SU967551A1 - Катализатор дл получени серы - Google Patents

Description

( КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ

1

Изобретение относитс  к катализаторам дл  получени  элементарной серы путем окислени  серосодержащих газов кислородом воздуха и может найти применение на предпри ти х химической промышленности дл  очистки газов от сероводор1ода.

Известен катализатор дл  получени  серы газофазным окислением сероводорода , представл ющий собой двуокись титана анатазной формы, который позвол ет осуществить процесс при относительно высоких объемных скорост х (до 10000 ч-) и концентраци х сероводорода в газе (до З) с достаточно высокими степен ми превращени  сероводорода (77-100;i)l,

Недостаток катализатора - сравнительно невысока  объемна  скорость проведени  процесса и снижение селективности при повышенных содержани х кислорода.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  катализатор дл  получени  серы, содержащий оксид железа (ш ) . В отличие от двуокиси титана оксид железа позвол ет уве- личить объемную скорость до 15000 ч при тех же концентраци х сероводорода . Другим достоинством его  вл етс  способность проводить процесс получени  серы без строгого регламентировани  содержани  кислорода в реакционной смеси и увеличени  его количества в 2-12 раз против сте15 хиометри чес кого 2J.

Недостатки катализатора - низ-ка  механическа  прочность.составл юща  5-10 вес.%(остаток при испытании на истирание.), относительно

20 низка  активность - степень превращени  сероводорода в серу на известном катализаторе при 27 С составл ет 89,5, при - 62,3%. Цельй изобретени   вл етс  повышение активности и механической прочности катализатора. Цель достигаетс  тем, что катализатор дл  получени  серы, coflcspжащий оксид железа (ill), дополнительно содержит алюмосиликатный фа нсовый носитель состава, вес.%: оксид алюмини  22,k-2k,0; оксид маг ни  ,62; оксид кальци  0,660 ,73; оксид кали  0,3 -0,0; оксид натри  0,23-0,25; оксид кремни  остальное , при следующем соотношении компонентов, вес.%: оксид железа И) 11,1-23,5; Состав готового носител  приведе - в табл.1; в табл.2 дана арактерис тика носител . Предлагаемый катализатор по срав нению с известным обладает повышен ной активностью и механической проч ностью. Таи;, степень превращени  се роводорода в серу в присутствии, ка1талйзатора при составл ет 98% а при - 9,0, при этом , пред лагаемый катализатор в 10-18 раз прочнее известного (остаток при исп тании на истирание составл ет 9095 вес.%)1 Катализатор готов т путем пропит вахни  носител  водным раствором азо нокислого железа, выпаривани , сушк и прокаливани . Механическую прочность на истира ние определ ют в струйной мельнице эрлифте. Пример 1. Катализатор состава , ве.с. /о: оксид .железа 11,1; носитель - остальное. Дл  приготовлени  носител  (Фн) используют смесь порошка тонкого помола (остаток на сите О,Об мм 3-5%) состава, вес.: каолин .глина 31,6; кварцевый песок 3,2.К приготовленной смеси добавл ют воду и тщательно перемешивают до пастообразного состо ни . Полученную пасту формуют в цилиндри ки диаметром 2,5 мм и высотой 3 мм, которые сушат при в течение V ч, после чего обжигают на воздух 30 ч-при . 4 Дл  приготовлени  катализатора раствор ют 9,1 г азотнокислого железа в 7,6 мл дистиллированной воды. 12 г носител  обрабатывают 1б,7 мл образовавшегос  раствора и оставл ют на 2k ч. Затем оставшийс  раствор выпаривают на вод ной бане при непрерывном перемешивании, после чего катализатор сушат при и прокаливают при в течение ч. Пример 2. Катализатор сое- тйва, вес.: оксид железа 16,0%; носитель - остальное. Дл  приготовлени  катализатора используют носитель, описанный в примере 1. Далее раствор ют 13,6 г азотнокислого железа в 11,5 мл дистиллированной воды. 10,5г носител  обрабатывают 25 мл образовавшегос  раствора и оставл ют на 2k ч. Затем оставшийс  раствор выпаривают на вод ной бане при непрерывном перемешивании,после чего катализатор сушат при 120С и прокаливают при 6. в течение 4ч. Пример 3. Катализатор сое- тава, вес.%: оксид железа 32,5%; носитель - остальное. Дл  -приготовлени  катализатора используют носитель, описанный в примере 1. Далее раствор ют 12,6 г азотнокислого железа в 20,7 мл дистиллированной воды, 7,5 г носител  обрабатывают 33,3 мл обра- / зовавшегос  раствора и оставл ют на 2k ч. Затем оставшийс  раствор вы-паривают на вод ной бане при непрерывном перемешивании, после чего катализатор сушат при и прокаливают при 650°С в течение k ц, Исследование активности синтезированных катализаторов провод т на , проточной лабораторной установке непрерывного действи  с автоматизи-i рованной подачей газовой смеси при 275-300°С, объемных скорост х 600015000 ч и отношени х 1-6. Результаты исследований сведены в табл.3. Результаты испытани  механической прочности предлагаемого и известного катализаторов приведены в табл.4..

У

Оксид кремни 

Таблица 1

76

75

Таблица 3

Катализатор

Предлагаемый Известный

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 700972, кл. В 01 J 21/06, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР W 871813, кл. В 01 J 23/7, 1979 (прототип). .