SU965667A1 - Устройство дл сварки давлением - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к сварочному производству , а именно к оборудованию дл  производства полупроводниковьгх приборов и интегральных микросхем.

Известно устройство дл  сварки давлением , содержащее сварочный трансформатор , неподвижную и подвижную станины, взаимодействующие на последнюю, привод оплавлени  и привод осадки, конечный выключатель и командный датчик, установленный на рабочем органе привода осадки и подающий сигнал на выключение сварочного трансформатора 1.

Недостатком устройства  вл етс  низка  точность дозировани  длительности осадки под током.

Известно также устройство дл  сварки давлением, содержащее сварочный трансформатор , неподвижную и подвижную плиты , привод оплавлени  и осадки и командный датчик, св занный со счетчиком импульсов тока осадки и подающий сигнал на отключение сварочного трансформатора, причем командный датчик выполнен в виде пьезоэлектрического датчика ускорени , установленного на подвижной плите мащины 2.

Недостатком указанного устройства  вл етс  низка  надежность определени  момента касани  свариваемых элементов, так как пьезоэлектрический датчик ускорени  реагирует на случайные перемещени  сварочной головки, удары и вибрации установки.

Прототипом  вл етс  устройство дл  сварки давлением, которое содержит механизм вертикальных перемещений сварочной головки с щаговым приводом, блок управлени  шаговым приводом, генератор ультра10 звукового тест-импульса, соединенный с ультразвуковым преобразователем и последовательно соединенные, индуктивный датчик , выполненный в виде дополнительной , обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждени  ультразвукового преобразовател , амплитудный детектор, пиковый детектор, вычитатель, вторым входом соединенный со входом пикового детектора и выходом амплитудного детектора, детектор обнаружени  превыщени  нул  потенциала, формирователь , причем выход формировател соединен со входом блока управлени  щаговым приводом

. Недостатком этого устройства  вл етс  сложность его конструкции и необходимость

введени  р да регулировок, например, дл  установки в рабочее состо ние пикового детектора и вычитател .

Цель изобретени  - повышение производительности сварки путем упрощени  настройки устройства на рабочий режим.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  сварки давлением, содержащее механизм вертикальных перемещений сварочной головки, перемещаемый шаговым приводом, соединенным через блок управлени  шаговым приводом с формирователем, генератор ультразвукового тест-импульса, соединенный с ультразвуковым преобразователем , закрепленным на механизме вертикальных перемещений сварочной головки, а также последовательно соединенные индуктивный датчик, выполненный в виде дополнительной обмотки, намотанной поверх обмотки возбуждени  ультразвукового преобразовател , и амплитудный детектор, в него введен дифференциатор, выходом соединенный с входом формировател , а входом - с выходом амплитудного детектора.

На чертеже приведена структурна  схема устройства.

Устройство состоит из механизма 1 вертикальных перемещений сварочной головки, шагового привода 2, подключенного к блоку управлени  шаговым приводом 3, генератора ультразвукового тест-импульса 4, соединенного с ультразвуковым преобразователем 5 и последовательно соединенных: индуктивного датчика 6, выполненного в виде дополнительной обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждени  ультразвукового преобразовател  5, амплитудного детектора 7, дифференциатора 8, и формировател  9, причем выход формировател  соединен со входом блока управлени  шаговым приводом 3.

Устройство работает следующим образом .

После запуска шагового привода 2 на опускание механизма 1 вертикальных перемещений , генератор Ультразвукового тестимпульса 4 начинает вырабатывать сигнал частотой 60-70 кГц и мощностью 0,05- 0,8 Вт. Сварочный инструмент испытывает при этом колебани  с амплитудой холостого хода, которые фиксируютс  индуктивным датчиком 6, выполненным в виде дополнительной обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждени  ультразвукового преобразовател  5. Амплитудный детектор 7 выдел ет огибающую от сигнала с датчика 6, котора  поступает на вход дифференциатора 8. В момент касани  сварочного инструмента с подложкой интегральной схемы амплитуда колебаний сварочного инструмента падает , а на выходе дифференциатора 8 по вл етс  выплеск напр жени , формирующей через формирователь 9 сигнал на блок управлени  шаговым приводом 3, запускающим счетное устройство в блоке управлени  щаговым приводом 3, которое управл ет работой шагового привода 2, обеспечивающего заданную скорость перемещени  сварочного инструмента и деформацию присоедин емого проводника в процессе

сварки.

Таким образом, устройство значительно упрощаетс  и не требует специальных регулировок , что в итоге повышает надежность его работы и эксплуатации.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 425751, кл. В 23 К 11/04, 10.04.72.

2.Авторское свидетельство СССР № 624742, кл. В 23 К 11/04, 25.04.77.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2843891/25-27, кл. В 23 К 11/04, 28.11.79 (прототип).