SU961961A1 - Пост сборки и разборки форм в технологической линии дл изготовлени железобетонных труб - Google Patents

Description

(54)

ПОСТ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ФОРМ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства железобетонных труб методом радиального прессовани  с немедленнойраспалубкой и может быть использовано в технологических лини х на заводах ЖБИ и ЖБК.. .

Известен пост сборки и разборки форм, вход щих в состав технологической линии дл  и-зготовлени  железобетонных труб, содержащий мостовой кран и .тележки, несущие поддоны и перемещаемые по направл ющим. После формовани  форма с изделием посредством мостового крана, переноситс  на тележку., где происходит распалубка издели .. Форму снимают вверх и снова собирают с поддоном, при этом центрирование производитс  вручную 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  пост-. Сборки и разборки форм в тех.нологичес .кой линии дл  изготовлени  железобетонных труб, содержащий конвейер в виде грузовых платформ, перемещаемых по рельсовым направл ющим основани , сбор-но.-разборную форму состо щую из сменных поддонов, установленных на грузовых платформах, и раздвижной бортоснастки, и мунипул тор в захватах которого смонтирована бортоснастка , соедин ющий пост формовани  с постом сборки и разборки форм С23,

Недостатком .известных постов  вл етс  низка  их производительность за счет затраты значительного времени на центровку поддона относительно , бортоснастки.

Цель изобретени  - повышение про10 изводительности поста.

Указанна  цель достигаетс  тем, что пост сборки и разборки форм в ., технологической линии дл  изготовлени  железобетонных труб, содержащий

15 конвейер в виде грузовых платформ, перемещаемых по рельсовым направл ющим , основани , сборно-разборнуй фор .му,- состо щую из сменных поддонов, установленных на грузовых платформах,

20 и раздвижной бортоснастки, и манипул тор , в захватах которого смонтирована бортоснастка, соедин ющий пост формовани  с постом сборки и разборки форм, снабжен устройством дл 

25 центрировани  поддонов на грузовой платформе относительно раздвижной бортоснастки, состо щим из закрепленных на основании стоек, подвижных относительно этих стоек верхней и ниж30 ней траверс, расположенных в плоскоети , перпендикул рной к продольной оси грузовых платформ конвейера, пр водов дл  перемещени  траверс и раз движных кулачковых групп, шарнирно присоединенных к траверсам, причем кажда  из кулачковых групп состоит из трех подвижных в радиальной плос кости кулачков, каждый из кулачков выполнен в виде Г-образного рычага, одно плечо которого шарнирно присое динено концом к верхней траверсе пос редством т г, а серединой - к кронштейну нижней траверсы, а конец дру гого плеча взаимодействует с поддоном .. . В качестве примера использовани поста сборки и разборки форм, приве дена технологическа  лини  дл  изго товлени  железобетонных труб. На фиг. 1 представлена технологи .ческа  лини  по производству железобетонных труб, обший вид на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - устройство дл  центрировани  поддонов (в момент центрировани ) ,вид сбоку; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, до центрировани  . Пост распалубки и сборки форм в технологической линии дл  производства бетонных труб включает манипул  тор 1 дл  распалубки и сборки форм 2, платформы 3, которые перемещаютс  по направл ющим 4 и на которых поперечными р дами установлены поддо ны 5 , а также устройство 6 дл  центрировани  поддонов 5 относительно захватов 7 манипул тора 1. Устройство 6 дл  -центрировани  . .поддонов 5 представл ет собой портал , состо щий из стоек 8,. на которых установлена поперечина, включающа  нижнюю траверсу 9 и верхнюю траверсу 10, шарнирно закрепленную вертикальными т гами 11 на нижней траверсе 9, котора  соединена с приводом 12, обеспечивающим вертикальное перемещение верхней и нижней балок. Вертикальные т ги 11 размещены на нижней траверсе 9 группами по числу поддонов в поперечном р ду не менее чем по три в группе (фиг. 2). На нижнем конце вертикальных т г 11 с помощью Шарниров 13 закреплены центрирующие Г-образные рычаги 14. В верхней части стоек -8 портала предусмотрены упоры 15, взаимодействующие с верхней траверсой 10 при ее перемещениивниз и огра«ичивающие его .Дл  ограничени  перемещени  вни нижней траверсы 9 на стойке 8 установлены упоры 16. в состав технологической линии по производству бетонных труб входит .трубоформовочный станок 17, самоходные тележки 18, кантователь 19 и тоннельна  камера 20 термообработки Манипул тор 1 включает ходовую раму 21, перемещающуюс  по подвесным направл ющим 22 и на которой в опорных- катках 23с возможностью вертикального перемещени  установлена штанга 24 с захватами 7, а также привод 25 перемещений,привод 26 подъема штанги 24 и гидроцилиндры 27 дл  открывани  замков формы 2. Устройство работает следующим образом .. Платформа 3 с поддонами 5 по конвейеру 28 возврата подаетс  от поста кантовани  на пост распалубки и сборки, где самоходной , передаточной те.лежкой 1ь платформа 3 с поддонами 5 устанавливаетс  на направл ющих 4. После этого платформа 3 цепным толкателем 29 перемещаетс  на шаг, и первый поперечный р д поддонов 5 оказываетс  под порталом устройства 6 дл  центрировани . Приводом 12 нижн   и верхн   траверсы опускаютс  вниз, при этом 1ве.рхн   траверса 10, взаимодейству  с упорами 15, прекращает опускание, нижн   траверса 9 продолжает опускатьс , причем центрирующие Г-образные рычаги 14, опуска сь в поддоны 5 (фиг. 3), поворачиваютс  относительно шарниров 13 и смещают поддоны к оси перемещени  формы, наход щейс  в захватах 7 манипул тора 1. В момент совмещени  осей поддонов с осью перемещени  формы нижн   траверса 9, взаимодейству  с упорами 16, прекращает опускание. После центрировани  поддонов 5 производитс  подъем траверс 9 и 10, сначала осуществл етс  подъем нижней траверсы 9, при этом Г-образные рычаги 14 сход тс  (фиг.57. Далее платформа 3 перемещаетс  снова на шаг, первый р д центрированных под-/ донов 5 оказываетс  на оси перемещени  манипул тора 1 (фиг. 2), а: второй р д - под порталом центрирующего устройства 6. Формование бетонных труб производитс  на станке 17. В этот момент манипул тор 1 с захваченной формой 2 находитс  над дальним от формовочного станка 17 поддоном 5. Форма 2 сцентрирована на захватах 7, замки формы 2 открыты, форма находитс  в верхнем положении. Далее форма 2 опускаетс , и поддон 5 оказываетс  внутри нее, замки закрываютс . Манипул тор 1 поднимает , перемещает и ставит форму 2 с поддоном на станок 17. Захваты 7 расцепл ютс  с формой 2. .Карусель станка 17 поворачиваетс  на 180°,пуста  форма 2 перемещаетс  на ось формовани , а втора  форма с отформованной трубой перемещаетс  на ось захватов 7. Форма 2 с трубой захватываетс  (.центрируетс ) захватами 7, поднимаетс , переноситс  и ставитс  на место ранее вз того с платформы 3 поддона

5. Замки формы 2 открываютс , форма 2 поднимаетс . Труба,- сто ща  на поддоне 5, остаетс  на платформе 3, а форма манипул тором 1 перемещаетс  к следующему (ближнему к станку 17) поддону 5 дл  сборки с ним. Цикл пов- 5 тор етс .

Claims (1)

1.. Технологическа  лини  дл  производства железобетонных труб. СМЖ 407-418. - Строительные и дротные машины, 1980, 10, .с. 10.

2, Технологическа  лини  дл  производства железобетонных труб. Проспект фирмы Hydrotile Systems, США.