SU969142A3 - Способ получени отражающего покрыти - Google Patents

Description

.Изобретение относитс  к способу нанесени  отражающего покрыти  на металлическую поверхность, на листовой металл.

Обычно при формировании заготовки s из листового металла путем штамповки эта операци  оказывает отрицательное вли ние на чистоту поверхности листового металла, котора  становитс  глубокозернистой. Если не 10 подвергать обработке эту поверхность после алитировани  получают отражающую поверхность с посредственным коэффициентом светоотдачи, что обусловлено значительным рассеиванием ts света в месте по влени  микротрещины , небольшого углублени  или подобного незначительного дефекта.

Операци  формировани  путем штамповки требует полировани  полученной 20 металлической поверхности с целью повышени  степени ее чистоты. Дл  выполнени  этой операции необходимо применение какого-либо жирового вещества , такого, например, как животный

жир, вследствие чего необходима дополнительна  операци  по обезжириванию этой поверхности. Кроме того, необходимо выполнение дополнительной операции, целью которой  вл етс  очистка поверхности,в частности от наждачного порошка. Подобный способ полировани  поверхностей  вл етс  сравнительно дорогосто щим. Кроме того, эту операцию очень-трудно выполн ть в случае изготовлени  рефлекторов дл  автомобильных фар, так как при изготовлении рефлекторов, отражающа  поверхность которых не  вл етс  кольцеобразной, что отличает фары, примен емые в насто щее врем , при ходитс  прибегать к устройствам дл  полировани  с очень сложной кинематикой , что в значительной степени затрудн ет полирование и повышает стоимость этой операции.

Исход  из того, что требуемую степень чистоты поверхности после полировани  можно получить только путем нанесени  специального сло  определенной толщины, необходимо последовательно наносить на изготоап емую поверхность два сло  лака , при этом после нанесени  каждого сло , его необходимо высушить. После этого поверхность подвергалась металлизации, например алитированию. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  отражающего покрыти , например дл  рефлекторов, путем нанесе ни  на металлическую поверхность кре нийорганической смолы, термообработки при 280°С и последующего напылени  отражающего алюминиевого порошка 1. Однако известный способ может быто применим лишь на гладкой поверхности не имеющей трещин и дефектов. Цель изобретени  - получение покрыти  с высокой степенью отражени  на шероховатой поверхности. Поставленна  цель достигаетс  -« способом получени  покрыти  путем на несени  на металлическую поверхность полимерной смолы, термообработки, на пылени  алюминиевого порошка, в качестве смолы используют смолу, выбранную из группы эпоксидна  полиуре танова , полиэфирна , пoлиaкpиfIoвa , термообработку провод т при 180220°С в течение 8-20 мин, на термооб работанную поверхности нанос т фенольную или глицеромеламиновую смолу и отверждают. Металлический лист, на который нанос т покрытие, имеет очень низкую степень чистоты поверхности, состо ние которой еще более ухудшаетс  в результате операции штамповки, позво . л ющей получать пластины из листового металла о Обычно такие пластины листового металла имеют крупную зернистость с размером 1-2 мкм, глубиной 1 мкм, котора  вызывает по вление микротрещин в значительной мере дифрагирующих .свет, что снижает коэффициент его отражени . II р и м е р. На рефлектор, полученный путем штамповки, нанос т слой порошкообразного покрывного материала , состо щего, например, из краски эпоксидного типа, такой как эпоксид9 ный порошок, который производитс  бельгийской фирмой Либер (фирменное наименование Оксипласт транспарант-Р 1000/1З С). Нанесение этого сло  осуи ествл ют, например, с помощью электростатического напылени . Затем покрытую поверхность сушат в течение 10 мин при температуре около 180°{;. После того как слой эпоксидной краски закреплен на поверхности пластины, выполн ют операцию сглаживани  путем нанесени  сло  лака. Дл  этого можно, например, использовать глицеромеламиновый лак, выпускаемый английской фирмой Интернеэшнл Пиншин Джонсон марки О 30 № С иЛи фенольный модифицированный лак, производства фран МУЗской фирмы Корона марки PZ 1232. Слой лака можно наносить обмакиванием , после чего капл м дают стечь в течение мин. Затем обработанную поверхность сушат в течение 7 мин при температуре около 250°С. Алитированием .V i4-4x i4 « /l Irl 1г1 ЧУОС1Г1К1 поверхности с последующей защитой обработкой или без нее заканчиваетс  процесс изготовлени  рефлектора. Весьма целесообразно осуществл ть алитированне способом напылени  в вакууме. 8 табл. 1 приведены услови  полимеризации нанесенных смол. В табл. 2 приведены сравнительные данные о получении отражающих покрытий . Таким образом, изобретение дает возможность получить покрытие с высокой степенью отражени  на шероховатой поверхности. Таблица

Таблица 2

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 1902067, кл. Е 21 V 7/22, опублик. 1977 (проtoтип ).