RU2718774C1 - Machine for punching and cutting of parts from foil - Google Patents

Machine for punching and cutting of parts from foil Download PDF

Info

Publication number
RU2718774C1
RU2718774C1 RU2019142139A RU2019142139A RU2718774C1 RU 2718774 C1 RU2718774 C1 RU 2718774C1 RU 2019142139 A RU2019142139 A RU 2019142139A RU 2019142139 A RU2019142139 A RU 2019142139A RU 2718774 C1 RU2718774 C1 RU 2718774C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elastic clamp
elastic
foil
machine
machine according
Prior art date
Application number
RU2019142139A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдуллатиф Мохамад Хасан
Original Assignee
Абдуллатиф Мохамад Хасан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Абдуллатиф Мохамад Хасан filed Critical Абдуллатиф Мохамад Хасан
Priority to RU2019142139A priority Critical patent/RU2718774C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2718774C1 publication Critical patent/RU2718774C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used for molding and cutting relief elements from aluminum foil sheets for packing shaped chocolate products. Machine for punching and cutting of parts from foil contains a table, on which lower and upper plates are arranged parallel to each other. On bottom plate there arranged is rigid tool in form of concave matrix. Resilient clamp of rectangular section with puncheon is installed on top plate. Machine also comprises pressure source installed on upper plate with guides, on which support plate is arranged, on which are installed spring extractors and elastic clamp of rectangular section, having central part rigidly fixed on support plate, and external part, which is rigidly fixed on spring pushers. Central part and external part of elastic clamping are made in the form of separate parts with possibility of their free movement relative to each other.
EFFECT: higher efficiency of the machine while ensuring high quality of molded parts.
8 cl, 4 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано для формовки и вырубки рельефных деталей различной формы из листов тонкой алюминиевой фольги для упаковки фигурных изделий, в частности изделий из шоколада.The present invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to cold stamping, and can be used for forming and cutting relief parts of various shapes from sheets of thin aluminum foil for packaging curly products, in particular chocolate products.

В настоящее время известны различные типы гибочных штампов и станков для формовки рельефных деталей различной формы из листов тонкой алюминиевой фольги для упаковки фигурных изделий.Currently, various types of bending dies and machines for forming embossed parts of various shapes from sheets of thin aluminum foil for packing shaped products are known.

Так известен штамп для рельефной штамповки (патент РФ на ИЗ №1834736, В21D 22/10), содержащий эластичный пуансон с рельефной поверхностью, отображающий рельеф твердой матрицы.So known stamp for embossed stamping (RF patent for IZ No. 1834736, B21D 22/10), containing an elastic punch with a relief surface that displays the relief of a solid matrix.

В данном штампе для рельефной штамповки не предусмотрена вырубка готового изделия по его внешнему контуру одновременно с формовкой, что повышает трудоемкость изготовления деталей на данном штампе.In this stamp for relief stamping, cutting of the finished product along its outer contour is not provided for simultaneously with molding, which increases the complexity of manufacturing parts on this stamp.

Известен также штамп для формовки и вырубки рельефных деталей из полосы тонкой алюминиевой фольги (патент РФ на ПМ №50446, В21D 22/10), содержащий нижнюю плиту, на которой размещен жесткий инструмент с формообразующей полостью, поверхность которой соответствует форме изготавливаемой детали, эластичный инструмент, упругий прижим прямоугольного сечения, размещенный на верхней плите, а также штанцевый нож, размещенный в прорези упругого прижима, лезвие которого утоплено относительно уровня поверхности упругого прижима.Also known is a stamp for forming and cutting relief parts from a strip of thin aluminum foil (RF patent for PM No. 50446, B21D 22/10), containing a lower plate on which a rigid tool with a forming cavity is placed, the surface of which corresponds to the shape of the part being made, an elastic tool , a rectangular rectangular elastic clamp placed on the top plate, as well as a die cutter located in the elastic clamp slot, the blade of which is recessed relative to the surface level of the elastic clamp.

В данном штампе обеспечена возможность одновременной формовки и вырубки детали из полосы тонкой алюминиевой фольги, однако в нем не предусмотрена возможность автоматического отделения отформованной детали от эластичного инструмента (пуансона), что значительно уменьшает производительность данного штампа, так как приходится вручную отделять отформованную деталь от эластичного инструмента (пуансона).This stamp provides the possibility of simultaneous molding and cutting of a part from a strip of thin aluminum foil, but it does not provide for the possibility of automatically separating the molded part from an elastic tool (punch), which significantly reduces the productivity of this stamp, since it is necessary to manually separate the molded part from an elastic tool (punch).

При этом, при ручном отделении отформованной детали от эластичного пуансона, также может произойти повреждение отформованной детали.In this case, when the molded part is manually separated from the elastic punch, damage to the molded part can also occur.

Задачей предложенного изобретения является увеличение производительности станка для формовки и вырубки деталей из фольги за счет обеспечения автоматического отделения отформованной детали от эластичного инструмента (пуансона), при одновременном сохранении качества отформованной детали при ее отделении от эластичного пуансона.The objective of the proposed invention is to increase the productivity of the machine for forming and cutting parts from foil by automatically separating the molded part from an elastic tool (punch), while maintaining the quality of the molded part when it is separated from the elastic punch.

Техническим результатом предложенного изобретения является увеличение производительности станка при одновременном обеспечении высокого качества отформованных деталей.The technical result of the proposed invention is to increase the productivity of the machine while ensuring high quality molded parts.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что станок для штамповки и вырубки деталей из фольги, содержащий стол, на котором параллельно друг другу размещены нижняя и верхняя плиты, при этом на нижней плите размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы, поверхность которой соответствует форме изготавливаемой детали, а на верхней плите установлен источник давления и упругий прижим прямоугольного сечения, в центральной части которого размещен эластичный пуансон, имеющий выпуклую форму, соответствующую форме изготавливаемой детали, а ближе к кромке упругого прижима выполнена в нем прорезь, в которой размещен штанцевый нож для вырубки детали, лезвие которого утоплено относительно уровня поверхности упругого прижима, при этом прорезь имеет форму внешнего контура изготавливаемой детали, также содержит установленный на верхней плите источник давления с направляющими, на которых размещена опорная плита, на которой установлены пружинные выталкиватели и упругий прижим прямоугольного сечения, который имеет центральную часть, жестко закрепленную на опорной плите, и наружную часть, которая жестко закреплена на пружинных выталкивателях, при этом центральная часть и наружная часть упругого прижима выполнены в виде отдельных деталей с возможностью их свободного перемещения относительно друг друга, а наружная часть упругого прижима выполнена также с возможностью ее свободного перемещения относительно опорной плиты, и с возможностью снятия ею отформованной детали из фольги с пуансона, который размещен в центральной части упругого прижима, а в прорези наружной части упругого прижима размещен штанцевый нож для вырубки детали.The technical result is achieved due to the fact that the machine for stamping and cutting parts from foil, containing a table on which the lower and upper plates are placed parallel to each other, while on the lower plate there is a rigid tool in the form of a concave matrix, the surface of which corresponds to the shape of the manufactured parts, and on the top plate there is a pressure source and an elastic clamp of rectangular cross section, in the central part of which there is an elastic punch having a convex shape corresponding to the shape of the of the component being poured, and closer to the edge of the elastic clamp, a slot is made in it, in which there is a dagger knife for cutting the part, the blade of which is recessed relative to the surface level of the elastic clamp, the slot has the shape of the external contour of the manufactured part, also contains a pressure source mounted on the top plate with guides on which the base plate is placed, on which spring ejectors and an elastic clamp of rectangular cross section are installed, which has a central part rigidly fixed to plate, and the outer part, which is rigidly fixed to the spring ejectors, while the Central part and the outer part of the elastic clamp are made in the form of separate parts with the possibility of their free movement relative to each other, and the outer part of the elastic clamp is also made with the possibility of its free movement relative to base plate, and with the possibility of removing the molded foil part from the punch, which is located in the Central part of the elastic clamp, and in the slot of the outer part of the elastic clamp eschen Grid cutting knife for cutting parts.

Предпочтительно, чтобы станок для штамповки и вырубки деталей из фольги содержал поворотный диск, закрепленный на нижней плите с возможностью его вращения вокруг оси, на котором установлен рабочий диск с жестким инструментом в виде вогнутой матрицы, поверхность которой соответствует форме изготавливаемой детали, а также содержал механизм шагового поворота, связанный с поворотным диском, который выполнен с шаговым ходом 120°, а рабочий диск имел три зоны, в каждой из которых размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы.Preferably, the machine for stamping and cutting parts from foil contains a rotary disk mounted on the bottom plate with the possibility of rotation around the axis on which the working disk is installed with a hard tool in the form of a concave matrix, the surface of which corresponds to the shape of the part being manufactured, and also contains a mechanism step rotation associated with a rotary disk, which is made with a step stroke of 120 °, and the working disk had three zones, each of which contains a hard tool in the form of a concave matrix.

Желательно, чтобы станок для штамповки и вырубки деталей из фольги содержал в качестве источника давления пневмоцилиндр.It is desirable that the machine for stamping and cutting parts from foil contain a pneumatic cylinder as a source of pressure.

Целесообразно, чтобы станок для штамповки и вырубки деталей из фольги в каждой зоне рабочего диска имел, по меньшей мере, два жестких инструмента в виде вогнутой матрицы.It is advisable that the machine for stamping and cutting parts from foil in each zone of the working disk had at least two rigid tools in the form of a concave matrix.

Предпочтительно, чтобы станок для штамповки и вырубки деталей из фольги содержал узел подачи фольги.Preferably, the foil stamping and punching machine comprises a foil feeding unit.

Желательно, чтобы в станке для штамповки и вырубки деталей из фольги рабочий диск был выполнен из поликарбоната, оргстекла, металла.It is desirable that in the machine for stamping and cutting parts from foil, the working disk was made of polycarbonate, plexiglass, metal.

Предпочтительно, чтобы в станке для штамповки и вырубки деталей из фольги упругий прижим прямоугольного сечения был выполнен из твердой, или пористой резины.Preferably, in the machine for stamping and cutting parts from foil, the elastic clamp of rectangular cross section was made of hard or porous rubber.

Целесообразно, чтобы в станке для штамповки и вырубки деталей из фольги эластичный пуансон был выполнен из силикона, мягкой резины.It is advisable that in the machine for stamping and cutting parts from foil, the elastic punch was made of silicone, soft rubber.

Для более подробного раскрытия изобретения далее приводится описание конкретных возможных вариантов его выполнения с соответствующими чертежами.For a more detailed disclosure of the invention, the following is a description of specific possible options for its implementation with the corresponding drawings.

Фиг. 1 - общий вид станка для штамповки и вырубки деталей из фольги на начальной стадии формовки.FIG. 1 is a General view of the machine for stamping and cutting parts from foil at the initial stage of forming.

Фиг. 2 - общий вид станка для штамповки и вырубки деталей из фольги в промежуточной стадии формовки.FIG. 2 is a general view of the machine for stamping and cutting parts from foil in the intermediate stage of molding.

Фиг. 3 - общий вид станка для штамповки и вырубки деталей из фольги на конечной стадии формовки.FIG. 3 is a general view of the machine for stamping and cutting parts from foil at the final stage of molding.

Фиг. 4 - общий вид рабочего диска с тремя зонами и тремя жесткими инструментами в виде вогнутой матрицы.FIG. 4 is a general view of a working disk with three zones and three hard tools in the form of a concave matrix.

Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги, в предпочтительном варианте выполнения, содержит стол 1, на котором размещена нижняя плита 2 и установлена параллельно ей верхняя плита 3. При этом на нижней плите 2 размещен поворотный диск 4, на котором размещен рабочий диск 5 с жестким инструментом 6 в виде вогнутой матрицы, поверхность которой соответствует форме изготавливаемой детали.The machine for stamping and cutting parts out of foil, in a preferred embodiment, comprises a table 1 on which a lower plate 2 is placed and an upper plate 3 is installed parallel to it. At the same time, a rotary disk 4 is placed on the lower plate 2, on which the working disk 5 s is placed rigid tool 6 in the form of a concave matrix, the surface of which corresponds to the shape of the manufactured parts.

На верхней плите 3 установлен, в качестве источника давления пневмоцилиндр 7 с направляющими 8, на которых установлена опорная плита 9, на которой размещен упругий прижим 10 прямоугольного сечения, который состоит из двух частей, центральной части 11 упругого прижима 10, жестко закрепленной на опорной плите 9, и наружной части 12 упругого прижима 10, которая жестко закреплена на пружинных выталкивателях 13. При этом центральная часть 11 и наружная часть 12 упругого прижима 10 выполнены в виде отдельных деталей с возможностью их свободного перемещения относительно друг друга, а наружная часть 12 упругого прижима 10 выполнена также с возможностью ее свободного перемещения относительно опорной плиты 9, и с возможностью снятия ею отформованной детали 14 из фольги с пуансона 15, который размещен в центральной части 11 упругого прижима 10, а в прорези наружной части 12 упругого прижима 10 размещен штанцевый нож 16 для вырубки детали. При этом эластичный пуансон 15 имеет выпуклую форму, соответствующую форме изготавливаемой детали (Фиг. 1-3).On the upper plate 3, a pneumatic cylinder 7 with guides 8 is installed as a pressure source, on which a support plate 9 is mounted, on which an elastic clamp 10 of rectangular section is placed, which consists of two parts, the central part 11 of the elastic clamp 10, rigidly fixed to the base plate 9, and the outer part 12 of the elastic clamp 10, which is rigidly fixed to the spring ejectors 13. In this case, the Central part 11 and the outer part 12 of the elastic clamp 10 are made in the form of separate parts with the possibility of their free movement relative to each other, and the outer part 12 of the elastic clamp 10 is also made with the possibility of its free movement relative to the base plate 9, and with the possibility of removing the molded part 14 of the foil from the punch 15, which is located in the Central part 11 of the elastic clamp 10, and in the slot the outer part 12 of the elastic clamp 10 is placed a die knife 16 for cutting parts. In this case, the elastic punch 15 has a convex shape corresponding to the shape of the manufactured part (Fig. 1-3).

Таким образом, при непосредственной штамповке детали (нижнее положение штампа) центральная часть 11 и наружная часть 12 упругого прижима 10 расположены рядом друг с другом (Фиг. 2), а при уже получении на пуансоне 15 отформованной детали 14 (Фиг. 3), наружная часть 12 отделяется от центральной части 11 упругого прижима 10, и производит давление на отформованную деталь 14, снимая ее с пуансона 15 (Фиг. 3).Thus, with direct stamping of the part (lower position of the stamp), the central part 11 and the outer part 12 of the elastic clamp 10 are located next to each other (Fig. 2), and upon receipt on the punch 15 of the molded part 14 (Fig. 3), the outer part 12 is separated from the Central part 11 of the elastic clamp 10, and produces pressure on the molded part 14, removing it from the punch 15 (Fig. 3).

Рабочий диск 5, закрепленный на поворотном диске 4, осуществляет вращение вокруг оси при помощи механизма шагового поворота 17.The working disk 5, mounted on the rotary disk 4, rotates around an axis using the stepwise rotation mechanism 17.

Рабочий диск 5, в предпочтительном варианте выполнения, имеет три рабочие зоны 18, в каждой из которых установлен жесткий инструмент 6 в виде вогнутой матрицы. При этом механизм шагового поворота 17, связанный с поворотным диском 4, выполнен с шаговым ходом 120° (Фиг. 4).The working disk 5, in a preferred embodiment, has three working areas 18, each of which has a hard tool 6 in the form of a concave matrix. Moreover, the stepping rotation mechanism 17 associated with the rotary disk 4 is made with a stepping stroke of 120 ° (Fig. 4).

Рабочий диск 5 может иметь различное количество рабочих зон 18, например две зоны, четыре зоны, шесть зон, при этом шаговый ход механизма шагового поворота 17 будет определяться количеством данных рабочих зон 18.The working disk 5 may have a different number of working zones 18, for example, two zones, four zones, six zones, while the step-by-step movement of the step-turning mechanism 17 will be determined by the amount of data of the working zones 18.

Также в каждой, из рабочих зон 18, может быть установлен не только один жесткий инструмент 6 в виде вогнутой матрицы, но и два жестких инструмента 6 в виде вогнутой матрицы (на рисунке данный вариант выполнения не показан).Also, in each of the working areas 18, not only one hard tool 6 in the form of a concave matrix can be installed, but also two hard tools 6 in the form of a concave matrix (this embodiment is not shown in the figure).

Станок может иметь узел подачи фольги (на рисунках не показан), который может быть также выполнен отдельно от станка.The machine may have a foil supply unit (not shown in the figures), which can also be performed separately from the machine.

Рабочий диск 5 должен быть изготовлен из твердого материала, предпочтительно из поликарбоната, оргстекла, металла, а упругий прижим 8 прямоугольного сечения предпочтительно должен быть выполнен из твердой или пористой резины, при этом эластичный пуансон 15 предпочтительно должен быть выполнен из силикона или мягкой резины.The working disk 5 should be made of a solid material, preferably polycarbonate, plexiglass, metal, and the elastic clamp 8 of rectangular cross section should preferably be made of hard or porous rubber, while the elastic punch 15 should preferably be made of silicone or soft rubber.

Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги, в предпочтительном варианте выполнения, с тремя жесткими инструментами 6 на рабочем диске 5, работает следующим образом.A machine for stamping and cutting parts from foil, in the preferred embodiment, with three hard tools 6 on the working disk 5, operates as follows.

На начальной стадии формовки (Фиг. 1), узел подачи фольги укладывает заготовку 19, или полосу из фольги, в жесткий инструмент 6 первой рабочей зоны 18 рабочего диска 5, после чего шаговый механизм 17 поворачивает данный рабочий диск 5 на 120°.At the initial stage of molding (Fig. 1), the foil supply unit places the workpiece 19, or a strip of foil, in a hard tool 6 of the first working area 18 of the working disk 5, after which the step mechanism 17 rotates this working disk 5 by 120 °.

Затем, включением сигнала «пуск», производится укладка фольги в жесткий инструмент 6 второй рабочей зоны 18 рабочего диска 5, и одновременно производится формовка и вырубка детали в жестком инструменте 6 первой рабочей зоны 18 рабочего диска 5. Далее производится формовка и вырубка детали из заготовки 19 за счет опускания опорной плиты 9 с упругим прижимом 10 и эластичным пуансоном 15 на жесткий инструмент 6 первой рабочей зоны 18, и вырубка штанцевым ножом 16 отформованной детали 14 (Фиг. 2). При этом, опускание опорной плиты 9 с упругим прижимом 10 и эластичным пуансоном 15 происходит за счет воздействия на данную опорную плиту 9 усилия пневмоцилиндра 7, а пружинные выталкиватели 13 воздействуют на наружную часть 12 упругого прижима 10, которая вместе с центральной частью 11 упругого прижима 10, опускается на заготовку 19.Then, by switching on the “start” signal, the foil is placed in the hard tool 6 of the second working area 18 of the working disk 5, and at the same time, the part is formed and cut in the hard tool 6 of the first working area 18 of the working disk 5. Next, the part is formed and cut out from the workpiece 19 by lowering the base plate 9 with an elastic clamp 10 and an elastic punch 15 onto a rigid tool 6 of the first working area 18, and cutting down with a die knife 16 of the molded part 14 (Fig. 2). In this case, the lowering of the base plate 9 with an elastic clamp 10 and an elastic punch 15 occurs due to the action of the force of the pneumatic cylinder 7 on this base plate 9, and the spring ejectors 13 act on the outer part 12 of the elastic clamp 10, which together with the central part 11 of the elastic clamp 10 lowered onto the workpiece 19.

Далее, после отключения сигнала «пуск», срабатывает обратный ход пневмоцилиндра 7, и опорная плита 9 с упругим прижимом 10, эластичным пуансоном 15 и отформованной деталью 14 на нем, поднимается вверх (Фиг. 3). При этом, толкатели 13, поднимаясь вверх, и упираясь в верхнюю плиту 3, воздействуют на наружную часть 12 упругого прижима 10, перемещая ее вниз, и под воздействием давления данной наружной части 12 на отформованную деталь 14 на пуансоне 15 происходит отделение отформованной детали 14 от поверхности эластичного пуансона 15, и выталкивание детали 14 наружу (Фиг. 3).Further, after the “start” signal is turned off, the pneumatic cylinder 7 moves back, and the base plate 9 with the elastic clamp 10, the elastic punch 15 and the molded part 14 on it rises up (Fig. 3). In this case, the pushers 13, rising up and resting against the upper plate 3, act on the outer part 12 of the elastic clamp 10, moving it down, and under the pressure of this outer part 12 on the molded part 14 on the punch 15, the molded part 14 is separated from the surface of the elastic punch 15, and pushing the part 14 outward (Fig. 3).

После чего происходит поворот рабочего диска 5 на 120°. Затем, после включения сигнала «пуск», производится укладка фольги 19 в жесткий инструмент 6 третьей рабочей зоны 16 рабочего диска 5, и одновременно производится формовка и вырубка отформованной детали 14 в жестком инструменте 6 второй рабочей зоны 16 рабочего диска 5. При этом производится формовка детали и ее обрезка выше описанным способом, как для детали, установленной в первой рабочей зоне 16.After which there is a rotation of the working disk 5 by 120 °. Then, after the start signal is turned on, the foil 19 is placed in the hard tool 6 of the third working area 16 of the working disk 5, and at the same time, the molded part 14 is formed and cut in the hard tool 6 of the second working area 16 of the working disk 5. In this case, forming parts and its trimming by the above-described method, as for parts installed in the first working area 16.

После чего происходит поворот рабочего диска 5 на 120°, и после включения сигнала «пуск» производится укладка фольги 19 в жесткий инструмент 6 первой рабочей зоны 16 рабочего диска 5, и одновременно производится формовка и вырубка детали в жестком инструменте 6 третьей рабочей зоны 16 рабочего диска 5. При этом производится формовка и обрезка отформованной детали 14 выше описанным способом, как в первой рабочей зоне.After which there is a rotation of the working disk 5 by 120 °, and after the start signal is turned on, the foil 19 is placed in the hard tool 6 of the first working area 16 of the working disk 5, and at the same time the part is molded and cut in the hard tool 6 of the third working area 16 of the working disk 5. In this case, the molding and trimming of the molded part 14 is performed as described above, as in the first working area.

После чего описанный выше цикл работы станка для штамповки и вырубки деталей из фольги повторяется.After that, the above-described cycle of the machine for stamping and cutting parts from foil is repeated.

Таким образом, в представленном станке для формовки и вырубки деталей из фольги 19 удалось значительно увеличить его производительность за счет обеспечения автоматического отделения отформованной детали 14 от эластичного пуансона 15, за счет воздействия на него наружной части 12 упругого прижима 10, перемещая ее вниз, под действием пружинных толкателей 13.Thus, in the presented machine for forming and cutting parts from foil 19, it was possible to significantly increase its productivity by providing automatic separation of the molded part 14 from the elastic punch 15, due to the impact on it of the outer part 12 of the elastic clamp 10, moving it down under the action spring pushers 13.

При этом удалось сохранить качество отформованной детали 14 при ее отделении от эластичного пуансона 15, за счет воздействия на отформованную деталь 14 наружной части 12 упругого прижима 10, а не рук оператора.At the same time, it was possible to maintain the quality of the molded part 14 when it was separated from the elastic punch 15, due to the impact on the molded part 14 of the outer part 12 of the elastic clamp 10, and not the operator’s hands.

Также удалось снизить травмотичность при работе на данном станке, так как операция отделения отформованной детали 14 от эластичного пуансона 15, осуществляется не руками оператора, а автоматически, при помощи воздействия наружной части 12 упругого прижима 10. It was also possible to reduce injuries when working on this machine, since the operation of separating the molded part 14 from the elastic punch 15 is not carried out by the hands of the operator, but automatically, by means of the action of the outer part 12 of the elastic clamp 10.

Как очевидно специалистам в данной области техники, данное изобретение легко разработать в других конкретных формах, не выходя при этом за рамки сущности данного изобретения.As is apparent to those skilled in the art, the invention is readily developed in other specific forms without departing from the spirit of the invention.

При этом настоящие варианты осуществления необходимо считать просто иллюстративными, а не ограничивающими, причем объем изобретения представлен его формулой, и предполагается, что в нее включены все возможные изменения и область эквивалентности пунктам формулы данного изобретения.Moreover, the present embodiments should be considered merely illustrative, and not limiting, and the scope of the invention is represented by its formula, and it is assumed that it includes all possible changes and the scope of equivalence to the claims of this invention.

Claims (8)

1. Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги, содержащий стол, на котором параллельно друг другу размещены нижняя и верхняя плиты, при этом на нижней плите размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы, поверхность которой соответствует форме изготавливаемой детали, а на верхней плите установлен источник давления и упругий прижим прямоугольного сечения, в центральной части которого размещен эластичный пуансон, имеющий выпуклую форму, соответствующую форме изготавливаемой детали, а ближе к кромке упругого прижима выполнена в нем прорезь, в которой размещен штанцевый нож для вырубки детали, лезвие которого утоплено относительно уровня поверхности упругого прижима, при этом прорезь имеет форму внешнего контура изготавливаемой детали, отличающийся тем, что он содержит установленный на верхней плите источник давления с направляющими, на которых размещена опорная плита, на которой установлены пружинные выталкиватели и упругий прижим прямоугольного сечения, который имеет центральную часть, жестко закрепленную на опорной плите, и наружную часть, которая жестко закреплена на пружинных выталкивателях, при этом центральная часть и наружная часть упругого прижима выполнены в виде отдельных деталей с возможностью их свободного перемещения относительно друг друга, а наружная часть упругого прижима выполнена с возможностью ее свободного перемещения относительно опорной плиты и с возможностью снятия отформованной детали из фольги с пуансона, который размещен в центральной части упругого прижима, а в прорези наружной части упругого прижима размещен штанцевый нож для вырубки детали. 1. A machine for stamping and cutting parts out of foil, comprising a table on which the lower and upper plates are placed parallel to each other, while on the lower plate there is a rigid tool in the form of a concave matrix, the surface of which corresponds to the shape of the part being manufactured, and is mounted on the upper plate a pressure source and an elastic clamp of rectangular cross section, in the central part of which is placed an elastic punch having a convex shape corresponding to the shape of the workpiece, and closer to the edge of the elastic clamp there is a slot in which there is a dagger knife for cutting a part, the blade of which is recessed relative to the surface level of the elastic clamp, while the slot has the shape of the external contour of the manufactured part, characterized in that it contains a pressure source mounted on the top plate with guides on which are placed a base plate on which spring pushers and an elastic clamp of rectangular cross section are installed, which has a central part rigidly fixed to the base plate and an outer part, which is it is mounted on spring ejectors, the central part and the outer part of the elastic clamp made in the form of separate parts with the possibility of their free movement relative to each other, and the outer part of the elastic clamp made with the possibility of its free movement relative to the base plate and with the possibility of removing the molded part from foil from the punch, which is placed in the Central part of the elastic clamp, and in the slot of the outer part of the elastic clamp placed a die knife for cutting parts. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он содержит поворотный диск, закрепленный на нижней плите с возможностью его вращения вокруг оси, на котором установлен рабочий диск с жестким инструментом в виде вогнутой матрицы, поверхность которой соответствует форме изготавливаемой детали, и механизм шагового поворота, связанный с поворотным диском, который выполнен с шаговым ходом 120°, а рабочий диск имеет три зоны, в каждой из которых размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы. 2. The machine according to p. 1, characterized in that it contains a rotary disk mounted on the bottom plate with the possibility of rotation around an axis on which a working disk with a hard tool in the form of a concave matrix, the surface of which corresponds to the shape of the part being manufactured, and a mechanism are mounted step rotation associated with a rotary disk, which is made with a step step of 120 ° , and the working disk has three zones, each of which contains a hard tool in the form of a concave matrix. 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что источник давления выполнен в виде пневмоцилиндра. 3. The machine according to claim 1, characterized in that the pressure source is made in the form of a pneumatic cylinder. 4. Станок по п. 2, отличающийся тем, что в каждой зоне рабочего диска размещено по меньшей мере два жестких инструмента в виде вогнутой матрицы. 4. The machine according to claim 2, characterized in that at least two hard tools in the form of a concave matrix are placed in each zone of the working disk. 5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он содержит узел подачи фольги.5. The machine according to claim 1, characterized in that it comprises a foil supply unit. 6. Станок по п. 2, отличающийся тем, что рабочий диск выполнен из поликарбоната, оргстекла, металла. 6. The machine according to p. 2, characterized in that the working disk is made of polycarbonate, plexiglass, metal. 7. Станок по п. 1, отличающийся тем, что упругий прижим прямоугольного сечения выполнен из твердой или пористой резины. 7. The machine according to claim 1, characterized in that the elastic clamp of rectangular cross section is made of hard or porous rubber. 8. Станок по п. 1, отличающийся тем, что эластичный пуансон выполнен из силикона, мягкой резины.8. The machine according to claim 1, characterized in that the elastic punch is made of silicone, soft rubber.
RU2019142139A 2019-12-18 2019-12-18 Machine for punching and cutting of parts from foil RU2718774C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142139A RU2718774C1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Machine for punching and cutting of parts from foil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142139A RU2718774C1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Machine for punching and cutting of parts from foil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2718774C1 true RU2718774C1 (en) 2020-04-14

Family

ID=70277802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019142139A RU2718774C1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Machine for punching and cutting of parts from foil

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2718774C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU776916A1 (en) * 1979-01-08 1980-11-07 Предприятие П/Я Г-4575 Die for working packs of workpiecies
SU778874A1 (en) * 1978-07-24 1980-11-15 Предприятие П/Я А-1319 Combination-action die
JPH02235530A (en) * 1989-03-06 1990-09-18 Toshiba Corp Punching die
RU50446U1 (en) * 2005-08-12 2006-01-20 Абдуллатиф Мохамад Хасан STAMP FOR FORMING AND CUTTING OF RELIEF DETAILS FROM A STRIP OF A THIN ALUMINUM FOIL
RU95571U1 (en) * 2010-02-17 2010-07-10 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "КОМСОМОЛЬСКИЙ-НА-АМУРЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ГОУ ВПО "КнаАГТУ") STAMP FOR FORMING SHEET Billets
CN206912071U (en) * 2017-07-21 2018-01-23 仪征明发冲压件有限公司 A kind of diel of sheet metal band

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU778874A1 (en) * 1978-07-24 1980-11-15 Предприятие П/Я А-1319 Combination-action die
SU776916A1 (en) * 1979-01-08 1980-11-07 Предприятие П/Я Г-4575 Die for working packs of workpiecies
JPH02235530A (en) * 1989-03-06 1990-09-18 Toshiba Corp Punching die
RU50446U1 (en) * 2005-08-12 2006-01-20 Абдуллатиф Мохамад Хасан STAMP FOR FORMING AND CUTTING OF RELIEF DETAILS FROM A STRIP OF A THIN ALUMINUM FOIL
RU95571U1 (en) * 2010-02-17 2010-07-10 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "КОМСОМОЛЬСКИЙ-НА-АМУРЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ГОУ ВПО "КнаАГТУ") STAMP FOR FORMING SHEET Billets
CN206912071U (en) * 2017-07-21 2018-01-23 仪征明发冲压件有限公司 A kind of diel of sheet metal band

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6654839B2 (en) Press machine
KR20160022773A (en) Device and Method for Shaping Sheared Edges on Stamped or Fine-Blanked Parts having a Burr
RU2718774C1 (en) Machine for punching and cutting of parts from foil
CN205058179U (en) Die -cut device of stub bar
CN209986083U (en) Stamping die for notebook computer keyboard frame
US2325290A (en) Sheet material punching apparatus
RU2017101001A (en) METHOD FOR PRODUCING CUTLERY AND CUTTING TOOLS FOR CUTLERY
RU2715070C1 (en) Punching molding tool
CN202239290U (en) Inverted stamping die
CN214442439U (en) One-time stamping forming's panel beating stamping die
CN105251855A (en) Trimming die applicable to plate materials
CN210098718U (en) Continuous punch forming die for cylinder head cover
CN204276669U (en) Trimming Die
CN208787360U (en) A kind of automobile exhaust pipe heat shield processing mold
CN213471465U (en) Burr removing device of die-cutting machine
CN111001706A (en) Continuous die without waste material scrap
CN214349059U (en) Multifunctional trimming and punching die
CN212577280U (en) Die-cut mould of shaping of heat dissipation bottom plate
CN202461263U (en) Closed-type edge-trimming die
CN219817714U (en) Full-automatic intelligent die for electronic cover plate
CN216729042U (en) Blanking die for machining and forming thin sheet metal part
SU1662724A1 (en) Die for punching holes and severing of parts
CN216369806U (en) Upper die and lower die with movable knife edge and punching die with shaping function
CN218109083U (en) Multifunctional stamping die
RU2127164C1 (en) Cutting die set