SU1502239A1 - Способ дуговой обработки и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ дуговой обработки и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502239A1 SU1502239A1 SU874322008A SU4322008A SU1502239A1 SU 1502239 A1 SU1502239 A1 SU 1502239A1 SU 874322008 A SU874322008 A SU 874322008A SU 4322008 A SU4322008 A SU 4322008A SU 1502239 A1 SU1502239 A1 SU 1502239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- funnel
- electromagnet
- welding
- holding plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электродуговой сварке и наплавке металлов и может быть использовано преимущественно при сварке и наплавке под флюсом плав щимс электродом с электромагнитным перемешиванием металла сварочной ванны. Цель изобретени - повышение качества наплавки за счет повышени равномерности подачи флюса. Устройство состоит из бункера 1, из которого флюс по шлангу 2 подают в воронку 7. При включении электромагнита 3 воронку 7 под воздействием магнитного пол подвергают вибрации на удерживающих пластинах 9. Воронку 7 изготавливают из ферромагнитного материала так как и удерживающие пластины 9. Качественную наплавку осуществл ют при одновременной вибрации флюса и перемешивании жидкого металла сварочной ветви под воздействием магнитного пол электромагнита 3. Надежную подачу флюса осуществл ют при угле между образующей конуса воронки 7 и плоскостью, перпендикул рной оси электрода, равном 10-40°. При изготовлении воронки 7 из неферромагнитного материала устран ют шунтирование магнитного потока через воронку 7 и улучшают услови перемешивани металла сварочной ванны. При этом надежную работу устройства обеспечивают при зазоре между удерживающими пластинами 9 и катушкой электромагнита 3, равном 10-15 мм. Способ и устройство дл дуговой обработки обеспечивают качество наплавленного металла за счет равномерной подачи флюса, надежного прикрыти флюсом зоны сварки или наплавки и воздействи однородного магнитного пол на жидкий металл сварочной ванны. 2 С. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл
Description
И:и)бретение относитс к электродуговой сварке и наплавке металлов и может быть использовано преимучцественно при сварке и пап.тавке под флюсом плав щимс э.чектро- дом с электромагнитным переме1ниванием металла сварочной ванны.
Целью изобретени вл етс повышение качества наплавки за счет повышени равномерности подачи флюса.
На фиг . 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - воронка дл подачи флюса в зону наплавки.
Уст1)ойство состоит из бункера 1. гибкого шланга 2, катушки электромагнита 3, то- коподвод шего наконечника 4, пружинной подкладки 5 дл удержани П1лаковой пленки сварс пюй ванны 6, конусной воронки 7, ферромагнитного сердечника 8 электромагнита 3, удерживаюши.х пластин 9 и источника 10 питани электрс магнита 3.
(люсоб осуществл ют следующим образом .
Флюс из бункера 1 через шланг 2 подают в конусную воронку 7. Катушку элект- ромамигга 3 подключают к источнику 10 питани и создают однородное пульсирующее магнитное поле, нормальное относительно зерка.та жидкого металла сварочной ванны . Включают сварочный источник питани и подачу электродной проволоки, про.ход - шей через отверсти в ферромагнитном сердечнике 8 н токоподвод шем мундштуке 4. Конусную воронку 7 подвергают вибрации под воздействием магнитного пол электромагнита 3. Флюс подают равномерно в зону наплавки через отверстие в воронке 7 за счет ее вибрации.
Устройство работает следующим образом.
Флюс из бункера 1 через Н1лан1 2 поступает в воронку 7, котора при включении электромагнита 3 вибрирует на удержи- ваюши.х пластинах 9 и создает равномерную нодачу флюса в зону сварки через отверстие в вер1нине конуса. При юдаче электродной проволоки через отверсти в сердечнике 8 и токоподвод шем мунднгтуке (наконечнике ) 4 и включении сварочного источника питани образуетс сварочна ванна 6, удержание шлаковоГ нленки которой на нз- де. ш х пилиндрической формы выполн ют подпружиненной подкладкой 5. В копусной воронке 7 диаметром D выполнено отверстне диаметром d дл подачи флюса в зону наплавки. Конусность воронки определ етс глом а наклона образуюшей конуса к плоскости , перпендикул рной оси электрода.
Угол а конусной воронки 7 в, 1и ет на качество наплавленного металла. При угле более 40 ко.тичество подаваемого флюса достаточно дл надежного прикрыти зоны плавлепи , но качество наплавленного ме- та,лла неудовлетворительно ввиду нестаби.ть- ного протекани процесса из-за значительного вылета электрода и перегрева частп электрода от токонодвод шего мупдшчука 4
5
0
5
0
5
0
5
0
5
до сварочной ванны 6. При yrjie а менее 10° подача флюса в зону дуги недостаточна дл надежного прикрыти сварочной ванны , что также снижает качество наплавленного сло металла (см. таблицу).
Материал воронки оказывает существенное вли ние на величину индукции магнитного пол в зоне сварочной ванны (см. таблицу ). Использование воронки из неферромагнитного материала позвол ет существенно повысить величину индукции и степень перемешивани металла сварочной ванны, что обеспечивает высокое качество наплавленного сло во всем диапазоне индукции (20--80 мТл). При малых значени х индукции (ниже 20 мТл) в зоне сварочной ванны необходимое качество наплавленного металла не обеспечиваетс из-за недостаточной подачи флюса в зону дуги и недостаточного перемешивани жидкого металла сварочной ванны.
Расположение удерживающих воронку пластин 9 относительно электромагнита 3 оказывает вли ние на подачу флюса в зону 1Ч)рени дуги и на качество наплавленного металла. Увеличение рассто ни b более 15 мм не обеспечивает достаточную вибрацию воронки и подачу требуемого количества флюса в зону наплавки. При уменьшении рассто ни b менее 10 мм удерживающие пластины 9 касаютс катушки электромагнита 3, что нри длительной экс- плуатапии приводит к замыканию витков катушки электромагнита 3 и к выходу последней из стро (см. таблицу).
Предлагаемым способом выполн ют наплавку посто нным током обратной пол рности на валах из стали 35 диаметром 85 мм электродной проволокой марки св-06Х19Н9Т диаметром 2 мм под флюсом АН-26 с применением э.чектромагнитного перемешивани сварочной ванны на режиме: Ток наплавки, А200
Напр жение дуги, В26-28
( корость подачи электродной проволоки, м/мин2,7 (жорость наплавки, м/ч21 Вылет электродной проволоки , мм40 Дл создани нормального к поверхности сварочной ванны управл емого магнитно- 1о нол используют электромагнит 3, распо- ложе1шый на токоподвод щем наконечнике 4 наплавочного аппарата н питаемый от импульсного источника типа УЭМП-1.
Установлен следующий режим управл - магнитного юл :
Интервал реверсировани , с 0,12 Длительность пакета импульсов, с0,10
Интервал длительности пауз, с0,02
Подачу флюса при наплавке осуществл ют и бч нкера 1 через гибкий щ.чанг 2
в коническую воронку 7, вибрирующую от пульсирующего магнитного пол , обеспечива одновременно и перемещивание жидкого металла сварочной ванны.
При наплавке используют воронку 7 с углом а между образующей конуса и горизонтальной плоскостью, равным 9-41°, располагают воронку 7 относительно издели на рассто нии мм, которое обусловлено свободной подачей флюса в сварочную ванну и подводом питани к токоподвод ще- му наконечнику 4. Воронка 7 имеет внутреннее отверстие диаметром мм, а наружный диаметр D воронки 7 выполн ют больще наружного диаметра катушки электромагнита 3. Диаметр D составл ет 180 мм, что позвол ет надежно подавать флюс в воронку 7 из бункера 1.
Способ и устройство дл дуговой обработки обеспечивают качественную наплавку за счет равномерной подачи флюса, надежного прикрыти флюсом зоны плавлени и воздействи однородного магнитного пол на жидкий металл сварочной ванны.
Claims (4)
1. Способ дуговой обработки деталей под слоем флюса, при котором в зону обработки подают флюс, а жидкий металл сварочной ванны перемещивают воздействием маг0
5
0
5
нитного ПОЛЯ, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества наплавки за счет повыщени равномерности подачи флюса, флюс при подаче в зону наплавки подвергают вибрации от действи того же магнитного пол .
2.Устройство дл дуговой обработки деталей под слоем флюса, содержащее электромагнит с ферритным сердечником и ка- тущкой, а также установленный внутри сердечника токоподвод щий наконечник с каналом дл направлени плав щегос электрода отличающеес тем, что оно снабжено конусной воронкой н удерживающими пластинами , установленными с зазором относительно электромагнита, при этом удерживающие пластины выполнены из ферромагнитного материала, а образующа конуса воронки расположена к плоскости, перпендикул рной оси электрода, под углом, равным 10-40°.
3.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что воронка выполнена из ферромагнитного материала.
4.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий перемещи- вани жидкого металла сварочной ванны за счет исключени шунтировани магнитного пол воронкой, она выполнена из неферромагнитного материала, а удерживающие пластины установлены относительно катущки электромагнита с зазором 10-15 мм.
а
20 40
41 10 10
45 45
45 45 70
Ферро- магиит Неферро- магнит
10
10 10 10 10
19
19 70 70 70
Неферро- магнит
Ферро- магнит 11еферро- магнит То же
10
10
10
12
10
9
16
воритель)1ое Хорошее
Хорошее Удерживающие iL jjv: ji
касаютсн катушки
Неудовлет- He;;oc-i ат очилн ион.р вори гельное флюса
Фиг. г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874322008A SU1502239A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Способ дуговой обработки и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874322008A SU1502239A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Способ дуговой обработки и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502239A1 true SU1502239A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21333882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874322008A SU1502239A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Способ дуговой обработки и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502239A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2226148A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | Oerlikon Schweisstechnik GmbH | Process of submerged arc welding in vertical and overhead position with flux retaining means; Flux packing mit polyethylene foil; Flux composition with adhesive compound |
-
1987
- 1987-09-21 SU SU874322008A patent/SU1502239A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 515607, кл. В 23 К 9/04, 12.09.73. Авторское свидетельство СССР , 1194622, кл. В 23 К 9/18, В 23 К 9/08, 26.09.84 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2226148A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | Oerlikon Schweisstechnik GmbH | Process of submerged arc welding in vertical and overhead position with flux retaining means; Flux packing mit polyethylene foil; Flux composition with adhesive compound |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5155330A (en) | Method and apparatus for GMAW welding | |
US4627990A (en) | Method of and apparatus for supplying powdery material | |
US3185814A (en) | Method and apparatus for overlay welding | |
ATE74041T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der zusatzwerkstoffzufuhr zu einer schweissstelle. | |
SU1502239A1 (ru) | Способ дуговой обработки и устройство дл его осуществлени | |
US2402937A (en) | Apparatus for arc welding | |
US3659075A (en) | Magnetic control of arc in strip plating | |
US4020314A (en) | Delivery of welding flux in a method of submerged arc strip cladding of metallic work pieces | |
US4124792A (en) | Eddy current probe subsystem | |
JPS60121076A (ja) | Tig溶接装置 | |
SU1590268A1 (ru) | Устройство дл наплавки под слоем флюса | |
SU1708555A1 (ru) | Способ электродуговой обработки и устройство дл его осуществлени | |
US3710066A (en) | Method of electric-arc welding of tubular products with magnetic control of the arc | |
SU1745452A1 (ru) | Установка дл сварки и наплавки ленточным электродом | |
JPH025816B2 (ru) | ||
SU582074A1 (ru) | Устройство дл сварки дугой, управл емой магнитным полем | |
US20170165774A1 (en) | Vertical Upward Welding in Which Wire Feed is Interrupted | |
JPH08192273A (ja) | 非消耗電極式アーク溶接装置 | |
SU437343A1 (ru) | Автомат дл сварки плавлением | |
JPS62263868A (ja) | 狭開先tig溶接方法 | |
JPS62263867A (ja) | 狭開先tig溶接方法 | |
RU1804980C (ru) | Способ износостойкой наплавки | |
JPS61212496A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
JPS6117372A (ja) | 磁気撹拌横向溶接方法 | |
JPS61206568A (ja) | Tigア−ク溶接ト−チ |