RU2715070C1 - Punching molding tool - Google Patents
Punching molding tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715070C1 RU2715070C1 RU2019134743A RU2019134743A RU2715070C1 RU 2715070 C1 RU2715070 C1 RU 2715070C1 RU 2019134743 A RU2019134743 A RU 2019134743A RU 2019134743 A RU2019134743 A RU 2019134743A RU 2715070 C1 RU2715070 C1 RU 2715070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fixed
- puller
- punch
- cutting element
- tool
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к пробивным инструментам, и может быть использовано при изготовлении элементов (вентиляционных отверстий) «бесконечные жалюзи» в непрерывно перемещающемся материале на координатно-револьверных прессах с ЧПУ.The invention relates to the processing of metal by pressure, in particular to punching tools, and can be used in the manufacture of elements (ventilation holes) "endless blinds" in a continuously moving material on CNC turret presses.
Известны штампы для обработки металла давлением при штамповке заготовки.Known dies for metal forming during stamping workpieces.
Штамп является рабочей частью координатно-револьверного пресса, закрепленной в барабане пресса, и состоит из неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона) частей.The stamp is the working part of the coordinate turret press, fixed in the drum of the press, and consists of a fixed (matrix) and movable (punch) parts.
Штамп является уникальным дорогостоящим инструментом, требующим точной наладки и постоянного обслуживания, что сказывается на его стоимости изготовления и содержания.The stamp is a unique and expensive tool that requires precise adjustment and ongoing maintenance, which affects its cost of manufacture and maintenance.
Известно устройство для просечки мелкожалюзийных щелей в непрерывно перемещающемся полосовом материале по патенту RU №140372 (опубл. 10.05.2014), содержащее станину, верхние и нижние буксы, направляющие стойки и формовочный инструмент: пуансон, расположенный на нижнем приводном валу и матрицу, расположенную на верхнем валу, при этом режущие ножи пуансона представляют собой нарезанные на его цилиндрической поверхности концентричные кольцевые выступы, а матрица имеет такое же количество нарезанных на ее цилиндрической поверхности кольцевых канавок с ответным к режущим ножам пуансона профилем.A device for cutting small-gap slots in a continuously moving strip material according to patent RU No. 140372 (publ. 05/10/2014), containing a bed, upper and lower axle boxes, guide racks and molding tool: a punch located on the lower drive shaft and a matrix located on the upper shaft, while the cutting knives of the punch are concentric annular protrusions cut on its cylindrical surface, and the matrix has the same number of annular channels cut on its cylindrical surface wok a return to the cutting blades of the punch profile.
Недостатком известного устройства является сложность его конструкции.A disadvantage of the known device is the complexity of its design.
Известен пробивной инструмент производителя TRUMPF (technik.tooling@de.trumpf.com) для формовки элементов «жалюзи» закрытого типа для листогибочного пресса, использующего опцию «активная матрица». Активная матрица применяется при повышенных требованиях к вырубке и пластическому формообразованию без царапин. С помощью активной матрицы, которая расположена под рабочей головкой пресса, выполняется активный ход формовки снизу. Активная матрица опускается в зависимости от режима обработки или при перемещении листа заготовки, чтобы обработка выполнялась без царапин.Known punching tool manufacturer TRUMPF (technik.tooling@de.trumpf.com) for forming the elements of the "blinds" of the closed type for a press brake using the option "active matrix". The active matrix is used with increased requirements for cutting and plastic shaping without scratches. Using the active matrix, which is located under the working head of the press, an active molding stroke is performed from below. The active matrix is lowered depending on the processing mode or when moving the workpiece sheet so that the processing is performed without scratches.
Однако использование данного пробивного инструмента на координатно-револьверных станках с ЧПУ, у которых опция «активная матрица» отсутствует, для получения элементов «бесконечные жалюзи» не представляется возможным.However, the use of this punching tool on CNC coordinate-revolving machines, for which the “active matrix” option is absent, is not possible to obtain the “endless blinds” elements.
Задачей изобретения является создание пробивного формовочного инструмента для изготовления элементов «бесконечные жалюзи» с возможностью настройки инструмента по высоте формовки на координатно-револьверных станках с ЧПУ, использующих не активную матрицу.The objective of the invention is the creation of a punching molding tool for the manufacture of elements "endless blinds" with the ability to adjust the tool height of the molding coordinate-turret CNC machines using an inactive matrix.
Указанный технический результат достигается тем, что в пробивном формовочном инструменте, содержащем подвижный (пуансон) и неподвижный узлы, согласно изобретению подвижный и неподвижный узлы собраны в модуль, съемный пуансон выполнен с открытой длиной формовки сверху, неподвижный узел включает: обойму, упругие толкатели, набор режущих элементов, съемник, крышку, при этом толкатели закреплены одними своими концами в обойме, а другими концами взаимодействуют со съемником, режущий элемент закреплен крепежными элементами с возможностью смены в пазу обоймы, подпружиненный упругими толкателями съемник выполнен со сквозным отверстием ответным к режущему элементу контуром и установлен с возможностью свободного хода в момент воздействия на него пуансона за счет расчетного расстояния между нижней частью съемника и верхней частью обоймы, крышка закреплена с возможностью съема на обойме.The specified technical result is achieved by the fact that in a punching forming tool containing a movable (punch) and fixed knots, according to the invention, the movable and fixed knots are assembled into a module, the removable punch is made with an open molding length from above, the fixed knot includes: a clip, elastic pushers, a set cutting elements, puller, cover, while the pushers are fixed with their ends in the holder, and interact with the puller at the other ends, the cutting element is fixed with fasteners with the possibility of In the groove of the holder, the spring-loaded spring puller is made with a through hole in response to the cutting element and is installed with the possibility of free movement at the moment the punch is exposed to it due to the calculated distance between the lower part of the puller and the upper part of the holder, the cover is fixed with the possibility of removal on the holder .
Предлагаемый пробивной формовочный инструмент иллюстрируется чертежами, представленными на фигурах 1 и 2.The proposed punch molding tool is illustrated by the drawings shown in figures 1 and 2.
На фиг. 1 показано расположение элементов пробивного инструмента в модуле.In FIG. 1 shows the location of the elements of the punching tool in the module.
На фиг. 2 показан модуль пробивного формовочного инструмента с листовым материалом.In FIG. 2 shows a punch forming tool module with sheet material.
Пробивной формовочный инструмент представляет собой модуль, собранный из подвижного и неподвижного узлов. Подвижный узел - пуансон 1, выполнен съемным с возможностью формовки элемента «бесконечные жалюзи» за счет открытой длины формовки сверху. Неподвижный узел содержит: обойму 2, толкатели 3, набор режущих элементов 4, съемник 5, крышку 6, крепежные элементы 7, 8. Толкатели 3 выполнены упругими, например из полиуретана, установлены и закреплены одними своими концами в обойме 2, а другими концами взаимодействуют со съемником 5. Закрепленный в пазу 11 обоймы 2 крепежными элементами 8 с возможностью смены режущий элемент 4 непосредственно обеспечивает формовку элемента «бесконечные жалюзи» в непрерывно перемещающемся полосовом материале 9. Возможность смены режущего элемент 4 позволяет настраивать инструмент по высоте формовки (от верха листа до верха формовки). Подпружиненный упругими толкателями 3 съемник 5 выполнен со сквозным отверстием 10 ответным к режущему элементу 4 контуром и обеспечивает выпрессовку заготовки с режущего элемента. В момент прессования, когда толкатели сжимаются, съемник заходит в паз (не показано) обоймы 2. Крышка 6 неподвижного узла модуля закреплена посредством крепежных элементов 7 на обойме 2. Съемник установлен с возможностью свободного хода в момент воздействия на него пуансона за счет расчетного расстояния между нижней частью съемника и верхней частью обоймы, что позволяет использовать модуль на станках без функции «активная матрица».Punching molding tool is a module assembled from movable and fixed units. The movable unit - the
Пуансон выполнен с элементом захвата, соответствующим элементу рабочей части станка. Нижняя часть обоймы соответствует кассете соответствующего станка.The punch is made with a gripping element corresponding to the element of the working part of the machine. The lower part of the holder corresponds to the cartridge of the corresponding machine.
Пробивной формовочный инструмент работает следующим образом.Punch molding tool works as follows.
Собранные модули устанавливают в кассеты станка. Программным управлением выполняется съем пуансона 1 с неподвижной части модуля. Затем полосовой материал 9 заводится между пуансоном и неподвижной частью модуля. В момент воздействия пуансона на лист в последнем прорезается паз, через который пуансон 1 давит на съемник 5. Съемник за счет свободного хода поджимает упругие толкатели 3, при этом режущий элемент 4 входит в отверстие 10 съемника 5 и при соприкосновении листа с пуансоном 1 происходит формообразование. Лист металла обтягивается по всей поверхности режущего элемента 4. В конце хода происходит окончательное прочерчивание металла пуансоном и режущим элементом. Сжатые от воздействия пуансона 1 на съемник 5 упругие толкатели 3, находящиеся в нижней части обоймы возвращают заготовку в исходную точку. Далее согласно программе заготовка перемещается и процесс повторяется.The assembled modules are installed in the cassettes of the machine. Program control is the removal of the
Предлагаемый пробивной формовочный инструмент может быть изготовлен с помощью известных средств и технологий.The proposed punch molding tool can be manufactured using known means and technologies.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134743A RU2715070C1 (en) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | Punching molding tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134743A RU2715070C1 (en) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | Punching molding tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2715070C1 true RU2715070C1 (en) | 2020-02-25 |
Family
ID=69630988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019134743A RU2715070C1 (en) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | Punching molding tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2715070C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677401C1 (en) * | 2018-03-02 | 2019-01-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Bipolar-field buffer amplifier |
| CN116833294A (en) * | 2023-07-20 | 2023-10-03 | 东莞市新美洋技术有限公司 | Deep drawing die and drawing method for thin material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU242839A1 (en) * | Э. В. Талберг, Г. К. Гертнер , В. Н. Демиденко Рижский электромеханический завод | STAMP BLOCK | ||
| SU1648603A1 (en) * | 1988-07-05 | 1991-05-15 | Предприятие П/Я В-8266 | Stamp assembly for sheet metal stamping |
| US20060191307A1 (en) * | 2003-04-11 | 2006-08-31 | Erich Sieger | Method and device for deforming a workpiece made of a material having an exponential tensile stress-strain behavior into a thin-walled, hollow shell |
| RU2483825C2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-06-10 | Пасс Штанцтехник Аг | Punching tool |
-
2019
- 2019-10-29 RU RU2019134743A patent/RU2715070C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU242839A1 (en) * | Э. В. Талберг, Г. К. Гертнер , В. Н. Демиденко Рижский электромеханический завод | STAMP BLOCK | ||
| SU1648603A1 (en) * | 1988-07-05 | 1991-05-15 | Предприятие П/Я В-8266 | Stamp assembly for sheet metal stamping |
| US20060191307A1 (en) * | 2003-04-11 | 2006-08-31 | Erich Sieger | Method and device for deforming a workpiece made of a material having an exponential tensile stress-strain behavior into a thin-walled, hollow shell |
| RU2483825C2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-06-10 | Пасс Штанцтехник Аг | Punching tool |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677401C1 (en) * | 2018-03-02 | 2019-01-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Bipolar-field buffer amplifier |
| CN116833294A (en) * | 2023-07-20 | 2023-10-03 | 东莞市新美洋技术有限公司 | Deep drawing die and drawing method for thin material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2180632C (en) | Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press | |
| JP5801950B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for flange-free drawn parts | |
| RU2715070C1 (en) | Punching molding tool | |
| US10556358B2 (en) | Perforation system and method | |
| CN109261804A (en) | A kind of oblique impact holes mechanism of stamping die | |
| CN209631937U (en) | A kind of many types of face processing and forming stamping die of vehicle dormer window guide rail | |
| US11813766B2 (en) | Punching/perforation machine and processing system comprising a frame mechanism for clamping the material unit | |
| US1925034A (en) | Prick punching machine | |
| CN120286578A (en) | A plate processing stamping forming die | |
| CN111729965B (en) | Motor end cover stamping die | |
| KR20220163112A (en) | Press mold with auto-tapping device | |
| CN209139643U (en) | The oblique impact holes mechanism of stamping die | |
| CN219746045U (en) | Sheet metal part continuous stamping die | |
| RU2287397C1 (en) | Press tool for manufacture of rivets | |
| RU2718774C1 (en) | Machine for punching and cutting of parts from foil | |
| CN212442841U (en) | Aluminum alloy stamping flanging composite die | |
| RU2297296C1 (en) | Blanking die set | |
| RU2436648C2 (en) | Universal combined punch to cut stock and draw products | |
| US20220111545A1 (en) | Punching/perforation machine | |
| KR101285035B1 (en) | Method and tool for manufacturing of build up products | |
| SU261352A1 (en) | Device for tape crimping | |
| CN222429020U (en) | Mounting panel blanking die that punches a hole | |
| CN223113969U (en) | Step-by-step stamping device | |
| CN216990119U (en) | Machine head for cylindrical part edge trimmer | |
| CN214639480U (en) | Servo edge trimmer |