CN111780645A - 一种套管特殊扣螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套管特殊扣螺纹检测装置，涉及螺纹检测技术领域，包括检测框和底箱，所述底箱的内底壁固定连接有电动升降柱，所述锥形柱的一端固定连接有检测柱。本发明通过设置电动升降柱，能够利用电动升降柱顶部的升降台对套管进行支撑，还可以利用升降台顶部的刻度对套管进行对心调整，达到方便进行检测的目的，通过设置检测柱，能够利用检测柱一端的测量刀测量套管的齿根圆，通过两个对称的测量刀相互配合，能够方便的对套管的齿根圆进行测量，并且检测柱上可以移动的齿高测量板能够顶紧螺纹的顶部，利用刻度平台上的刻度同时对齿高进行测量，达到减少工作人员工作量的目的。

Description

一种套管特殊扣螺纹检测装置

技术领域

本发明涉及螺纹检测技术领域，具体为一种套管特殊扣螺纹检测装置。

背景技术

油套管接头螺纹分为API螺纹和非API螺纹。API螺纹是按照API规范要求生产的，而非API螺纹也称为特殊螺纹，它是为了满足日益苛刻的油气井工况条件，而开发出的一类油套管接头螺纹，这类螺纹布置在油套管的锥形端部。特殊扣油套管被广泛应用于油气井的开发生产，其在加工制造的过程中，为提高连接后的密封效果，需对其内螺纹连接处的密封面直径进行测量。在油套管接头的特殊螺纹生产加工过程中，需要对特殊螺纹的各单项参数进行严格的检测，这些单项参数决定着产品的质量，例如齿高和齿根圆直径便是其中重要参数。

目前，现有技术中的套管特殊扣螺纹检测装置在对套管特殊扣进行螺纹检测的时候使用不便，首先就是油套管接头的体积一般较大，一个人能够勉强搬动，在对油套管接头上的螺纹进行检测的时候很难让监测装置与套管进行对心操作，不方便进行检测，并且现有套管特殊扣螺纹检测装置在对齿根圆进行直径检测的时候不能同时对齿高进行检测，会增加检测人员的工作量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种套管特殊扣螺纹检测装置，具备便于油套管对心和减轻测量人员工作量等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于油套管对心和减轻测量人员工作量目的，本发明提供如下技术方案：一种套管特殊扣螺纹检测装置，包括检测框和底箱，所述底箱的内底壁固定连接有电动升降柱，所述底箱的一侧面固定连接有开关板，所述电动升降柱贯穿底箱的顶壁，所述电动升降柱的活动端固定连接有升降台，所述升降台上开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有摇把，所述螺纹杆的中部螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧面固定连接有橡胶板，所述检测框的侧面固定连接有固定管，所述固定管的长度大于检测框的壁厚，所述固定管的内部活动插接有测量柱，所述测量柱的一端固定连接有锥形柱，所述锥形柱的一端固定连接有检测柱，所述检测柱的一端固定连接有测量刀，所述检测柱的侧面设有刻度平台，所述检测柱的侧面螺纹连接有微调环，所述检测柱上开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有齿高测量板，所述齿高测量板的一侧面与微调环抵接。

优选的，所述测量柱的顶部开设有定位槽，所述固定管的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的端部与定位槽相适配。

优选的，所述矩形槽的边缘、测量柱的外表面、微调环的侧面以及刻度平台的边缘均开设有刻度，所述检测柱外表面的螺纹被设置为每丝1mm。

优选的，所述夹紧板的顶部一侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与橡胶板的一侧面固定连接，所述橡胶板的截面呈弧形。

优选的，所述螺纹杆的长度大于矩形槽的长度，所述夹紧板为向下的凸字形，所述夹紧板的底部卡接在矩形槽的内部。

优选的，所述测量柱和固定管均有四个，四个所述测量柱和固定管在检测框上呈矩形阵列分布，所述固定管的内径等于测量柱的外径。

优选的，所述底箱的内部设置有电动油泵、液压油箱和电磁泄压阀，所述开关板的一侧面设置有下降开关、停止开关和上升开关，所述下降开关、停止开关和上升开关从下到上等间距分布。

优选的，所述下降开关通过导线与电磁泄压阀电连接，所述上升开关通过导线与电动油泵电连接，所述停止开关通过导线分别与下降开关和上升开关电连接。

优选的，所述底箱的顶部通过支撑柱与检测框的底部固定连接，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱分别在底箱的顶部四角。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种套管特殊扣螺纹检测装置，具备以下有益效果：

1、该套管特殊扣螺纹检测装置，通过设置电动升降柱，能够利用电动升降柱顶部的升降台对套管进行支撑，并且可以利用摇把转动螺纹杆对夹紧板进行移动，使夹紧板一侧面的橡胶板对套管的额底壁进行夹紧，还可以利用升降台顶部的刻度对套管进行对心调整，达到方便进行检测的目的。

2、该套管特殊扣螺纹检测装置，通过设置检测柱，能够利用检测柱一端的测量刀测量套管的齿根圆，通过两个对称的测量刀相互配合，能够方便的对套管的齿根圆进行测量，并且检测柱上可以移动的齿高测量板能够顶紧螺纹的顶部，利用刻度平台上的刻度同时对齿高进行测量，达到减少工作人员工作量的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构示意图。

图中：1、检测框；2、测量柱；3、固定管；4、支撑柱；5、升降台；6、夹紧板；7、底箱；8、开关板；9、电动升降柱；10、摇把；11、螺纹杆；12、矩形槽；13、检测柱；14、定位槽；15、定位螺钉；16、锥形柱；17、下降开关；18、停止开关；19、上升开关；20、橡胶板；21、微调环；22、齿高测量板；23、测量刀；24、刻度平台；25、T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种套管特殊扣螺纹检测装置，包括检测框1和底箱7，底箱7的顶部通过支撑柱4与检测框1的底部固定连接，支撑柱4有四个，四个支撑柱4分别在底箱7的顶部四角，底箱7的内底壁固定连接有电动升降柱9，底箱7的一侧面固定连接有开关板8，底箱7的内部设置有电动油泵、液压油箱和电磁泄压阀，开关板8的一侧面设置有下降开关17、停止开关18和上升开关19，下降开关17、停止开关18和上升开关19从下到上等间距分布，下降开关17通过导线与电磁泄压阀电连接，上升开关19通过导线与电动油泵电连接，停止开关18通过导线分别与下降开关17和上升开关19电连接，电动升降柱9贯穿底箱7的顶壁，电动升降柱9的活动端固定连接有升降台5，升降台5上开设有矩形槽12，矩形槽12的一侧面活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的长度大于矩形槽12的长度，夹紧板6为向下的凸字形，夹紧板6的底部卡接在矩形槽12的内部，螺纹杆11的一端固定连接有摇把10，螺纹杆11的中部螺纹连接有夹紧板6，夹紧板6的顶部一侧面开设有弧形槽，弧形槽的内壁与橡胶板20的一侧面固定连接，橡胶板20的截面呈弧形夹紧板6的一侧面固定连接有橡胶板20，检测框1的侧面固定连接有固定管3，固定管3的长度大于检测框1的壁厚，固定管3的内部活动插接有测量柱2，测量柱2的顶部开设有定位槽14，固定管3的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺钉15，定位螺钉15的端部与定位槽14相适配，测量柱2和固定管3均有四个，四个测量柱2和固定管3在检测框1上呈矩形阵列分布，固定管3的内径等于测量柱2的外径，测量柱2的一端固定连接有锥形柱16，锥形柱16的一端固定连接有检测柱13，检测柱13的一端固定连接有测量刀23，检测柱13的侧面设有刻度平台24，检测柱13的侧面螺纹连接有微调环21，检测柱13上开设有T形滑槽25，T形滑槽25的内部滑动连接有齿高测量板22，矩形槽12的边缘、测量柱2的外表面、微调环21的侧面以及刻度平台24的边缘均开设有刻度，检测柱13外表面的螺纹被设置为每丝1mm，齿高测量板22的一侧面与微调环21抵接

在使用时，首先将需要检测的套管放在升降台5的顶部，然后通过转动摇把10转动螺纹杆11，使夹紧板6移动将套管夹紧，然后利用升降台5顶部的刻度对四个夹紧板6的位置进行调整，使套管位于升降台5的中心，接着通过开关板8上的开关进行控制电动升降柱9上升，使升降台5将套管上螺纹升起到检测框1的内部，然后将定位螺钉15松动使测量柱2能够在固定管3的内部移动，使测量刀23的尖端与螺纹的槽顶紧，然后将定位螺钉15拧紧使定位螺钉15的端部顶紧在定位槽14的内部，对测量柱2的位置进行固定，由于两个相互对称的测量刀23接触之后测量柱2在固定管3上露出的刻度为0，因此利用两个相对的测量柱2刻度相加就是齿根圆的直径，在测量齿高的时候，将齿高测量板22的一端顶紧螺纹的尖端，再转动微调环21使微调环21与齿高测量板22与微调环21接触顶紧，通过刻度平台24与微调环21上的刻度对齿高进行度数，从而达到同时对齿高进行测量的目的。

综上，该套管特殊扣螺纹检测装置，通过设置电动升降柱9，能够利用电动升降柱9顶部的升降台5对套管进行支撑，并且可以利用摇把10转动螺纹杆11对夹紧板6进行移动，使夹紧板6一侧面的橡胶板20对套管的额底壁进行夹紧，还可以利用升降台5顶部的刻度对套管进行对心调整，达到方便进行检测的目的，通过设置检测柱13，能够利用检测柱13一端的测量刀23测量套管的齿根圆，通过两个对称的测量刀23相互配合，能够方便的对套管的齿根圆进行测量，并且检测柱13上可以移动的齿高测量板22能够顶紧螺纹的顶部，利用刻度平台24上的刻度同时对齿高进行测量，达到减少工作人员工作量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种套管特殊扣螺纹检测装置，包括检测框(1)和底箱(7)，其特征在于：所述底箱(7)的内底壁固定连接有电动升降柱(9)，所述底箱(7的一侧面固定连接有开关板(8)，所述电动升降柱(9)贯穿底箱(7)的顶壁，所述电动升降柱(9)的活动端固定连接有升降台(5)，所述升降台(5)上开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的一侧面活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有摇把(10)，所述螺纹杆(11)的中部螺纹连接有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)的一侧面固定连接有橡胶板(20)，所述检测框(1)的侧面固定连接有固定管(3)，所述固定管(3)的长度大于检测框(1)的壁厚，所述固定管(3)的内部活动插接有测量柱(2)，所述测量柱(2)的一端固定连接有锥形柱(16)，所述锥形柱(16)的一端固定连接有检测柱(13)，所述检测柱(13)的一端固定连接有测量刀(23)，所述检测柱(13)的侧面设有刻度平台(24)，所述检测柱(13)的侧面螺纹连接有微调环(21)，所述检测柱(13)上开设有T形滑槽(25)，所述T形滑槽(25)的内部滑动连接有齿高测量板(22)，所述齿高测量板(22)的一侧面与微调环(21)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述测量柱(2)的顶部开设有定位槽(14)，所述固定管(3)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺钉(15)，所述定位螺钉(15)的端部与定位槽(14)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述矩形槽(12)的边缘、测量柱(2)的外表面、微调环(21)的侧面以及刻度平台(24)的边缘均开设有刻度，所述检测柱(13)外表面的螺纹被设置为每丝1mm。

4.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述夹紧板(6)的顶部一侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与橡胶板(20)的一侧面固定连接，所述橡胶板(20)的截面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的长度大于矩形槽(12)的长度，所述夹紧板(6)为向下的凸字形，所述夹紧板(6)的底部卡接在矩形槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述测量柱(2)和固定管(3)均有四个，四个所述测量柱(2)和固定管(3)在检测框(1)上呈矩形阵列分布，所述固定管(3)的内径等于测量柱(2)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述底箱(7)的内部设置有电动油泵、液压油箱和电磁泄压阀，所述开关板(8)的一侧面设置有下降开关(17)、停止开关(18)和上升开关(19)，所述下降开关(17)、停止开关(18)和上升开关(19)从下到上等间距分布。

8.根据权利要求7所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述下降开关(17)通过导线与电磁泄压阀电连接，所述上升开关(19)通过导线与电动油泵电连接，所述停止开关(18)通过导线分别与下降开关(17)和上升开关(19)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种套管特殊扣螺纹检测装置，其特征在于：所述底箱(7)的顶部通过支撑柱(4)与检测框(1)的底部固定连接，所述支撑柱(4)有四个，四个所述支撑柱(4)分别在底箱(7)的顶部四角。

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