SU965559A1 - Apparatus for progressive forming - Google Patents

Apparatus for progressive forming Download PDF

Info

Publication number
SU965559A1
SU965559A1 SU803210173A SU3210173A SU965559A1 SU 965559 A1 SU965559 A1 SU 965559A1 SU 803210173 A SU803210173 A SU 803210173A SU 3210173 A SU3210173 A SU 3210173A SU 965559 A1 SU965559 A1 SU 965559A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
bending
plate
cutting
progressive forming
Prior art date
Application number
SU803210173A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Мусаевич Жасимов
Эдуард Игнатьевич Гулль
Юрий Юрьевич Гобземис
Original Assignee
Павлодарский Индустриальный Институт
Рижское Производственное Объединение "Радиотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павлодарский Индустриальный Институт, Рижское Производственное Объединение "Радиотехника" filed Critical Павлодарский Индустриальный Институт
Priority to SU803210173A priority Critical patent/SU965559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU965559A1 publication Critical patent/SU965559A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ(54) DEVICE FOR CONSISTENT STAMPING

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  последовательной штамповки и может быть использовано при изготовлении радиодеталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for sequential forming and can be used in the manufacture of radio components.

Известен штамп дл  последовательной 5 штамповки деталей с отогнутыми элементами , включаюш,ий в себ  верхнюю плиту, на которой установлены отрезной и гибочный пуансоны, и нижнюю плиту, на которой установлены отрезна  и гибочна  ма- ,Q трицы 1.A stamp is known for the sequential 5 stamping of parts with bent elements, including the upper plate, on which the cutting and bending punches are installed, and the lower plate, on which the cutter and the bending mask Q, 1 are installed.

Недостатком данного штампа  вл етс  то, что на нем нельз  изготавливать мелкие детали с отогнутыми элементами, так как небольшие габариты деталей не дают возможности разместить на верхней плите 15 р дом гибочный и отрезной пуансоны.The disadvantage of this stamp is that it cannot produce small parts with bent elements, since the small dimensions of the parts make it impossible to place bending and cutting punches on the top plate 15 near them.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  последовательной штамповки из листового материа- д ла деталей типа ножей контактных пар радиодеталей с отогнутыми элементами, содержаш,ее плиту, в. пазу которой перпендикул рно плоскости подачи материала установлен подвижный отрезной пуансон.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for sequential punching from sheet material of details like knives of contact pairs of radio components with bent elements containing its plate, c. the slot of which is perpendicular to the material feed plane, there is a movable cutting punch.

и нижнюю плиту, в которой под отрезным пуансоном установлена отрезна  матрица и за ней по ходу подачи материала подвижно установлен гибочный пуансон 2.and the bottom plate, in which a matrix is set under the cutting punch and a bending punch 2 is movably installed during the material feed.

Недостатком данного устройства  вл етс  отсутствие в нем инструмента дл  выглаживани  контактируюш,ей поверхности ножа контактной пары, что влечет за собой необходимость дополнительной операции, котора  в силу малых габаритов детали  вл етс  довольно трудоемкой и не обеспечивает высокого качества в св зи с необходимостью базировани  детали в новом приспособлении, вызывающего дополнительные погрешности.The disadvantage of this device is the lack of a tool for smoothing the contact surface of the contact pair with it, which entails the need for an additional operation, which, due to the small dimensions of the part, is rather laborious and does not provide high quality due to The new device, causing additional errors.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса изготовлени  и улучшение качества контактирующей поверхности детаЛей.The purpose of the invention is to increase the productivity of the manufacturing process and improve the quality of the contacting surface of the parts.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  последовательной штамповки из листового материала деталей типа ножей контактных пар радиодеталей с отогнутымиэлементами ,содержащем плиту, в пазу которой перпендикул рно плоскости подачи материала установлен подвижный отрезной пуансон и нижнююThe goal is achieved by the fact that in a device for sequential punching of sheet material of parts such as knives of contact pairs of radio components with bent elements, containing a plate, in the groove of which perpendicular to the material feed plane there is a movable detachable punch and lower

плиту, в которой под отрезным пуансоном установлена отрезна  матрица и за ней по ходу подачи материала подвижно установлен гибочный пуансон, в плитах выполнен общий паз, расположенный между гибочным и отрезным пуансонами по обе стороны от плоскости подачи материала, а устройство снабжено инструментом дл  выглаживани  поверхности детали, установленным в пазу с возможностью перемещени  перпендикул рно оси подачи материала .A plate in which a matrix is installed under the cutting punch and a bending punch is movably installed during the material supply, there is a common groove in the plates located between the bending and cutting punches on both sides of the material feed plane, and the device is equipped with a tool for smoothing the surface of the part mounted in a groove with the ability to move perpendicular to the axis of the material feed.

На фиг. 1 изображено устройство по оси подачи материала разрез, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the device along the feed axis of the material section, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Устройство содержит плиту 1, в пазу которой установлен отрезной пуансон 2, и нижнюю плиту 3, на которой установлен гибочный пуансон 4, отрезна  матрица 5 и прижим 6. В плитах 1 и 3 выполнен паз 7, в котором установлен выглаживающий инструмент 8, св занный осью 9 с рычагом 10 привода (не показан).The device comprises a plate 1, in the slot of which a cutting punch 2 is installed, and a bottom plate 3 on which a bending punch 4 is installed, a die 5 and a clamp 6 are cut off. In plates 1 and 3 a groove 7 is made, in which a smoothing tool 8 is installed, an associated axis 9 with the lever 10 of the actuator (not shown).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Заготовка (лента) 11 подаетс  на определенный щаг на рабочую позицию, где она сначала фиксируетс  прижимом 6, затем гнетс  пуансоном 4, после чего выглаживающий инструмент 8, перемеща сь по пазу 7 перпендикул рно оси подачи материала, выглаживает часть заготовки 11, котора  находитс  на рабочей позиции. Затем пуансон 2 производит отрезку готовой детали. После отвода пуансонов 2 и 4, выглаживающего инструмента 8 и прижима 6 заготовка 11 при перемещении на следующий щаг выталкивает готовую деталь и цикл повтор етс .The blank (tape) 11 is fed to a certain schag on the working position, where it is first fixed by the clamp 6, then pressed by the punch 4, after which the smoothing tool 8, moving along the groove 7 perpendicular to the material feed axis, smoothes a part of the blank 11, which is on working position. Then punch 2 produces a piece of finished part. After removal of the punches 2 and 4, the smoothing tool 8 and the clamp 6, the workpiece 11 pushes the finished part to the next step and the cycle repeats.

Предлагаемое изобретение позвол ет повысить производительность процесса и улучшить качество деталей с получением чистоты кониактирующей поверхности ножей 0,32-0,16.The present invention allows to increase the productivity of the process and to improve the quality of parts with obtaining a purity of the contacting surface of the blades 0.32-0.16.

Claims (2)

1.Малов А. Н. Технологи  штамповки. М., «Машиностроение, 1969, с. 392,1. Malov A. N. Technology stamping. M., “Mechanical Engineering, 1969, p. 392, рис. 222.rice 222. 2.Штамп комбинированный 472.00.03-5, ИЩ 740.090,примен ющийс , .на Рижском производственном объединении «Радиотехника , 02.02.67 (прототип).2. Combined stamp 472.00.03-5, SEARCH 740.090, applied, at the Riga Production Association Radio Engineering, 02.02.67 (prototype). IfIf
SU803210173A 1980-12-01 1980-12-01 Apparatus for progressive forming SU965559A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803210173A SU965559A1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Apparatus for progressive forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803210173A SU965559A1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Apparatus for progressive forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU965559A1 true SU965559A1 (en) 1982-10-15

Family

ID=20929031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803210173A SU965559A1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Apparatus for progressive forming

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU965559A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1022765A1 (en) Device for manufacturing tape with corrugations arranged in cross-board order
SU965559A1 (en) Apparatus for progressive forming
JPH1094832A (en) Metallic sheet press-forming method and device therefore
CN111545691B (en) Semi-open type metal elastic part forming equipment and forming method thereof
RU2715070C1 (en) Punching molding tool
JPH0910860A (en) Press punching device
SU1020179A1 (en) Apparatus for making plates of sleeve-roller chains
JP2686822B2 (en) Method for manufacturing corrugated heat sink and method for cutting corrugated heat sink
JPH02247021A (en) Method for forming bead
RU2078637C1 (en) Die for manufacturing screen from strip
RU2718774C1 (en) Machine for punching and cutting of parts from foil
SU1662724A1 (en) Die for punching holes and severing of parts
SU1299658A1 (en) Bending die
SU648307A1 (en) Die for piercing slit-like openings
SU612733A1 (en) Die set for making sheet-stock components
RU2018395C1 (en) Combination-progressive action die set
RU1821264C (en) Press tool for manufacture of products with bent-in edges
SU927388A1 (en) Bending assembly of apparatus for manufacturing hollow parts such as sleeves from sheets
SU871911A1 (en) Compound die for blanking and bending works from strip material
US3913371A (en) Progressive punch die
SU880566A1 (en) Die for working strip and band materials
SU889206A1 (en) Multiposition bending die
SU1593741A1 (en) Method of wasteless progressive forming and die for effecting same
SU994091A2 (en) Apparatus for producing shaped parts while bending rectilinear blanks by pushing through
SU829260A1 (en) Apparatus for corrugating strip material