SU964007A1 - Смесь дл дефосфорации стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к смес м дл  обработки черных металлов, Известна смесь дл  дефосфорации металла, содержаща , вес.%: Натриева  селитра 50-80 Твердые окислители4-8 Известь Остальное 1 Недостатком смеси  вл етс  то, что она содержит малое количество окислител  (окислов железа), поэтом формирование высокореакционного шла ка затруднено. Это снижает свойства данной смеси как дефосфоратора. Известна также смесь дл  дефосфорации , стали, состо ща  из следующих компонентов, вес.%: Твердые окислители 10-30 Известь10г40 Красный шлам Остальное Однако отношение содержани  окис кальци  к сумме окислителей .менее единицы, что снижает дефосфорируювду способность смеси. Отмечаетс  высока  .температура плавлени . Наличие красного шлама требует прокаливани  перед подготовкой смеси, так ка влажность красного .шлама более 4%. Наиболее близкой по составу и назначению  вл етс  смесь дл  дефосфорации черных металлов, содержаща , вес.%:. Известь 11-60 Окислы железа45-89 Плавиковый шпат До 15 СЗ. Недостаток смеси состоит в том, что она имеет низкое отношение окиси кальци  к окислам железа и низкую степень дефосфорации стали при расходах смеси 3-5%. Продолжительность формировани  шлака из смеси и обработки металла составл ет около 40 мин. Кроме того, смесь вследствие высокого содержани  окислов железа агрессивна по отношению к футеровка ковша. Целью изобретени   вл етс  увеличение рафинирующей способности смеси и сокращение продолжительности рафинировани  стали. Цель достигаетс  тем, что смесь, содержаща  известь и окислы железа, дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь 41-65 Окислы железа 31-50 Нефелиновый концентрат 4-9 Вводимый в смесь нефелиновый кон центрат в количестве 4-9% обеспечивает снижение температуры ее плав лени  до 925-840°С, увеличение скорости фор 1ировани  шлака и его рафи нирующую способность. Он обеспечива ет необходимое содержание в смеси Окислов железа, алюмини , кремни  и щелочных металлов, понижающих температуру плавлени  и в зкость шлака. Кроме того, нефелиновый концентрат позвол ет получать минимальное содержание п тиокиси фосфора в смеси, а следовательно, в шлаке после ее расплавлени , что обеспечивает шлаку высокую рафинирующую способность. Известь в смесь ввод т в предела 41-65%, а окислы железа 31-50%. Это обусловлено тем, что содержание извести в смеси ниже 41% снижает дефосфорирующую способность шлака, так как отношение окиси кальци  к с

Составы опробованных смесей ме окислов железа становитс  меньше 1,0.Увеличение содержани  извести в смеси выше 65% хот  и повышает отношение окиси кальци  к сумме окислов железа, но увеличивает в зкость шлака, ухудша  ассимил цию. им фосфорного ангидрида и повыша  расход извести. Содержание окислов железа в смеси ниже 31% способствует повышению в зкости шпака, увеличивает температуру его плавлени , снижа  растворимость извести и ухудша  возможность окислени  фосфора и перевода его в шлак. Ввод в смесь окислов железа более 50% приводит к повышенному угару раскислителей , почти не улучша  дефосфорации стали. В лабораторных услови х получены смес,и № 1-3 ( см.табл. 1, которые испытаны в качестве дефосфораторов стали в лабораторных услови х в процессе совместного расплавлени  их с металлической фосфористой шихтой. Результаты испытаний приведены в табл.2. Продолжительность обработки стали смесью составл ла 15-20 мин. Таблица 1

Изменение содержани  фосфора в стали

I

Обработка дефосфоВариант металлической части шихты ратором

Табли ца 2

Степень деСодержание в фосфорации, % стали фосфора,%

Как видно из приведенных в табл.1-2 данных, смесь обладает более высокой по сравнению с прототипом дефосфорнрующей способностью и обеспечивает дефосфорацию стгши за более короткий промежуток времени.

Ожидаемый экономический эффекта 0,44 руб/т стали.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 360368, кл. С 21 С 7/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 583179, кл. С 21 С 7/02, 1975.

3. Чёрна  металлурги . Бюллетень научно-технической информации, 1978, 16, с. 62-63(прототип).