SU962322A1 - Присадочный материал дл обработки жидкой стали - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию или раскислению стали высокоактивными металлами.

Из-за ограниченной растворимости кальция в железе, высокой упругости паров кальция при температуре жидкой стали, определенную 5 концентрацию кальция в стали можно получить лишь в том случае, если кальцийсодержащий реагент вводится в жидкую сталь непосредственно при ее затвердевании, например, в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок.

Известен присадочный материал для введения кальцийсодержащего реагента в жидкий металл в форме проволоки, состоящий из стальной или, алюминиевой оболочки и сердцевины из порошка силикокальция [ 1 ]. ¹⁵

Недостаток' известного присадочного материала заключается в том, что при погружении проволоки в жидкую сталь оболочка расплавляется, теряет механическую жесткость и прочностъ; с некоторой глубины присадочный материал прекращает погружаться в жидкую сталь и всплывает вверх на поверхность стального расплава. Часть порошковой сердцевины раство*.

ряется в металле при всплывании присадочного материала, т. е. не на заданной глубине жидкой стали. Это снижает эффективность усвоения кальция. Другая часть порошковой сердцевины, не успев раствориться в металле, всплывает в шлак. Степень усвоения порошка составляет небольшую величину.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту присадочный материал в форме проволоки, содержащий сердцевину из порошка и составную оболочку. Для повышения эффективности усвоения порошка сердцевины составная оболочка в продольном сечении по всей длине проволси . ки выполнена из металлов, имеющих разную температуру плавления (из алюминия и СташГ* или обе стальные, но имеющие разный химн- *. ческий состав). При вводе этого присадочного материала в форме проволоки в жидкую сталь по мере погружения его происходит .нагрев оболочки й порошковой сердцевины· Первой . расплавляется более легкоплавкая половина > оболочки. Вторая половина, сохраняя еще свою жесткость, продолжает движение в глубину стального расплава, обеспечивая этим контакт порошка с металлом на требуемой глубине [2].

Недостатком известного присадочного материала заключается в том, что обе половины сос. тавной оболочки проволоки' выполнены из металлов. При нагревании в жидкой стали составной оболочки обе, ее половины расширяются на разную, величину в результате различных коэффициентов расширения. Это приводит к тому, что появляется изгибающий момент, в результате которого направление движения проволоки отклоняется от вертикального. При большом изгибающем моменте (при большой разности коэф фициентов расширения между половинками оболочки) :проволока может прекратить движение в глубину металла или перемещается вверх. Уменьшение глубины погружения проволоки в жидкую сталь снижает эффективность усвоения порошка активного металла.

(О ts

Цель изобретения - повышение эффективности усвоения порошка жидким металлом.

Поставленная цель достигается тем, что в присадочном 'материале в форме проволоки, ; содержащем составную оболочку, выполненную в продольном сечении по всей дайне из двух половинок, одна из которых металлическая, вторая половина оболочки выполнена из легкосгораемого материала. _;

В качестве порошка сердцевины исйользуют кальцийсодержащий материал, например порошок силикокальция или другой порошок, который необходимо ввести в жидкий металл на требуемую глубину.

При вводе предлагаемого присадочного материала в жидкую сталь по мере его погружения происходит нагрев и расплавление метдалической оболочки. Вторая половина оболочки, выполненная из легкосгораемого материала, например картона, постепенно ' сгорает (обугливается), не теряя'при этом своей жесткости |почти до полного сгорания. Толщину картона можно выбирать в зависимости от требуемой глубины погружения порошка в металл. Загибание и перемещение вверх присадочного матери25

ала в случае изготовления одной/половинки ’ оболочки из картона практически исключено.

На чертеже показан предложенный присадочный материал в форме ленты, поперечное сечение.

Его изготавливают таким же образом как и обычную порошковую ленту: прокаткой придают металлической половине необходимый профиль, затем наполняют порошком 3 и обжимают, При этом одна из половинок ленты 1 не профилируется (картонная).

Применение предлагаемого присадочного материала в форме проволоки или ленты для обработки жидкой стали увеличивает время ^контакта порошка со сталью на необходимой I глубине, т. е. повышается эффективность усвоения порошка. Если применение известного присадочного материала в форме проволоки ‘ позволяет использовать кальций на 15-30%, то при использовании предлагаемого присадочного материала достигается эффективность использования кальция на 50-60%. Расход присадочного материала уменьшается. Кроме того, при сгорании картона выделяются газы, которые способствуют равномерному распределению порошка в объеме металла.

Claims (2)

1. (54) ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ Изобретение относитс  к черной металлурпш в частности к легированию или раскислению стали 1сокоактивными металлами. Из-за ограниченной растворимости калыда  в железе, высокой упругости паров кальци  при температуре жидкой стали, определенную концентрацию кальци  в стали можно получить лишь в том случае, если кальцийсодержащий реагент вводитс  в жидкую сталь непосредственно при ее затвердевании, например, в кристалли заторе машины непрерывного лить  заготовок. Известен присадочный материал дл  введени  кальцийсодержтцего реагента в жидкий металл в форме проволоки, состо щий из стальной или алюминиевой оболочки и сердцевины из порошка силикокальци  1. Недостаток известного присадочного матери ала заключаетс  в том, что прн погружении проволоки в жидкую сталь оболочка расплавл етс  , тер ет механическую жесткость и пронность; с некоторой глубины присадочный мате-риал прекращает погружатьс  в жидкую сталь и всплывает вверх на поверхность стального расплава. Часть порошковой сердцевины расгво. СТАЛИ р етс  в металле при всплывании присадочного материала, т. е. ие на заданной глубине жидкой стали. Это снижает эффективность усвоени  кальци . Друга  часть поршиковой сердце вииы, не успев растворитьс  в металле, всплывает в шлак. Степень усвоени  порошка состав л ет небольшую величину. Наиболее близок к предлагаемому по технической сушиости и постигаемому эффекту присадочный материал в форме проволоки, содержащий сердцевину из порошка и составную оболочку. Дл  повышени  эффективности усвоеН1   порошка сердцевины составна  оболочка в продольном сечении по всей длине проволс ки выполнена из металлов, имеющих разную температуру плавленн  (из алюмини  и СталГ или обе стальные, но имеющие разный xmnt- . ческий состав).-При вводе этого присадо шогр материала в форме проволоки в жидкую сталь по мере погружени  его происходит .нагрев :. оболочки и порошковой сердцевины. Первой . расплавл етс  более легкоплавка  половика оболочки. Егора  половина, сохран   еще свою жесткость, продолжает движение в глубину стального расплава, обеспечива  этим контакт порошка с металлом иа требуемой глубине 12 Недостатком известного присадочного матер ала закМ)чаетс  в том, что обе половины сос тавиой оболочки проволо&н вьшолнены из металлов . При нагревании в жидкой стали составной оболочки обе ее половины расшир ютс  на разную, величину в результате различных коэффициентов расширени . Это приводит к тому, что по вл етс  изгибающий момент, в результате которого направление движени  проволоки отклон етс  от вертикального. При большом изтбающем моменте (при большой разности коэффициентов рашшрени  между половинками оболочки) :проволока может прекратить движение в глубину металла или перемещаетс  вверх. Уменьшение глубины погружени  проволоки в  овдкую сталь снижает эффективность усвоени  порошка акгавного металла. Цель изобретени  - повьпиеиие эффективности усвоени  нор(ика жийким металлом. Поставленна  цель дестигаетс  тем, что в прйс адочном (материале в форме проволоки, содержащем составную оболочку, вьтолне1П1ую в продольном сечении по всей длине из двух половинок, одна из которйх металлическа , втора  половина оболочки выполнена из легкосгораемого материала. В качестве поронжа сердцевины исШользуют кальцийсодерж1мций материал, например порошо силикокальци  или другой порошок, которьгй необходимо ввести в жидкий металл на емую глубину. При вводе предлагаемого присадочного материала в жидкую сталь по мере его погружени  происходит нагрев и расплавление металлической оболочки. Втора  половина оболочки, вьшолненна  из легкосгораемого материала, например картона, постепенно сгорает (обугливаетс ), не тер   при этом своей жесткости |почти до полного сгорани . Толщину картона можно вЬ1бирать в зависимости от требуемой гЛуби1П11 погружени  порошка в металл. Загиба ние и перемещение вверх присадочного матери24 ала в случае изготовлени  одной полошгаюс оболочки из картона практически исключено . На чертеже показан предложенный присадочный материал в форме ленты, поперечное сечепие . Его изготавливают таким же образом как и обьЬшую порошк(жую ленту: щюкаткой придают металлической половине необходимый профиль, затем наполн ют порошком 3 и об ошают. При этом одна из половинок ленты 1 не профилируетс  (картонна ). Применение предлагаемого присадочного материала в форме щюволоки или ленты дл  обработки жидкой стали увеличивает врем  , контакта порошка со сталью иа необходимой глубине, т. е. повышаетс  эффективность усвоени  порошка. Если применение известного присадочного .материала в форме проволоки позвол ет использовать калмдай на lS-30%i то при использовант предлагаемого присадочного материала достигаетс  эффективность использовани  кальци  на 50-60%. Расход присадо шото Материала уменьшаетс . Кроме того, при еторшши карто выдел ютс  газы, котоpt e шособствуют равн  дфному распределению порошка в объеме металла. Формула изобретени  Присадочный материал дл  обработки жидкой тади в форме проволоки,содержащий составную болочку, выполненную в продольном сечении о всей дайне из двух половинок, одна из котоых металлическа , и сердцев1шу из порошка ктивного металла или сплава, отличаюи и с   тем, что, с целью повышени  эффекивности усвоени  порошка жидким металлом, руга  половииа оболочки выполнена нэ легкогораемого материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии Н 51 -40852, л. 10 J 154, опублик. 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР N 773091, л. С 21 С 7/06, 1980.