Изобретение относитс к контроль но-измерительной технике и может бы использовано дл измерени давлени в гидросистемах прокатных станов и других промышленных механизмов. Известен магнитоанизотропный дат чик давлени с четырьм отверсти ми в которых расположены перекрывающие с питающа и измерительна обмотки поршень и уплотнени . Рабочими поверхност ми преобразователь опираетс на |торшень и корпус 111 , Однако наличие в датчике перемещающегос поршн приводит к по влению трени , величина которого может составл ть несколько процентов и измен тьс в зависимости от износа контактирующих поверхностей поршень - корпус, а также их взаимного Расположени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс Датчик давлени , содержащий корпус, между расположенными в параллельных плоскост х мембранами которого уста .новлен магнитоанизотропный преобразователь , и на внутренней поверхности корпуса дл снижени его жесткости в продольном направлении параллельно мембранам выполнены., проточки С 2 3 . „ Недостатком известного датчика вл етс случайна погрешность, обусловленна трением преобразовател о корпус, котора измен етс при перемещении преобразовател в пределах имеющегос зазора при исчезновении начального прижати мембраны к преобразователю. Делью изобретени вл етс повышение точности измерений за счет исключени трени преобразовател о корпус. Цель достигаетс тем, что в Датчике давлени , содержащем полый корпус с поперечными проточками на внут ранней поверхности, герметично закры тый с торцов двум параллельно расположенными мембранами, внутри которого установлен магнитоанизотропный преобразователь, на каждой торцовой части преобразовател по образующей выполнена кругова фас-ка-,. а -по кра м корпуса на его внутренней поверхности - соответствующие проточки с высотой, равнойвысоте фаски, причем , на мембранах выполнены гофры, Которые расположены в полост х, образованных соответствунвдей фаской и проточкой, при этом наружные кромки фасок и проточек, контактирующие с Мембранами, закруглены. На фиг. 1 представлен датчик, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 Датчик давлени состоит из корпуса 1 с проточками, расположенными на его внутренней поверхности, фланца 2, герметично навинченного на него , магнитоанизотропного преобразовател 3, в теле которого имеютс четыре сквозных отверсти с расположенными в них перекрещивающимис под пр мым углом питающей и измерительной обмотками 4. На рабочих поверхност х корпуса 1 и преобразовател . 3 в одних плоскост х располагаютс мембраны 5 с гофрами, закрытые предохранительными крышками 6, имеющими отверсти . Крышки б герметично соединены с корпусом 1. На торцовых участках преобразовател 3 и внутренней расточки корпуса 1 сделаны соответственно фаски 7 и проточки 8, Обеспечивающие формирование гофра на плоских мембранах (фиг. 2). Размеры фасок и проточек выбираютс таким образом, чтобы обеспечить формирование гофра, свободна часть которого преобразовалась бы в часть тора при предельных давлени х, остальные же участки гофра имели бы плавные переходы, опирающиес на скругление фаски и проточки, в то же врем при формировании гофра на мембранах выт жка материала мембран не превышала бы допустимую выт жку дл данного материала и напр жени в гофре мембраны при рабочих давлени х находились бы в зоне упругих деформаций. Датчик работает следующим образом . Дл формировани гофра датчик нагружаетс давлением, необходимым дл пластической деформации мембраны . Это давление прижимает мембраны 5 к корпусу датчика 1 и преобразователю 3. При этом части поверхности мембраны 5, наход щиес над полост ми , образованными фасками и проточками , не имеют опоры и пластически деформируютс , образу гофры, которые центрируют преобразователь относительно внутренней расточки в корпусе 1. Такое центрирование преобра-j зовател 3 предохран ет его от трени о корпусе 1, что, в свою очередь, снижает гистерезис показаний датчика . После формировани гофра датчик помещаетс в трубопровод с жидкой или газообразной средой, давление которой необходимо измерить, и крепитс к нему посредством фланца 2. Помещенный в измер емую среду датчик испытывает всестороннее сжатие. Однако преобразователь 3, будучи защищенным со всех нерабочих сторон корпусом 1, окажетс в услови х осевого сжати . Давление измер емой среды через мембраны 5 передаетс на рабочие поверхности преобразовател 3 и вызывает его осевое сжатие, что приводит к изменению распреде/ieни магнитного пол в преобразователе 3, навод щего в измерительной обмотке 4 электродвижущей силы, однозначно определ емой измер емым давлением.
При работе устройства возможны моменты, когда давление на обеих мембранах 5 неодинаковы. Тогда преобразователь 3 перемещаетс в сторону мембраны с меньшим давлением.
Однако после того, как зазор между мембраной 5 и крышкой 6, равный глубине плоской вьдемки в крьшке 6 выбран, мембрана касаетс крьиики, котора ограничивает ее.дальнейший ход, и мембрана защищена от разрушени .
Предлагаемый датчик давлени обладает повышенной точностью измерени и надежностью.
Фиг.1
.г