SU965657A2 - Способ электродуговой наплавки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

1

Изобретение относитс  к металлообработке , а именно к способам электродуговой наплавки поверхностей деталей, и может быть использовано как дл  восстановлени  изношенных деталей, так и дл  нанесени  износостойких покрытий на новых детал х.

В этом способе произво;  т электродуговую наплавку поверхностей деталей путем относительного перемещени  поверхности детали и стержневого электрода, колеблющегос  поперек наплавл емой полосы и введени  в зону горени  дуги присадочной ленты при посто нном контакте ее с наплавл емой поверхностью, при котором в качестве стержневого электрода используют плав щийс  электрод, а присадочную ленту пбдогревают путем пропускани  тока между этим электродом и токоподводом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее щирине .

В предлагаемом способе достигаетс  высока  интенсивность расплавлени  присадочной ленты при высокой стабильности процесса, однако, в силу того, что подачу присадочной ленты и перемещение поверхности детали осуществл ют непрерывно с невысокой скоростью, устройство дл  осуществлени  данного способа должно содержать соответствующие редукторы, усложн ющие конструкцию этого устройства.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства дл  осуществлени  5 способа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу электродуговой наплавки по авт. св. № 524636, включающему относительное перемещение поверхности детали и

10 стержневого электрода, колеблющегос  поперек наплавл емой полосы и введение в зону горени  дуги присадочной ленты при посто нном контакте ее с наплавл емой поверхностью, при котором в качестве стержневого электрода используют плав щийс  электрод, а присадочную ленту подогревают путем пропускани  тока между этим электродом и токоподводом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее щирине , подачу, присадочной ленты и перемеще20 ние поверхности детали осуществл ют прерывисто , в момент нахождени  конца электрода у кра  присадочной ленты.

Вследствие теплофизических особенностей ленты с упом нутым подогревом при

одном и том же токе, по кра м ленты тепла выдел етс  больше, чем в ее центральной части, поэтому кра  ленты расплавл ютс  более интенсивно, чем центральна  ее часть. Это дает возможность осуществл ть подачу присадочной ленты непосредственно в момент нахождени  конца электрода у ее кра , а следовательно, позвол ет осуществл ть перемещение поверхности детали в соответствии с упом нутой подачей.

Прерывиста  подача присадочной ленты и прерывистое перемещение поверхности детали могут быть осуществлены, например, непосредственно от шагового электродвигател , что исключает необходимость в вышеупом нутых редукторах, и таким образом, упрощает конструкцию устройства дл  осуществлени  способа.

Другим отличием  вл етс  то, что наплавку ведут без образовани  сварочной ванны по ширине всей присадочной ленты, а подачу этой ленты осуществл ют за счет перемещени  поверхности детали.

Введение наплавки без образовани  упом нутой сварочной ванны, т.е. частичное застывание металла сварочной ванны у одного кра  ленты при нахождении электрода у другого ее кра  во врем  движени  конца электрода от одного кра  ленты до ее другого кра  при наличии прерывистой подачи, позвол ет наворачивать присадочную ленту на поверхность детали, т.е. осуществл ет подачу ленты только за счет перемещени  поверхности детали. Это исключает наличие отдельного привода ленты, и таким образом, еще более упрощает конструкцию устройства дл  осуществлени  способа .

На чертеже схематически изображено изобретение.

Наплавку осуществл ют следующим образом .

К наплавл емой поверхности 1 детали 2, в зону горени  дуги 3 под углом (Ь 20° и при посто нном контакте с наплавл емой поверхностью 1 подают присадочную ленту 4. Стержневой электрод 5 с помощью роликов 6 подают к наплавл емой поверхности 1 под углом у 20° и с помощью соответствующего механизма, например кривощипно-щатунного механизма (не показан) колеблют поперек присадочной ленты 4, с образованием сварочной ванны 7 только по части ширины ленты 4.

Сварочный ток от источника питани  8 раздел ют на два регулируемых потока 9 и 10 peзиctopaми 11. Поток 9 с величиной тока 460А пропускают между электродом 5 и токопроводом 12, расположенным поперек ленты по всей ее ширине на вылете 50 мм. Поток 10 с величиной тока90 А

пропускают между электродами 5 и деталью 2.

Присадочна  лента 4 изготовлена из стали 65 Г и имеет сечение 4,2 Х45 мм. Скорость ее подачи в зону горени  дуги равна 14 м/ч (0,23 м/мин). Электрод 5 (порошковую проволоку с внутренней защитой марки ПП-АН 125, диаметром 3,2 мм) колеблют поперек присадочной ленты 4 с частотой 28 кол/мин и амплитудой А 47 мм и поO дают в зону горени  дуги 3 со скоростью 200 м/ч. Диаметр детали 2 330 мм. Подачу присадочной ленты 4 осуществл ют за счет перемещени  поверхности детали 2, которую поворачивают на угол у в момент нахождени  конца электрода 5 у

краев ленты 4. Угол у определ етс , исход  из подачи присадочной ленты 4, частоты колебаний электрода 5 и диаметра детали 2, в данном случае

.., .0,25-560 . .0 о О.уЗТГ- Й.о

0.331Г-28-2 в общем случае

Vfu-SbO

ТЕ

Чо э

где Уд;,-скорость подачи присадочной ленты;

D - диаметр детали;

Fg- частота колебаний электрода.

Поворот детали 2 на угол производ т непосредственно шаговым электродвигателем (не показан).

Предлагаемое изобретение позвол ет исключить необходимость в редукторах, и та5 КИМ образом, упрощает конструкцию устройства дл  осуществлени  способа и умень; щает стоимость установки дл  наплавки.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   0 J. Способ электродуговой наплавки по авт. св. № 524636, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства дл  осуществлени  способа, подачу присадочной ленты и перемещение поверхности , детали осуществл ют в момент нахождени  конца электрода у кра  присадочной ленты.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что наплавку ведут без образовани  сварочной ванны по всей щирине присадочной ленты , а подачу этой ленты осуществл ют за 0 счет перемещени  поверхности детали.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 524636,. кл. В 23 К 9/04, 07.06.74 (прототип ).