SU962752A1 - Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени - Google Patents

Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени Download PDF

Info

Publication number
SU962752A1
SU962752A1 SU813272140A SU3272140A SU962752A1 SU 962752 A1 SU962752 A1 SU 962752A1 SU 813272140 A SU813272140 A SU 813272140A SU 3272140 A SU3272140 A SU 3272140A SU 962752 A1 SU962752 A1 SU 962752A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
measuring tip
spherical
supports
caliber
basic
Prior art date
Application number
SU813272140A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Александрович Анопов
Яков Исаевич Балагула
Семен Семенович Боровский
Александр Сергеевич Волков
Валентин Петрович Галкин
Юрий Петрович Слепов
Original Assignee
Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению filed Critical Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению
Priority to SU813272140A priority Critical patent/SU962752A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU962752A1 publication Critical patent/SU962752A1/ru

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к контролю зубчатых колес.
Известен калибр дл  контрол  сме .щени  исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени  путем определени  отклонени  длины общей нормали, содержащей спаренные жесткие калибры, один из которых, проходной , соответствует минимальному допускаемому размеру на длину обшей нормали, второй - непроходнвй, соответствует максимальному допускае мому размеру 1 J.
Недостаток калибра дл  контрол  длины общей нормали состоит в низкой точности контрол  за. счет того, что в результате контрол  входит погрешность, обусловленна  накопленной погрешностью К шагов .зубьев, охватываемых при контроле.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  калибр дл  контрол 
смещени  исходного контура зубчатых,, колес внутреннего зацеплени  от- расчетного , содержащий базовую опору и измерительный наконечник, выполненные в виде роликов, соединенные св зью в виде пр моугольного жесткого стержн . При контроле смещени  исходного контура базова  опора и измерительный наконечник закладываютс  в диаметрально противоположные
впадины колеса 2,
Недостаток указанного калибра заключаетс  в том, что на результат контрол  оказывает вли ние эллиптичность зубчатого венца, котора  присуща , например, гибким колесам волновых передач, а также тонкостенным венцам большого диаметра. Вследствие этого результат контрол  име20 ет низкую точность.

Claims (2)

  1. Цель изобретени  - повышение точности контрол . 396 Поставленна  цель достигаетс  тем что калибр дл  контрол  смещени  исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени  от расчетного кон тура, содержащий измерительный нако нечник и базовую опору, св занные ме ду собой и выполненные в виде роликов , снабжен второй базовой опорой, располагаемой относительно первой ба зовой опоры на дуге центрального угла , контролируемого зубчатого колеса равного или близкого 120 , измерител ный наконечник располагаетс  на прот воположной от базовых опор стороне зубчатого венца в направлении, продолжени  биссектрисы центрального уг ла базовых опор, а их св зь выполнен в виде упругой трехконечной звезды. Измерительный наконечник и базовы опоры выполнены подвижными друг относительно друга. Кроме того, кажда  базова  опора выполнена с одним сферическим по ском , а измерительный наконечник с дв м  мерными сферическими по сками раз ных диаметров, один диаметр которых соответствует проходному размеру калибра на допускаемую величину отклонени  исходного контура, второй диаметр - непроходному размеру. На фиг. 1 изображена схемажалибра; на фиг. 2 -конструктивное исполнение калибра; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. 2. Калибр содержит измерительный на конечник 1 и две базовых опоры 2 (фиг. 1), контактирующие с бокавыми поверхност ми впадин между зубь ми контролируемого колеса 3. Измерительный наконечник 1 и базо вые опоры 2 прикреплены каждый к сво ей радиальной св зи (фиг. 2), выполненной в виде упругой трехконечной звезды, и расположены на дуге центрального угла контролируемого зубчаYoro колеса 3- При числе зубьев крат ным или некратным трем центральные углы между св з ми k точно или приблизительно равны 120°. Измерительный наконечник 1 и базовые опоры 2 выполнены в виде роликов со сферическими по сками 5-7 .Хфиг. 3-5). Причем базовые опоры 2 имеют по одному сферическому по ску 5 а измерительный наконечник 1даа мерных сферических по ска 6 и 7 разных диаметров. Диаметр одного мерного сферического по ска 6 имеет диаметр, соответствующий проходному размеру калибра на допускаемую величину отклонени  исходного контура ПР, диаметр второго по ска 7 непроходному размеру - НЕ. Радиальные св зи 4, выполненные в виде упругой трехконечной звезды, прикреплены к сердечнику 8 и имеют подвижность друг относительно друга благодар  упругим деформаци м. Базовые опоры 2 содержат Т-образные пластины 9. Выступы Т-образных пластин 9 контактируют с торцовой поверхностью контролируемого зубчатого Колеса 3Контроль калибром осуществл етс  следующим образом. Базовые опоры 2 аксиально вставл ютс  во впадины между зубьев контролируемого зубчатого колеса 3 до упора выступов пластин 9 в торец колеса 3. Затем базовые опоры 2 ввод тс  в беззазорный контакт с боковыми поверхност ми впадин между зубь ми радиальным нажимом на измерительный наконечник 1. После этого аксиальным нажимом на измерительный наконечник 1 провер ют проходимость мерных сферических по сков 6 и 7 между боковыми поверхност ми зубьев. Если мерный сферический по сок 6 не проходит между боковыми поверхност ми зубьев, то контролируемое зубчатое колесо 3 бракуетс , так как смещение исходного контура занижено относительно расчетного. Если мерный сферический по сок 6 проходит а по сок 7 не проходит между боковыми поверхност ми зубьев, то контролируемое -зубчатое колесо годное.Если по ски 6 и 7 оба проход т - смещение исходного контура завышено относительно расчетного и колесо бракуетс . Повышению точности контрол  при использовании предлагаемого калибра позвол ет расширить производственный допуск на смещение исходного контура, что снижает затраты на производство зубчатых колес на 10%. Формула изобретени  1. Калибр дл  контрол  смещени  исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени  от расчетного . 5 контура, содержащий измерительный на конечник и базовую опору, св занные между собой и выполненные в виде роликов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , он снабжен второй базовой опорой, располагаемой относительно первой базовой опоры на дуге центрального -угла контролируемого зубчатого колеса,равного или близког 120 , измерительный наконечник распо лагаетс  на противоположной от базовых опор стороне зубчатого венца в направлении продолжени  биссектрисы центрального угла базовых опор, а их св зь выполнена в виде упругой трехконечной звезды. 2. Калибр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что измерительный наконечник и базовые опоры выполнены . подвижными друг относительно друга. 2 3. Калибр попп. 1и2, отличающийс  тем, что кажда  базова  опора выполнена с одним сферическим по ском, а измерительный наконечник с двум  мерными сферическими по сками разных диаметров, один диаметр которых соответствует проходному размеру калибра на допускае;мую величину отклонени  исходного контура, второй диаметр - непроходному размеру. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Производство зубчатых колес. Справочник, Под ред. Б. А. Тайца, М;, Машгиз, 1963, с. 322, 65+.
  2. 2.Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроител . Кн. 2, Изд. -е. М., Машиностроение, IS, с. 151.
    -
SU813272140A 1981-01-07 1981-01-07 Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени SU962752A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813272140A SU962752A1 (ru) 1981-01-07 1981-01-07 Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813272140A SU962752A1 (ru) 1981-01-07 1981-01-07 Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU962752A1 true SU962752A1 (ru) 1982-09-30

Family

ID=20952089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813272140A SU962752A1 (ru) 1981-01-07 1981-01-07 Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU962752A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106813561A (zh) * 2017-03-31 2017-06-09 慈溪市三佩机械有限公司 一种汽车电子助刹系统的内齿公法线测量装置
CN111102895A (zh) * 2018-10-28 2020-05-05 国营四达机械制造公司 一种渐开线内花键磨损量的测具及测量方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106813561A (zh) * 2017-03-31 2017-06-09 慈溪市三佩机械有限公司 一种汽车电子助刹系统的内齿公法线测量装置
CN106813561B (zh) * 2017-03-31 2023-04-18 慈溪市三佩机械有限公司 一种汽车电子助刹系统的内齿公法线测量装置
CN111102895A (zh) * 2018-10-28 2020-05-05 国营四达机械制造公司 一种渐开线内花键磨损量的测具及测量方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4614120A (en) Determination of the make-up torque for pipe joints
SU962752A1 (ru) Калибр дл контрол смещени исходного контура зубчатых колес внутреннего зацеплени
EP0186478A3 (en) Method and apparatus for detecting leaks in a gas pipe line
JPH0331058A (ja) 管内点検用ロボットの突っ張り構造
JP4706110B2 (ja) 鋼管継手のねじ径測定装置及び方法
Jones Jr The effects of external pressure on thin-shell pressure vessel heads
JPS63205504A (ja) プロフイ−ル測定方法
SU653801A1 (ru) Способ измерени радиуса кривизныизгибАЕМОй зАгОТОВКи
Tingxin et al. Movement stress of bellows subjected to displacement loading of various kinds
SU589489A1 (ru) Коническа зубчата передача
SU926525A1 (ru) Устройство дл измерени радиуса кривизны детали по дуге и центральному углу
SU1462128A1 (ru) Датчик давлени
SU894342A1 (ru) Способ определени остаточных напр жений
SU488057A1 (ru) Устройство дл контрол неперпендикул рности осей отверсти и цилиндрической поверхности
SU1439418A1 (ru) Упругий чувствительный элемент
SU1557446A1 (ru) Способ измерени среднего диаметра внутренней резьбы
SU1280225A2 (ru) Соединение ступицы с валом
SU1283014A1 (ru) Способ сборки цилиндрических деталей
SU1446535A1 (ru) Способ измерени износа цилиндрической поверхности
SU1093927A1 (ru) Датчик давлени
SU1542661A1 (ru) Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах
SU1492207A1 (ru) Устройство дл измерени отклонений расположени перекрещивающихс осей отверстий конических передач
RU1838756C (ru) Устройство дл измерени толщины проката
EP0321013A3 (en) A method and apparatus for internal corrosion-inspection of pipes or tubes of a relatively small diameter
SU1305523A1 (ru) Устройство дл измерени внутреннего диаметра трубы