CN219820109U - 一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，包括：浇注生产线、蒸汽养护窑工作线和运模子母台车；浇注生产线和蒸汽养护窑工作线平行并列设置，运模子母台车设置在浇注生产线和蒸汽养护窑工作线的两端；浇注生产线两侧对称固定设置多组滚轮，滚轮上支撑有整体式预制箱涵模具；浇注生产线每个工位下方均设置有推动所述整体式预制箱涵模具沿浇注生产线移动的液压顶推装置。本实用新型提供了一种自动化程度高，且具备独立养护条件的整体式预制箱涵生产系统，提高了预制箱涵生产的科技化程度，减少劳动力投入，提供劳动生产率，在一定程度上稳定和提高产品质量。

Description

一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及盾构隧道整体式预制箱涵生产技术领域，具体为一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统。

背景技术

目前，国内盾构隧道整体式预制箱涵生产主要采用固定台座法。固定台座法是比较传统的生产方式，各主要工序还依靠传统的人工方式施工，养护时也采用篷布覆盖通入蒸汽的方式进行，各个工序之间的运输流转多采用人工搬运，各个流程之间的连贯性和自动化程度低。浇注生产各个工序之间、浇注与养护之间均不能形成连贯的自动化生产线。因此需开发一种自动化程度高，且具备独立养护条件的生产系统，以减少劳动力投入，提高劳动生产率，一定程度上稳定和提高产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，以期能够解决现有技术的上述问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，包括：浇注生产线、蒸汽养护窑工作线和运模子母台车；所述浇注生产线和蒸汽养护窑工作线平行并列设置，所述蒸汽养护窑工作线为一条或平行设置的两条；所述运模子母台车设置在浇注生产线和蒸汽养护窑工作线的两端； 所述浇注生产线包括依次设置的脱模工位、模具清理喷涂工位、钢筋笼入模工位、合模工位、浇注振捣工位、静停工位和收面工位；所述浇注生产线两侧对称固定设置多组滚轮，滚轮上支撑有整体式预制箱涵模具；所述浇注生产线每个工位下方均设置有推动所述整体式预制箱涵模具沿浇注生产线移动的液压顶推装置；所述蒸汽养护窑工作线由依次排列的多个（一般不少于3个，根据实际情况确定）独立式蒸汽养护窑组成，各个独立式蒸汽养护窑均设有出口和入口，且出口和入口均设置有电动卷帘门，每个独立式蒸汽养护窑均设置有一套单独的温度传感器及电磁阀，每个独立式蒸汽养护窑内两侧均设置有模具运行轨道及钢支墩支撑，相邻独立式蒸汽养护窑间通过模具运行轨道连通；所述运模子母台车包括在蒸汽养护窑工作线端部至生产浇注线端部之间平移的母台车和设置在母台车上的可以独立运行的子台车，所述子台车上设置有用于升降整体式预制箱涵模具的液压升降系统。

进一步的优化，各组滚轮之间的间距相等，每个整体式预制箱涵模具底部接触3组以上的滚轮；每组滚轮两个且对称固定在所述浇注生产线的两侧，同组两个对称滚轮之间的间距小于整体式预制箱涵模具的宽度。

进一步的，所述液压顶推装置包括液压油缸和与油缸相连接的推进器；所述推进器包括一个与液压油缸连接的平板和与平板转动连接的推杆。

进一步的，所述浇注生产线的每个工位的左侧均设置有防模具惯性走过的制动定位装置。

进一步的，所述整体式预制箱涵模具为多层结构，从下至上依次为模具底板、外模移动轨道、模具主体；所述模具底板为矩形桁架，模具底板上部固定有向外伸出的外模移动轨道；所述模具主体包括内外两层，分别为外模和设置于外模内的内模，外模可以沿外模移动轨道在模具底板上移动，所述外模和内模的形状均为外凸弧形与直线组合成的封闭式结构。

进一步的，所述外模的顶部外周设置有施工人员行走步道，所述行走步道连接有向下的行走步梯直达模具底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、 本实用新型的浇注生产线由液压顶推装置作为传动动力机构，从动的滚轮提供模具的支撑和滑动作用，能够实现精准控制模具的前进和停止，在相应工序停放模具配合生产线的整体运转。

2、本实用新型采用子母台车作为模具运输工具提供模具在入窑、出窑时的变道工作，能够将模具从生产浇注线转运至蒸汽养护窑工作线内的相应位置，从而提供了便捷、有效、精准的模具移动功能。

3、本实用新型设置的独立式蒸汽养护窑为各自独立的养护单元，能实现各自密闭空间内的温度调节，实现升温恒温降温可控，且不干扰其它窑内的养护工作。

附图说明

图1为实施例中的整体式预制箱涵自动化生产系统的平面结构整体示意图。

图2为实施例中浇注生产线工位中模具与滚轮、液压顶推装置结合的结构示意图。

图3为整体式预制箱涵模具结构示意图。

附图标记：

1.浇注生产线；2.蒸汽养护窑工作线；3.运模子母台车；4. 整体式预制箱涵模具；5. 整体式预制箱涵；6.独立式蒸汽养护窑；101. 脱模工位、102.模具清理喷涂工位、103.钢筋笼入模工位、104.合模工位、105.浇注振捣工位、106.静停工位、107.液压顶推装置、108.滚轮、109.楼梯；201.电动卷帘门；401.模具底板；402. 外模移动轨道；403.外模；404.内模；405.外模行走轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图1所示，一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，包括：浇注生产线1、蒸汽养护窑工作线2和运模子母台车3。

浇注生产线1和蒸汽养护窑工作线2平行并列设置，运模子母台车3设置在浇注生产线1和蒸汽养护窑工作线2的两端。所述蒸汽养护窑工作线为一条或两条，如果是两条则分布在浇注生产线1的两侧。

浇注生产线1包括依次设置的脱模工位101、模具清理喷涂工位102、钢筋笼入模工位103、合模工位104、浇注振捣工位105、静停工位106和收面工位；如图2所示，浇注生产线1两侧对称固定设置多组滚轮108，滚轮108上支撑有整体式预制箱涵模具4；浇注生产线1每个工位下方均设置有推动所述整体式预制箱涵模具4沿浇注生产线1移动的液压顶推装置107。

蒸汽养护窑工作线2由依次排列的多个独立式蒸汽养护窑6组成，各个独立式蒸汽养护窑6均设有出口和入口，且出口和入口均设置有电动卷帘门201，每个独立式蒸汽养护窑6均设置有一套单独的温度传感器及电磁阀，每个独立式蒸汽养护窑6内两侧均设置有模具运行轨道及钢支墩支撑，相邻独立式蒸汽养护窑6间通过模具运行轨道连通。

运模子母台车3包括在蒸汽养护窑工作线2端部至生产浇注线1端部之间平移的母台车和设置在母台车上的可以独立运行的子台车，所述子台车上设置有用于升降整体式预制箱涵模具4的液压升降系统。

本实施例中，各组滚轮108之间的间距相等，每个整体式预制箱涵模具4底部接触3组以上的滚轮108；每组滚轮为两个且对称固定在所述浇注生产线1的两侧，同组两个对称滚轮之间的间距小于整体式预制箱涵模具4的宽度。

本实施例中，液压顶推装置107包括液压油缸和与油缸相连接的推进器；所述推进器包括一个与液压油缸连接的平板和与平板转动连接的推杆。平板与浇注生产线平行，当液压油缸伸展带动推进器伸出时推杆转动为与平板垂直从而推动整体式预制箱涵模具移动，当液压油缸收缩带动推进器退回原点时，推杆转动为与平板平行。

本实施例中，所述浇注生产线1的每个工位的左侧均设置有防模具惯性走过的制动定位装置。

本实施例中，如图3所示，所述整体式预制箱涵模具4为多层结构，从下至上依次为模具底板401、外模移动轨道402、模具主体；所述模具底板401为矩形桁架，模具底板401上部固定有向外伸出的外模移动轨道402；所述模具主体包括内外两层，分别为外模403和设置于外模403内的内模404，外模403可以沿外模移动轨道402在模具底板401上移动，所述外模403和内模404的形状均为外凸弧形与直线组合成的封闭式类似半圆形的结构。

本实施例中，外模403的顶部外周设置有施工人员行走步道，所述行走步道连接有向下的行走步梯109直达模具底部。

本实施例所述的整体式预制箱涵自动化生产系统的使用方法，包括如下步骤：

1）在浇注生产线1的脱模工位101上进行自动脱模作业，分别得到成品整体式预制箱涵5和整体式预制箱涵模具4。

2）所述整体式预制箱涵模具4进入浇注生产线1中，并在所述液压顶推装置107驱动下，自浇注生产线的右端向左端流转，并通过设置于浇注生产线两侧的滚轮108来支撑。

3）在控制系统的控制下，所述整体式预制箱涵模具4在浇注生产线1上的相应工位上利用相应的配套设备进行相关工序作业，完成整体式预制箱涵5的生产工作。

4）待所述整体式预制箱涵模具4流转至浇注生产线1左端时，子母台车运行至浇注生产线1左端下方，将所述整体式预制箱涵模具4顶起，移动至蒸汽养护窑工作线2左端入口时，子台车脱离母台车进入蒸汽养护窑工作线2，通过所述模具运行轨道将所述整体式预制箱涵模具4运放在独立式蒸养窑6内相应位置，对整体式预制箱涵模具4中的整体式预制箱涵5进行养护作业。

5）养护作业完成后，子台车将养护完成的整体式预制箱涵模具4从独立式蒸汽养护窑6内相应位置移动至浇注生产线1右端。

6）.重复步骤1）至5），进入下一次生产养护作业。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，其特征在于，包括：浇注生产线、蒸汽养护窑工作线和运模子母台车；

所述浇注生产线和蒸汽养护窑工作线平行并列设置，所述蒸汽养护窑工作线为一条或平行设置的两条；所述运模子母台车设置在浇注生产线和蒸汽养护窑工作线的两端；

所述浇注生产线包括依次设置的脱模工位、模具清理喷涂工位、钢筋笼入模工位、合模工位、浇注振捣工位、静停工位和收面工位；所述浇注生产线两侧对称固定设置多组滚轮，滚轮上支撑有整体式预制箱涵模具；所述浇注生产线每个工位下方均设置有推动所述整体式预制箱涵模具沿浇注生产线移动的液压顶推装置；

所述蒸汽养护窑工作线由依次排列的多个独立式蒸汽养护窑组成，各个独立式蒸汽养护窑均设有出口和入口，且出口和入口均设置有电动卷帘门，每个独立式蒸汽养护窑均设置有一套单独的温度传感器及电磁阀，每个独立式蒸汽养护窑内两侧均设置有模具运行轨道及钢支墩支撑，相邻独立式蒸汽养护窑间通过模具运行轨道连通；

所述运模子母台车包括在蒸汽养护窑工作线端部至生产浇注线端部之间平移的母台车和设置在母台车上的可以独立运行的子台车，所述子台车上设置有用于升降整体式预制箱涵模具的液压升降系统。

2.根据权利要求1所述的盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，其特征在于，各组滚轮之间的间距相等，每个整体式预制箱涵模具底部接触3组以上的滚轮；每组滚轮两个且对称固定在所述浇注生产线的两侧，同组两个对称滚轮之间的间距小于整体式预制箱涵模具的宽度。

3.根据权利要求1所述的盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，其特征在于，所述液压顶推装置包括液压油缸和与油缸相连接的推进器；所述推进器包括一个与液压油缸连接的平板和与平板转动连接的推杆。

4.根据权利要求1所述的盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，其特征在于，所述浇注生产线的每个工位的左侧均设置有防模具惯性走过的制动定位装置。

5.根据权利要求1所述的盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，其特征在于，所述整体式预制箱涵模具为多层结构，从下至上依次为模具底板、外模移动轨道、模具主体；所述模具底板为矩形桁架，模具底板上部固定有向外伸出的外模移动轨道；所述模具主体包括内外两层，分别为外模和设置于外模内的内模，外模可以沿外模移动轨道在模具底板上移动，所述外模和内模的形状均为外凸弧形与直线组合成的封闭式结构。

6.根据权利要求5所述的盾构隧道整体式预制箱涵自动化生产系统，其特征在于，所述外模的顶部外周设置有施工人员行走步道，所述行走步道连接有向下的行走步梯直达模具底部。