилиндрического выступа,

0 взаимодействующего с центральным отверстием дорна 34. С целью подъема дорна его св зь с порщнем 32 осуществлена посредством шарикового фиксатора 20. Дл  условий обработки изделий с отверсти ми относительно небольших диаметров выполненный в виде цилиндрического выступа центровый элемент 35 дорна взаимодействует с центровым элементом порщн  36 (фиг. 4). Шариковый фиксатор 20 установлен в верхней части дорна и контактирует при его подъеме с кольцевой канавкой пуансона 10.

Устройство, работает следующим образом .

Claims (2)

1. На верхнюю направл ющую часть дорна 17, приподн того над опорой 4 и удерживаемого призмами 26, уст анавливают полое изделие 37. Дл  этого рассто ние между дорном 17 и поршнем 11 отрегулировано таким, что позвол ет выполнить такую установку. Предварительно усилие на призме 26 механизма 21 фиксации создают большее , чем на противоположной призме. В полость пуансона 10 через штуцер, завернутый в отверстие 14, подают воздух или масло под давлением. Органом перемешени  пресса воздействуют на верхнюю плите 5 и перемещают совместно с пуансоном 10, центровые поверхности дорна 17 и поршн  11 ввод т в контакт. Воздейству  пуансоном 10 на изделие, перемещают дорн, который своей цапфой 18 входит в центральное отверстие опоры 4, а торцовой поверхностью упираетс  в верхнюю поверхность той же опоры . Призмы 26 механизмов фиксации отвод тс  в исходное положение. Перемеща  пуансоном 10 изделие вдоль рабочей части дорна, обрабатывают отверстие, а потом изделие проталкивают между деформирующими кольцами матрицы и калибрующей частью дорна. Под действием своего веса полое изделие падает на опору 4. При перемещении пуансона 10 вниз нагнетаемый воздух или масло дополнительно сжимаетс  и вытесн етс  через штуцер, ввернутый в отверстие 15, подсоединенное к регул тору давлени , отрегулированному на давление, которое, большее, чем в полости нагнетани . В дальнейшем орган перемещени  пресса поднимаетс  вверх, а сжатые пружины 7 перемещают верхнюю плиту 5 совместно с пуансоном в крайнее верхнее положение. При этом поршень И возвращаетс  в исходное положение, а дорн 17, св занный с ним шариковым фиксатором 20, поднимаетс  над опорой 4. В момент подъема дорна 17 на рассто ние, несколько превышающее высоту, издели , он зажимаетс  призмами 26 и тер ет св зь с поршнем 11. Прокалиброванное изделие удал етс  съемником 30. В дальнейшем цикл обработки повтор етс . Экономический эффект при внедрении изобретени  обеспечиваетс  за счет калибровки изделий за одно перемещение (ход) подвижной плиты пресса, что существенно увеличивает производительность процесса. Кроме того, последовательна  обработка внутреннего и наружного диаметров издели  обеспечивает надежную работу устройства , предотвраща  поломку отдельных его узлов и деталей. Формула изобретени  Устройство дл  калибровки полых изделий , содержащее закрепленный на подвижной плите пресса пуансон в виде трубы, дорн с выполненными на его хвостовой части направл ющей цапфой, на средней части - рабочей поверхностью и на головной части - шариковым фиксатором, смонтированный на неподвижной плите пресса корпус с установленными в нем матрицей , опорой с направл ющим отверстием и механизмом фиксации дорна по его наружной поверхности, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, оно снабжено размещенными в пуансоне штоком и подпружиненным относительно пуансона поршнем с центрирующим элементом в виде конусного гнезда на его торце, рабоча  поверхность дорна выполнена длиной, превышаюшей длину матрицы, его головна  часть выполнена в виде конуса, смонтированного с возможностью взаимодействи  с центрирующим элементом поршн  и св зана с ним шариковым фиксатором, а направл юща  цапфа дорна смонтирована с возможностью взаимодействи  с направл юшим отверстием опоры, при этом механизм фиксации дорна выполнен в виде диаметрально расположенных перпендикул рно его продольной оси двух призм, смонтированных с возможностью возвратно;поступательного перемещени , причем одна из призм выполнена регулируемой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 727313, кл. В 21 К 21/00, 01.10.76.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 564037, кл. В 21 С 37/30, 01.04.76 (прототип ).