SU832410A1 - Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь - Google Patents

Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь Download PDF

Info

Publication number
SU832410A1
SU832410A1 SU792793410A SU2793410A SU832410A1 SU 832410 A1 SU832410 A1 SU 832410A1 SU 792793410 A SU792793410 A SU 792793410A SU 2793410 A SU2793410 A SU 2793410A SU 832410 A1 SU832410 A1 SU 832410A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
reinforced concrete
crack resistance
metal cylinder
pipe
Prior art date
Application number
SU792793410A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Горячев
Александр Евгеньевич Шмурнов
Александр Львович Ционский
Валерий Вадимович Пирожников
Вячеслав Андреевич Хрипунов
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Бе-Toha И Железобетона Госстроя Cccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Бе-Toha И Железобетона Госстроя Cccp filed Critical Научно-Исследовательский Институт Бе-Toha И Железобетона Госстроя Cccp
Priority to SU792793410A priority Critical patent/SU832410A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU832410A1 publication Critical patent/SU832410A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИСПБ1ТАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ
1
Изобретение относитс  к испытанию на трещиностойкость.
Известен способ испытани  при изготовлении труб на трещиностойкость, заключающийс  в том, что во внутренней полости трубы, герметизированной с торцов, повыщают давление, а трещиностойкость контролируют любым известным способом, например, по падению испытательного давлени  1.
Недостатком этого способа испытани   вл етс  низка  точность определени  трещиностойкости железобетонной трубы со стальным цилиндром, так как при образовании трещины в сердечнике железобетонной трубы, металлический цилиндр, облада  определенной несущей способностью, искажает результаты испытаний.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ испытани  при изготовлении железобетонной трубы с металлическим цилиндром на трещиностойкость заключающийс  в том, что герметизируют торцы трубы, заполн ют ее жидкостью под давлением, а о трещиностойкости суд т по изменению давлени  2.
Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность определени  трещиностойкости , так как при этом не учитываетс  несуща  способность сердечника железобетонной трубы, что искажает истинную величину- трещиностойкости и- понижает точность испытани .
Цель изобретени  - повыщение точности испытани .
Указанна  цель достигаетс  тем, что на наружную поверхность трубы через отверсти  в металлическом цилиндре в процессе испытани  воздействуют жидкостью, наход щейс  под избыточным давлением, начальна  величина которого не превышает 0,1 внутреннего расчетного испытательного давлени , а изменение давлени  жидкости регистрируют в полости, образованной сердечником железобетонной трубы и металлическим цилиндром.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Железобетонную трубу с металлическим цилиндром устанавливают на испытательный стенд, с помощью фланцев герметизируют ее торцы. Один из фланцев снабжен манометром, контролирующим величину испытательного давлени  во внутренней полости железобетонной трубы.
На поверхности металлического цилиндра трубы устанавливают напорные емкости, соединенные с манометрами и полостью, образованной металлическим цилиндром и сердечником железобетонной трубы через отверсти  в .металлическом цилиндре и патрубки . Заполн ют напорную емкость жидкостью , например водой под избыточным давлением величиной до 0,1 от расчетного испытательного давлени . Затем заполн ют внутреннюю полость трубы испытательной жидкостью, с последующим постепенным увеличением ее давлени  до расчетной величины и выдержкой трубы под этим давлением заданное врем .
При образовании трещины в сердечнике железобетонной трубы испытательна  жидкость проникает к металлическому цилиндру и через отверсти , образованные в нем, и патрубки проникает в напорные емкости, повыша  вйутри их давление, которое регистрируетс  манометрами.
Изобретение может быть использовано при контроле трещиностойкости, многослойных труб, в машиностроении и строительстве.
Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить контроль железобетонных труб.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ испытани  железобетонных труб
    с металлическим цилиндром на трещиностойкость , заключающийс  в том, что герметизируют торцы трубы, заполн ют ее жидкостью под давлением, .а о трещиностойкости суд т по изменению давлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности , на наружную поверхность трубы через отверсти  в металлическом цилиндре в процессе испытани  воздействуют жидкостью, наход щейс  под избыточным давлением, начальна  величина которого не превышает 0,1 расчетного испытательного давлени , а изменение давлени  жидкости регистрируют в полости образованной сердечником железобетонной трубы и металлическим цилиндром .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные . ГОСТ 12586-74.
  2. 2. Иванов Г. С., Дмитриев А. И., Грайфер А. Г. и Маврин К. А. Технологи  производства железобетонных напорных труб со стальным цилиндром. Обзорна  информаци  ВНИИЭСМ МПСМ СССР. М., 1977 (прототип).
SU792793410A 1979-07-06 1979-07-06 Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь SU832410A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793410A SU832410A1 (ru) 1979-07-06 1979-07-06 Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793410A SU832410A1 (ru) 1979-07-06 1979-07-06 Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU832410A1 true SU832410A1 (ru) 1981-05-23

Family

ID=20839402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792793410A SU832410A1 (ru) 1979-07-06 1979-07-06 Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU832410A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004077026A1 (fr) * 2003-02-25 2004-09-10 Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' Procede d'epreuves hydrauliques ou pneumatiques de cuves et de pipelines sous pression assurant une fiabilite et une securite de leur exploitation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004077026A1 (fr) * 2003-02-25 2004-09-10 Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' Procede d'epreuves hydrauliques ou pneumatiques de cuves et de pipelines sous pression assurant une fiabilite et une securite de leur exploitation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3861196A (en) Apparatus for measuring in situ the permeability of a civil engineering working stratum
US3796091A (en) Borehole stress-property measuring system
US3410779A (en) Measuring apparatus with pressure amplifier
EP2132520A2 (en) Method and apparatus for pipe testing
Montague The experimental behaviour of double-skinned, composite, circular cylindrical shells under external pressure
SU832410A1 (ru) Способ испытани железобетонныхТРуб C МЕТАлличЕСКиМ цилиНдРОМ НАТРЕщиНОСТОйКОСТь
RU2766992C1 (ru) Установка для испытаний касательно деформации металлической обсадной трубы в процессе ожидания затвердевания цементного раствора для цементирования скважины
ES493399A0 (es) Procedimiento y dispositivo para conocer el nivel y el esta-do fisico de la escoria en un recipiente metalurgico
Patel et al. Experiments on the buckling under internal pressure of thin torispherical ends of cylindrical pressure vessels
US3940973A (en) Method for the determination of shrinkage effect
SU810942A1 (ru) Устройство дл определени объемныхизМЕНЕНий ТВЕРдЕющиХ СМЕСЕй
US3613436A (en) Non-destructive testing of pressure vessels
SU983184A1 (ru) Стабилометр
Lindsay et al. Illinois Develops High Pressure Air Meter for Determining Air-Content of Hardened Concrete
SU900109A1 (ru) Устройство дл определени превышений
RU2722333C1 (ru) Способ определения механических напряжений в стальном трубопроводе
SU1656406A1 (ru) Устройство дл определени плавучести тел при переменном гидростатическом давлении
SU941561A1 (ru) Способ определени коэффициента вытеснени нефти и газа пород-коллекторов
SU922562A1 (ru) Способ определени дефектов в трубчатых фильтроэлементах
Ivančo et al. The effect of geometrical imperfections on the stress state of pipe structures
SU54353A1 (ru) Манометр
SU1004767A1 (ru) Устройство дл испытани уровнемеров
SU1191162A1 (ru) Способ моделирования процесса заковки
SU1234720A1 (ru) Устройство дл измерени плоских деформаций
SU746254A1 (ru) Прибор дл определени проницаемости жидкости через пористые материалы