JP2002257503A - 鋼管継手のねじ径測定装置及び方法 - Google Patents
鋼管継手のねじ径測定装置及び方法Info
- Publication number
- JP2002257503A JP2002257503A JP2001058898A JP2001058898A JP2002257503A JP 2002257503 A JP2002257503 A JP 2002257503A JP 2001058898 A JP2001058898 A JP 2001058898A JP 2001058898 A JP2001058898 A JP 2001058898A JP 2002257503 A JP2002257503 A JP 2002257503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- steel pipe
- measuring
- diameter
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油井用鋼管のねじ部の測定は、ねじ山頂の直
径とねじ山高さとを別に測定しており、迅速性に欠け誤
差が大きくなることなどの問題があった。 【解決手段】 鋼管継手の複数のねじ底に接触する断面
プロフィールを周面に備えたスレッドロール１１を先端
側に備えた２本の測定脚１０と、この２本の測定脚１０
をスリット内に摺動移動自在に保持するフレーム３０
と、基準値との差を検出するダイアルゲージ５０とを備
えた鋼管継手のねじ径測定装置を提供する。
径とねじ山高さとを別に測定しており、迅速性に欠け誤
差が大きくなることなどの問題があった。 【解決手段】 鋼管継手の複数のねじ底に接触する断面
プロフィールを周面に備えたスレッドロール１１を先端
側に備えた２本の測定脚１０と、この２本の測定脚１０
をスリット内に摺動移動自在に保持するフレーム３０
と、基準値との差を検出するダイアルゲージ５０とを備
えた鋼管継手のねじ径測定装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管継手のねじ径
測定装置及び方法に関する。
測定装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】油井用鋼管はねじ継手によって連結され
る。油井用鋼管は高い内圧と大きなトルク及び推力を受
けるので、その継手は優れたシール性能と高い剛性及び
強度を有することが必要であり、また、着脱の容易性が
要求される。このため、油井用鋼管の継手のねじは特殊
な形状のねじを形成すると共に継手部にはテーパを付し
てあり、正確に加工する必要がある。この加工の精度を
検査するために、迅速正確に継手のねじ部の寸法測定を
行うことが必要である。
る。油井用鋼管は高い内圧と大きなトルク及び推力を受
けるので、その継手は優れたシール性能と高い剛性及び
強度を有することが必要であり、また、着脱の容易性が
要求される。このため、油井用鋼管の継手のねじは特殊
な形状のねじを形成すると共に継手部にはテーパを付し
てあり、正確に加工する必要がある。この加工の精度を
検査するために、迅速正確に継手のねじ部の寸法測定を
行うことが必要である。
【０００３】このようなねじ部の寸法検査又は測定に
は、従来、鋼管の継手部のねじの頂部の内径又は外径を
測定すると共に、ねじの形状や高さを測定し、これらの
数値を組み合わせて検査結果を示すことが行われてい
た。例えば、ピンねじ（鋼管側のねじ）は、ねじ山の山
頂を測定していた。実際にボックスねじ（カップリング
側のねじ）と干渉するのはピンねじの谷底であるので、
ねじ山頂の径の測定値からねじの高さ分をマイナスする
必要がある。このねじ山の高さはねじハイトゲージで測
定し、この測定値を加減算することにより、ねじ径の値
を求めていた。
は、従来、鋼管の継手部のねじの頂部の内径又は外径を
測定すると共に、ねじの形状や高さを測定し、これらの
数値を組み合わせて検査結果を示すことが行われてい
た。例えば、ピンねじ（鋼管側のねじ）は、ねじ山の山
頂を測定していた。実際にボックスねじ（カップリング
側のねじ）と干渉するのはピンねじの谷底であるので、
ねじ山頂の径の測定値からねじの高さ分をマイナスする
必要がある。このねじ山の高さはねじハイトゲージで測
定し、この測定値を加減算することにより、ねじ径の値
を求めていた。
【０００４】ところで、鋼管継手のねじはテーパを有す
るので、測定位置によって外径又は内径の値が異なり、
測定位置を正確に特定する必要がある。このため、鋼管
のねじ部の寸法測定位置は鋼管継手の端部から鋼管径ご
とに一定寸法の位置に決められている。
るので、測定位置によって外径又は内径の値が異なり、
測定位置を正確に特定する必要がある。このため、鋼管
のねじ部の寸法測定位置は鋼管継手の端部から鋼管径ご
とに一定寸法の位置に決められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の油
井用鋼管のねじ部の検査ないし測定は、種々の測定値の
組み合わせによって行われており、迅速性に欠けること
や誤差が大きくなるなどの問題があった。本発明は上記
問題点を解決した鋼管継手のねじ径測定装置及び方法を
開発し、これを提供することを目的とするものである。
井用鋼管のねじ部の検査ないし測定は、種々の測定値の
組み合わせによって行われており、迅速性に欠けること
や誤差が大きくなるなどの問題があった。本発明は上記
問題点を解決した鋼管継手のねじ径測定装置及び方法を
開発し、これを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたもので、鋼管継手部の所定位置
のねじの谷底寸法をスレッドロールにて直接測定し、ね
じ底径の値を直接求めることができる装置又はスレッド
ロールに代り円筒ロールにてねじの山頂寸法を測定する
装置及びこれらの装置を用いてねじ径を迅速正確に測定
する方法を開発した。本発明の装置は、次の技術手段を
講じたことを特徴とする鋼管継手のねじ径測定装置であ
る。 （ａ）鋼管継手の雄ねじのねじ底に接触する断面プロフ
ィールを周面に備えたスレッドロール又は鋼管継手のカ
ップリングの雌ねじのねじ山頂面に接触する円筒ロール
の何れかのロールと、（ｂ）スレッドロール又は円筒ロ
ールを挿通する軸を先端側に備えた２本の測定脚と、
（ｃ）基準面を備え基準面に開口した貫通スリットを備
え、前記２本の測定脚を基準面から突出させて貫通スリ
ット内に摺動移動自在に保持するフレームと、（ｄ）前
記測定脚によるねじの測定値と基準値との差を検出する
ダイアルゲージとから構成されたことを特徴とする鋼管
継手のねじ径測定装置である。この測定装置を用いると
短時間で正確なねじ底径又はねじ山頂部の径の測定を行
うことができる。
解決するためになされたもので、鋼管継手部の所定位置
のねじの谷底寸法をスレッドロールにて直接測定し、ね
じ底径の値を直接求めることができる装置又はスレッド
ロールに代り円筒ロールにてねじの山頂寸法を測定する
装置及びこれらの装置を用いてねじ径を迅速正確に測定
する方法を開発した。本発明の装置は、次の技術手段を
講じたことを特徴とする鋼管継手のねじ径測定装置であ
る。 （ａ）鋼管継手の雄ねじのねじ底に接触する断面プロフ
ィールを周面に備えたスレッドロール又は鋼管継手のカ
ップリングの雌ねじのねじ山頂面に接触する円筒ロール
の何れかのロールと、（ｂ）スレッドロール又は円筒ロ
ールを挿通する軸を先端側に備えた２本の測定脚と、
（ｃ）基準面を備え基準面に開口した貫通スリットを備
え、前記２本の測定脚を基準面から突出させて貫通スリ
ット内に摺動移動自在に保持するフレームと、（ｄ）前
記測定脚によるねじの測定値と基準値との差を検出する
ダイアルゲージとから構成されたことを特徴とする鋼管
継手のねじ径測定装置である。この測定装置を用いると
短時間で正確なねじ底径又はねじ山頂部の径の測定を行
うことができる。
【０００７】上記鋼管継手のねじ径測定装置において、
前記スレッドロールは、ロール周縁に、ねじピッチと一
致しねじ底に接する山谷形状を有し、山部はテーパねじ
の傾きと平行な頂面を備え、さらに、軸方向に微調整可
能なように軸方向両側にコイルスプリングを備えると好
適である。これは、ねじの管端からの距離は１円周の間
で１ピッチ分だけ寸法が変わるので、周上の測定位置の
変動による微調整を自動的に行うことができるからであ
る。
前記スレッドロールは、ロール周縁に、ねじピッチと一
致しねじ底に接する山谷形状を有し、山部はテーパねじ
の傾きと平行な頂面を備え、さらに、軸方向に微調整可
能なように軸方向両側にコイルスプリングを備えると好
適である。これは、ねじの管端からの距離は１円周の間
で１ピッチ分だけ寸法が変わるので、周上の測定位置の
変動による微調整を自動的に行うことができるからであ
る。
【０００８】次に、本発明の鋼管継手の雌ねじのねじ底
径の測定方法は、上記の鋼管継手のねじ径測定装置に前
記スレッドロールを装着し、前記２本の測定脚の基準面
からの突出寸法を測定管サイズごとに定めた寸法に設定
し、次いで、基準面をマスターゲージ上に載せて測定脚
のスレッドロールの相互間隔を調整して固定すると共に
ダイアルゲージのゼロ点を合わせ、次いで基準面を鋼管
の端部に当接させ、スレッドロールの山部を雄ねじ底に
接触させ、フレームを左右に揺動させてダイアルゲージ
の振れの最大値を読みとり、鋼管継手の雄ねじ底径を測
定することを特徴とする鋼管継手のねじ径測定方法であ
る。この方法により、鋼管の端部から所定の距離の雄ね
じ底径を１測定で正確に測定することができる。
径の測定方法は、上記の鋼管継手のねじ径測定装置に前
記スレッドロールを装着し、前記２本の測定脚の基準面
からの突出寸法を測定管サイズごとに定めた寸法に設定
し、次いで、基準面をマスターゲージ上に載せて測定脚
のスレッドロールの相互間隔を調整して固定すると共に
ダイアルゲージのゼロ点を合わせ、次いで基準面を鋼管
の端部に当接させ、スレッドロールの山部を雄ねじ底に
接触させ、フレームを左右に揺動させてダイアルゲージ
の振れの最大値を読みとり、鋼管継手の雄ねじ底径を測
定することを特徴とする鋼管継手のねじ径測定方法であ
る。この方法により、鋼管の端部から所定の距離の雄ね
じ底径を１測定で正確に測定することができる。
【０００９】また、カップリングの雌ねじの山の頂部の
径を測定する本発明の測定方法は、上記の鋼管継手のね
じ径測定装置に前記円筒ロールを装着し、前記２本の測
定脚の基準面からの突出寸法を測定管サイズごとに定め
た寸法に設定し、次いで、基準面をマスターゲージ上に
載せて測定脚の円筒ロールの外側距離を調整して固定す
ると共にダイアルゲージのゼロ点を合わせ、次いで基準
面を鋼管継手のカップリングの端部に当接させ、円筒ロ
ールを鋼管の雌ねじの頂部に接触させ、フレームを左右
に揺動させてダイアルゲージの振れの最大値を読みとり
カップリングの雌ねじのねじ山頂部の径を測定すること
を特徴とする鋼管継手のねじ径測定方法である。この方
法により、カップリングの端部から所定の距離の雌ねじ
の山の頂部の径を１測定で正確に測定することができ
る。
径を測定する本発明の測定方法は、上記の鋼管継手のね
じ径測定装置に前記円筒ロールを装着し、前記２本の測
定脚の基準面からの突出寸法を測定管サイズごとに定め
た寸法に設定し、次いで、基準面をマスターゲージ上に
載せて測定脚の円筒ロールの外側距離を調整して固定す
ると共にダイアルゲージのゼロ点を合わせ、次いで基準
面を鋼管継手のカップリングの端部に当接させ、円筒ロ
ールを鋼管の雌ねじの頂部に接触させ、フレームを左右
に揺動させてダイアルゲージの振れの最大値を読みとり
カップリングの雌ねじのねじ山頂部の径を測定すること
を特徴とする鋼管継手のねじ径測定方法である。この方
法により、カップリングの端部から所定の距離の雌ねじ
の山の頂部の径を１測定で正確に測定することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。先ず本発明の鋼管継手のねじ径測定
装置が測定する鋼管継手について図１０〜図１２を用い
て説明する。図１０は鋼管継手の縦断面図で図１０
（ａ）は雄ねじ１１１を備えた鋼管端１１０の断面図、
図１０（ｂ）はこの雄ねじ１１１に螺合する雌ネジ１０
１を備えたカップリング１００の縦断面図である。本発
明のねじ測定装置は、鋼管端１１０の雄ねじ１１１のね
じ底径１１６又はカップリング１００の雌ねじの頂部の
径１０５を測定するものである。
の形態を説明する。先ず本発明の鋼管継手のねじ径測定
装置が測定する鋼管継手について図１０〜図１２を用い
て説明する。図１０は鋼管継手の縦断面図で図１０
（ａ）は雄ねじ１１１を備えた鋼管端１１０の断面図、
図１０（ｂ）はこの雄ねじ１１１に螺合する雌ネジ１０
１を備えたカップリング１００の縦断面図である。本発
明のねじ測定装置は、鋼管端１１０の雄ねじ１１１のね
じ底径１１６又はカップリング１００の雌ねじの頂部の
径１０５を測定するものである。
【００１１】先ず鋼管の端１１０の雄ねじ１１１につい
て説明する。鋼管継手のねじは特殊なねじ山形状をもつ
テーパねじである。その径は鋼管端１１０の端面１１４
から管径ごとに定められた一定距離１１５の所定位置１
１７のねじ底径１１６を測定する。またカップリング１
００ではその端面１０２から管径ごとに定められた一定
距離１０４の所定位置１０３のねじ山頂部の径１０５を
測定する。この鋼管端１１０の所定位置１１７とカップ
リング１００の所定位置１０３とはこの鋼管継手を組立
てたときねじが噛合って対向する位置である。図１１は
図１０（ｂ）の一部拡大断面図である。図１２は、さら
に拡大されたねじを示し、カップリング１００の雌ねじ
１０１と鋼管端１１０の雄ねじ１１１との噛合わせを示
している。このねじは鋼管端１１０の雄ねじ１１１のね
じ底面１１２とカップリング１００側の雌ねじ１０１の
ねじ山頂面１０６とを接触させた状態で、スタッビング
フランク側の雌ねじ面１０７と雄ねじ面１１３との隙間
を最適化して鋼管長手方向の耐圧縮性を確保するように
なっている。従って、ねじは形状が精度よく所定寸法に
正確に形成されていることが重要である。
て説明する。鋼管継手のねじは特殊なねじ山形状をもつ
テーパねじである。その径は鋼管端１１０の端面１１４
から管径ごとに定められた一定距離１１５の所定位置１
１７のねじ底径１１６を測定する。またカップリング１
００ではその端面１０２から管径ごとに定められた一定
距離１０４の所定位置１０３のねじ山頂部の径１０５を
測定する。この鋼管端１１０の所定位置１１７とカップ
リング１００の所定位置１０３とはこの鋼管継手を組立
てたときねじが噛合って対向する位置である。図１１は
図１０（ｂ）の一部拡大断面図である。図１２は、さら
に拡大されたねじを示し、カップリング１００の雌ねじ
１０１と鋼管端１１０の雄ねじ１１１との噛合わせを示
している。このねじは鋼管端１１０の雄ねじ１１１のね
じ底面１１２とカップリング１００側の雌ねじ１０１の
ねじ山頂面１０６とを接触させた状態で、スタッビング
フランク側の雌ねじ面１０７と雄ねじ面１１３との隙間
を最適化して鋼管長手方向の耐圧縮性を確保するように
なっている。従って、ねじは形状が精度よく所定寸法に
正確に形成されていることが重要である。
【００１２】図１は本発明の実施例の鋼管継手のねじ径
測定装置１の側面図、図２はその平面図である。本発明
の鋼管継手のねじ径測定装置１は、２本の測定脚１０
と、この２本の測定脚１０を取付けるフレーム３０とダ
イアルゲージ５０とを基本要素としている。測定脚１０
は先端部の軸１４にスレッドロール１１を挿入して装着
している。軸１４は測定すべきねじ部のテーパに合致す
るように測定脚１０の中心軸に対して傾いている。鋼管
１１０側の雄ねじ１１１の径を測定するときは軸１４は
外向きに傾けた状態に取りつける。スレッドロール１１
はスレッドリングを３個連接したプロフィール形状を有
している。このスレッドリングは周縁部が鋼管の継手部
のねじ山の間に進入してねじ底に接触する形状のリング
となっている。スレッドロール１１の山頂部１１ａは鋼
管継手のテーパねじの傾きと平行な頂面を備えている。
このスレッドロール１１は測定脚１０の先端の軸１４に
軸方向に遊動可能に嵌挿されており、その軸方向両側に
コイルスプリング１２を備え、止め金具１３によって止
めつけられている。２個のコイルスプリング１２は互い
に対向してスレッドロール１１を両側から押すように付
勢されており、スレッドロール１１は２個のコイルスプ
リング１２によって、所定の中央位置に静止している。
測定脚１０の根元側部分１５はフレーム３０の貫通スリ
ット３１内に保持され、スリット３１内で任意の位置に
固定できるようになっている。この固定は下パッド１
６、上パッド１７によってフレームに挟みつけて固定す
るようになっている。フレーム３０は基準面３２を基準
にして、測定脚１０の突出長さを自由に調整できるよう
になっている。測定脚１０の他端には、測定脚の取付方
向を示す切欠１８が設けられている。この切欠１８の方
向によりスレッドロール１１の取付軸１４の傾きが内向
きか外向きかを示すようになっている。２個の測定脚１
０のうちダイアルゲージ５０側の一方の測定脚１０はフ
レーム３０のスリット３１内でスリット３１に沿って微
動可能に保持され、その微動を検出するダイアルゲージ
５０がフレーム３０の一端側に取付けられている。
測定装置１の側面図、図２はその平面図である。本発明
の鋼管継手のねじ径測定装置１は、２本の測定脚１０
と、この２本の測定脚１０を取付けるフレーム３０とダ
イアルゲージ５０とを基本要素としている。測定脚１０
は先端部の軸１４にスレッドロール１１を挿入して装着
している。軸１４は測定すべきねじ部のテーパに合致す
るように測定脚１０の中心軸に対して傾いている。鋼管
１１０側の雄ねじ１１１の径を測定するときは軸１４は
外向きに傾けた状態に取りつける。スレッドロール１１
はスレッドリングを３個連接したプロフィール形状を有
している。このスレッドリングは周縁部が鋼管の継手部
のねじ山の間に進入してねじ底に接触する形状のリング
となっている。スレッドロール１１の山頂部１１ａは鋼
管継手のテーパねじの傾きと平行な頂面を備えている。
このスレッドロール１１は測定脚１０の先端の軸１４に
軸方向に遊動可能に嵌挿されており、その軸方向両側に
コイルスプリング１２を備え、止め金具１３によって止
めつけられている。２個のコイルスプリング１２は互い
に対向してスレッドロール１１を両側から押すように付
勢されており、スレッドロール１１は２個のコイルスプ
リング１２によって、所定の中央位置に静止している。
測定脚１０の根元側部分１５はフレーム３０の貫通スリ
ット３１内に保持され、スリット３１内で任意の位置に
固定できるようになっている。この固定は下パッド１
６、上パッド１７によってフレームに挟みつけて固定す
るようになっている。フレーム３０は基準面３２を基準
にして、測定脚１０の突出長さを自由に調整できるよう
になっている。測定脚１０の他端には、測定脚の取付方
向を示す切欠１８が設けられている。この切欠１８の方
向によりスレッドロール１１の取付軸１４の傾きが内向
きか外向きかを示すようになっている。２個の測定脚１
０のうちダイアルゲージ５０側の一方の測定脚１０はフ
レーム３０のスリット３１内でスリット３１に沿って微
動可能に保持され、その微動を検出するダイアルゲージ
５０がフレーム３０の一端側に取付けられている。
【００１３】本発明の鋼管継手のねじ径測定装置１は測
定脚１０の間隔をマスターゲージ４５に合わせて設定
し、フレーム３０の基準面３２を鋼管のねじ継手の端面
に接触させ、２個のスレッドロール１１をねじ底に当接
させ、ねじ底直径をマスターゲージ４５の基準値とダイ
アルゲージ５０によって比較し、ねじの測定、検査を行
うものである。
定脚１０の間隔をマスターゲージ４５に合わせて設定
し、フレーム３０の基準面３２を鋼管のねじ継手の端面
に接触させ、２個のスレッドロール１１をねじ底に当接
させ、ねじ底直径をマスターゲージ４５の基準値とダイ
アルゲージ５０によって比較し、ねじの測定、検査を行
うものである。
【００１４】次に、図１に示す本発明のねじ径測定装置
１の使用方法について説明する。図１に示す装置は鋼管
端の雄ねじのねじ底径を測定するものである。
１の使用方法について説明する。図１に示す装置は鋼管
端の雄ねじのねじ底径を測定するものである。
【００１５】図３はフレーム３０に測定脚１０を取りつ
け、フレーム３０の基準面３２からスレッドロール１１
の端までの突出長さをスケール３３により測定すべき鋼
管ねじ寸法１１５（図１０参照）に合わせる工程を示し
ている。図３では、雄ねじを測定する場合を示してお
り、測定脚１０の切欠１８は外向きになっており、スレ
ッドロール１１の軸１４は、下端が外向きに開いてい
る。
け、フレーム３０の基準面３２からスレッドロール１１
の端までの突出長さをスケール３３により測定すべき鋼
管ねじ寸法１１５（図１０参照）に合わせる工程を示し
ている。図３では、雄ねじを測定する場合を示してお
り、測定脚１０の切欠１８は外向きになっており、スレ
ッドロール１１の軸１４は、下端が外向きに開いてい
る。
【００１６】図４、図５は２本の測定脚１０の間隔を合
わせる工程を示すもので、まず図４に示すように一方の
測定脚１０ａをスパナ４１で緩めてスリット３１中で動
くようにし矢印４２で示すように任意の位置（１０ｂで
示す位置）まで動かす。次いで図５に示すようにフレー
ム３０の基準面３２を基準ゲージ４５上に載せ、図４で
動かしておいた測定脚１０ｂを矢印４４方向に動かし、
マスターゲージ４５の基準側面４７にスレッドロール１
１を当接させ、測定脚１０をスパナ４３で固定する。こ
のとき、他方の測定脚も１０ｃ，１０ｄで示すように微
動させ、その中立位置にセットする。
わせる工程を示すもので、まず図４に示すように一方の
測定脚１０ａをスパナ４１で緩めてスリット３１中で動
くようにし矢印４２で示すように任意の位置（１０ｂで
示す位置）まで動かす。次いで図５に示すようにフレー
ム３０の基準面３２を基準ゲージ４５上に載せ、図４で
動かしておいた測定脚１０ｂを矢印４４方向に動かし、
マスターゲージ４５の基準側面４７にスレッドロール１
１を当接させ、測定脚１０をスパナ４３で固定する。こ
のとき、他方の測定脚も１０ｃ，１０ｄで示すように微
動させ、その中立位置にセットする。
【００１７】図６は鋼管継手１００のねじ端部に測定装
置１を載せ、スレッドロール１１をねじ底に接触させた
状態で測定装置１を左右に微小揺動させダイアルゲージ
５０の読みを読んでいる工程である。ダイアルゲージ５
０は、測定装置１をマスターゲージ４５に合わせると
き、図７に示すように指示針５１の振れをダイアルゲー
ジの周枠を矢印５２のように回動させて図８に示すよう
に目盛０に合わせてある。図６に示すように、測定装置
１を左右に微小揺動させるとダイアルゲージの読みは左
右に振れるが、その時の最大振れの目盛を読み取る。こ
の最大振れの目盛がマスターゲージとの差（測定径の精
度）となる。この値が所定値以内であればねじは合格で
あり、所定値を超えると不良品である。本発明のねじ径
測定装置はこのように、簡易、正確に鋼管継手のねじ径
を測定することができる。
置１を載せ、スレッドロール１１をねじ底に接触させた
状態で測定装置１を左右に微小揺動させダイアルゲージ
５０の読みを読んでいる工程である。ダイアルゲージ５
０は、測定装置１をマスターゲージ４５に合わせると
き、図７に示すように指示針５１の振れをダイアルゲー
ジの周枠を矢印５２のように回動させて図８に示すよう
に目盛０に合わせてある。図６に示すように、測定装置
１を左右に微小揺動させるとダイアルゲージの読みは左
右に振れるが、その時の最大振れの目盛を読み取る。こ
の最大振れの目盛がマスターゲージとの差（測定径の精
度）となる。この値が所定値以内であればねじは合格で
あり、所定値を超えると不良品である。本発明のねじ径
測定装置はこのように、簡易、正確に鋼管継手のねじ径
を測定することができる。
【００１８】図９は、ねじ山の頂面の径を測定する実施
例のねじ径測定装置１で、図１の実施例との差異は、図
１のスレッドロール１１の代りに円筒ロール７１を装着
しており、その傾きが逆向になっていることである。そ
の他は図１の実施例と同じである。符号も同一符号を付
して示してある。この図９に示すねじ径測定装置１の使
用方法は、図１に示す装置について図３〜図８を用いて
説明したのと同様である。異なる点は、円筒ロール７１
が接するのは雌ねじの頂面であり、図１０（ｂ）に示す
雌ねじ１０１の所定位置１０３の山頂部の径１０５であ
り、図１に示す装置が雌ねじ１１１の底面の径１１６を
測定するのとは異なっている。従って、図５に示すマス
ターゲージ４５も内径に基準面がある形状となってい
る。また、図３で示す距離（図１０（ａ）に示す距離１
１５）に代って、距離（図１０（ｂ）に示す距離１０
４）を用いる。
例のねじ径測定装置１で、図１の実施例との差異は、図
１のスレッドロール１１の代りに円筒ロール７１を装着
しており、その傾きが逆向になっていることである。そ
の他は図１の実施例と同じである。符号も同一符号を付
して示してある。この図９に示すねじ径測定装置１の使
用方法は、図１に示す装置について図３〜図８を用いて
説明したのと同様である。異なる点は、円筒ロール７１
が接するのは雌ねじの頂面であり、図１０（ｂ）に示す
雌ねじ１０１の所定位置１０３の山頂部の径１０５であ
り、図１に示す装置が雌ねじ１１１の底面の径１１６を
測定するのとは異なっている。従って、図５に示すマス
ターゲージ４５も内径に基準面がある形状となってい
る。また、図３で示す距離（図１０（ａ）に示す距離１
１５）に代って、距離（図１０（ｂ）に示す距離１０
４）を用いる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、鋼管継手のねじ径測定
を迅速、正確に行うことができ、極めて有用である。
を迅速、正確に行うことができ、極めて有用である。
【図１】実施例の測定装置の側面図である。
【図２】実施例の測定装置の平面図である。
【図３】測定脚の突出長さを設定する工程の説明図であ
る。
る。
【図４】測定脚の間隔を設定する工程の説明図である。
【図５】測定脚の間隔を設定する工程の説明図である。
【図６】鋼管継手ねじ径測定する工程の説明図である。
【図７】ダイヤルゲージの説明図である。
【図８】ダイヤルゲージの説明図である。
【図９】別の実施例の測定装置の側面図である。
【図１０】鋼管継手の断面図で、（ａ）は鋼管端、
（ｂ）はカップリングである。
（ｂ）はカップリングである。
【図１１】鋼管継手の部分拡大断面図である。
【図１２】鋼管継手のねじの部分拡大断面図である。
１ 測定装置 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 測定脚 １１ スレッドロール １１ａ 山頂部 １２ コイルスプリング １３ 止め金具 １４ 軸 １５ 根元側部分 １６ 下パッド １７ 上パッド １８ 切欠 ３０ フレーム ３１ スリット ３２ 基準面 ３３ スケール ４１ スパナ ４２ 矢印 ４３ スパナ ４４ 矢印 ４５ マスターゲージ ４６ 頂面 ４７ 基準側面 ５０ ダイアルゲージ ５１ 指示針 ５２ 矢印 ６０ 矢印 ７１ 円筒ロール １００ 鋼管継手（カップリング） １０１ 雌ねじ １０２ 端面 １０３ 所定位置 １０４ 距離 １０５ 径 １０６ ねじ山面 １０７ 雌ねじ面（スタッビングフランク側） １１０ 鋼管端 １１１ 雄ねじ １１２ ねじ底 １１３ 雄ねじ面（スタッビングフランク側） １１４ 端面 １１５ 距離 １１６ 径 １１７ 所定位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 秀利 愛知県半田市川崎町１丁目１番地 川崎製 鉄株式会社知多製造所内 Ｆターム(参考） 2F062 AA32 AA34 BB04 BC11 CC27 EE01 EE03 EE07 EE63 FF04 GG18 HH15 HH21 LL02 LL03 NN02
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼管継手の鋼管の雄ねじのねじ底に接触
する断面プロフィールを周面に備えたスレッドロール又
は鋼管継手のカップリングの雌ねじのねじ山頂面に接触
する円筒ロールと、該スレッドロール又は円筒ロールを
挿通する軸を先端側に備えた２本の測定脚と、基準面を
備え該基準面に開口した貫通スリットを備え、前記２本
の測定脚を基準面から突出させて該貫通スリット内に摺
動移動自在に保持するフレームと、前記測定脚によるね
じの測定値と基準値との差を検出するダイアルゲージと
から成ることを特徴とする鋼管継手のねじ径測定装置。 - 【請求項２】 前記スレッドロールは、ロール周縁に、
ねじピッチと一致しねじ底に接する山谷形状を有し、山
部はテーパねじの傾きと平行な頂面を備え、さらに、軸
方向に微調整可能なように軸方向両側にコイルスプリン
グを備えたことを特徴とする請求項１記載の鋼管継手の
ねじ径測定装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の鋼管継手のねじ径
測定装置に前記スレッドロールを装着し、前記２本の測
定脚の基準面からの突出寸法を測定管サイズごとに定め
た寸法に設定し、次いで、基準面をマスターゲージ上に
載せて測定脚のスレッドロールの相互間隔を調整して固
定すると共にダイアルゲージのゼロ点を合わせ、次いで
基準面を鋼管の端部に当接させ、スレッドロールの山部
を雄ねじ底に接触させ、フレームを左右に揺動させてダ
イアルゲージの振れの最大値を読みとり、鋼管継手の雄
ねじ底径を測定することを特徴とする鋼管継手のねじ径
測定方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の鋼管継手のねじ径測定装
置に前記円筒ロールを装着し、前記２本の測定脚の基準
面からの突出寸法を測定管サイズごとに定めた寸法に設
定し、次いで、基準面をマスターゲージ上に載せて測定
脚の円筒ロールの外側距離を調整して固定すると共にダ
イアルゲージのゼロ点を合わせ、次いで基準面を鋼管継
手のカップリングの端部に当接させ、円筒ロールを鋼管
の雌ねじの頂部に接触させ、フレームを左右に揺動させ
てダイアルゲージの振れの最大値を読みとりカップリン
グの雌ねじのねじ山頂部の径を測定することを特徴とす
る鋼管継手のねじ径測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058898A JP4706110B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 鋼管継手のねじ径測定装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058898A JP4706110B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 鋼管継手のねじ径測定装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257503A true JP2002257503A (ja) | 2002-09-11 |
| JP4706110B2 JP4706110B2 (ja) | 2011-06-22 |
Family
ID=18918547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058898A Expired - Lifetime JP4706110B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 鋼管継手のねじ径測定装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4706110B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322962A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 重庆望江工业有限公司 | 用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法 |
| KR200471094Y1 (ko) | 2012-10-23 | 2014-02-04 | 에스티엑스중공업 주식회사 | 컴프레서 휠 블레이드 끝단과 스러스트 링 사이의 길이 측정을 위한 게이지 툴 |
| CN107202528A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-26 | 中国人民解放军第五七二工厂 | 一种无扩口管接头端头尺寸测量装置 |
| CN110081802A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 郑州大学 | 南水北调衬砌局部变形监测装置及方法 |
| CN111780645A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 西安石油大学 | 一种套管特殊扣螺纹检测装置 |
| CN112066849A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 湖州爆米花信息科技有限公司 | 一种用于汽配件的精密钢管快速测径装置 |
| CN114322716A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 检测螺纹油套管上密封面轮廓误差的校对仪及其校对方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240502A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-09-25 | Allen Gauge & Tool Co | 有効径ゲージ |
| JPH08261705A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ねじ径の測定装置 |
| WO2000050840A1 (fr) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de controle d'un filetage conique et dispositifs de controle correspondants |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058898A patent/JP4706110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240502A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-09-25 | Allen Gauge & Tool Co | 有効径ゲージ |
| JPH08261705A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ねじ径の測定装置 |
| WO2000050840A1 (fr) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de controle d'un filetage conique et dispositifs de controle correspondants |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200471094Y1 (ko) | 2012-10-23 | 2014-02-04 | 에스티엑스중공업 주식회사 | 컴프레서 휠 블레이드 끝단과 스러스트 링 사이의 길이 측정을 위한 게이지 툴 |
| CN103322962A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 重庆望江工业有限公司 | 用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法 |
| CN103322962B (zh) * | 2013-06-28 | 2015-12-23 | 重庆望江工业有限公司 | 用于测量大尺寸钢丝轴承轨道直径的量规及方法 |
| CN107202528A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-26 | 中国人民解放军第五七二工厂 | 一种无扩口管接头端头尺寸测量装置 |
| CN107202528B (zh) * | 2017-06-26 | 2023-04-14 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种无扩口管接头端头尺寸测量装置 |
| CN110081802A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 郑州大学 | 南水北调衬砌局部变形监测装置及方法 |
| CN111780645A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 西安石油大学 | 一种套管特殊扣螺纹检测装置 |
| CN111780645B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-09-10 | 西安石油大学 | 一种套管特殊扣螺纹检测装置 |
| CN112066849A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 湖州爆米花信息科技有限公司 | 一种用于汽配件的精密钢管快速测径装置 |
| CN114322716A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 检测螺纹油套管上密封面轮廓误差的校对仪及其校对方法 |
| CN114322716B (zh) * | 2020-09-29 | 2023-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 检测螺纹油套管上密封面轮廓误差的校对仪及其校对方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4706110B2 (ja) | 2011-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7490411B2 (en) | Screw measuring method, screw measuring probe, and screw measuring apparatus using the screw measuring probe | |
| US5571222A (en) | Process and arrangement for measuring tapered thread | |
| CN103822565B (zh) | 一种孔距比较测量仪 | |
| KR101565279B1 (ko) | 내경 및 외경 측정 장치 | |
| CN103471481A (zh) | 外球面直径及轮廓度测量仪 | |
| WO2015089689A1 (zh) | 内、外径检测千分尺 | |
| JP2002257503A (ja) | 鋼管継手のねじ径測定装置及び方法 | |
| US4965937A (en) | Tool joint gauge | |
| CN103245279B (zh) | 一种轴类零件对称度检查仪 | |
| CN104180787A (zh) | 一种内外圆锥面直径及圆度检测装置及其检测方法 | |
| CN109724553A (zh) | 一种基于三坐标定心功能间接测量大直径螺纹量具的方法 | |
| CN210981108U (zh) | 内花键齿顶圆直径检验夹具 | |
| JP2894825B2 (ja) | キー溝測定装置及びその使用方法 | |
| GB2504963A (en) | Gauge for checking how far a bolt, nut, screw etc protrudes from a surface | |
| US5048197A (en) | Apparatus and method for measuring pitch diameter | |
| CN106323129A (zh) | 可调式轴向尺寸精确测量装置 | |
| US4536964A (en) | Pipe thread gauge | |
| CN110779418A (zh) | 双表在线测量锥体长度的方法 | |
| US1535098A (en) | Thread gauge | |
| CN108061503A (zh) | 一种在jd25-c测长仪上检测锥形部件外径的方法 | |
| CN109724497B (zh) | 在线检测内球面半径值的方法 | |
| CN201476746U (zh) | 一种垂直孔间距的测量装置 | |
| CN209166306U (zh) | 一种快速测量异型台阶孔的装置 | |
| CN209085507U (zh) | 内孔倒角深度的快速检测装置 | |
| US4989331A (en) | Gage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101228 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110215 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110228 |