CN210126222U - 一种滚塑机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑机系统，包括有热成型工位、冷却工位、合模‑脱模工位和加料工位，滚塑机系统包括滚塑机、升降平台、导向轨道和无线遥控器，滚塑机包括固定模具的蛛网式圆盘，导向轨道的两端分别设为模具端和加料端，模具端设置于合模‑脱模工位的下方，加料端设置于加料工位，升降平台沿导向轨道移动，升降平台移动至模具端时，升降平台位于蛛网式圆盘的正下方，无线遥控器控制升降平台的升降和移动，本实用新型无需人力对模具进行单个运输，升降平台的一次往返即可完成所有模具的运输，方便合模和脱模，大幅度降低劳动强度，有效提高生产效率；相比于安装行车，本实用新型的结构简单，投资低，有利于企业控制成本。

Description

一种滚塑机系统

技术领域

本实用新型涉及滚塑加工领域，特别是一种滚塑机系统。

背景技术

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法，具有工艺适用性广、模具制作简单、价格低廉等优点，涉及的工艺步骤主要包括加料工序、成型工序、冷却工序和脱模工序，但是现有的滚塑机系统为半自动生产系统，在进行体积较大的模具脱模工序时，由于模具的质量较大，需每个模具对应一辆运输小推车，作业人员将模具卸下至小推车，然后将模具拉至加料位置进行加料，然后再将小推车推回圆盘处进行合模，生产效率低，人工操作较多，劳动强度大，而使用行车则造成资源浪费，而且对于企业来说投资过大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便合模和脱模的、有效降低劳动强度的滚塑机系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚塑机系统，包括有热成型工位、冷却工位、合模-脱模工位和加料工位，所述滚塑机系统包括滚塑机、升降平台、导向轨道和无线遥控器，所述滚塑机包括固定模具的蛛网式圆盘，所述导向轨道的两端分别设为模具端和加料端，所述模具端设置于所述合模-脱模工位的下方，所述加料端设置于所述加料工位，所述升降平台沿所述导向轨道移动，所述升降平台移动至所述模具端时，所述升降平台位于所述蛛网式圆盘的正下方，所述无线遥控器控制所述升降平台的升降和移动。

所述升降平台包括方形的底盘，所述底盘设置有对应所述导向轨道的滚轮和行走电机，所述滚轮包括两个主动轮和两个随动轮，所述行走电机通过连接件连接有传动杆，所述传动杆的两侧固定所述主动轮，所述底盘的顶面两侧对称设置有两个相同的剪叉式支架，所述两个剪叉式支架的顶端铰接有圆形的台面，所述剪叉式支架包括第一矩形管和第二矩形管，所述第一矩形管的中部铰接于所述第二矩形管的中部，所述第一矩形管的底部铰接于所述底盘，所述第一矩形管的顶端滑动配合安装有第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述台面的底部，所述第二矩形管的底端滑动配合安装有第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底盘上，所述第二矩形管的底部还连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接有升降电机，所述升降电机设置在所述底盘上。

所述两个剪叉式支架之间铰接有一横杆，所述横杆铰接有两个液压油缸，所述液压油缸铰接有油缸底座，所述油缸底座设置于所述底盘，所述液压油缸连通有液压泵。

所述升降平台设置有行程开关，所述导向轨道的两端均设置有触发所述行程开关的触块。

本实用新型的有益效果是：通过设置移动的升降平台和导向轨道，使升降平台往返于合模-脱模工位和加料工位，无需人力对模具进行单个运输，升降平台的一次往返即可完成所有模具的运输，方便合模和脱模，大幅度降低劳动强度，有效提高生产效率；相比于安装行车，本实用新型的结构简单，投资低，有利于企业控制成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降平台的结构示意图之一；

图3是本实用新型的升降平台的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1至图3，一种滚塑机系统，所述滚塑机系统包括滚塑机1、升降平台2、导向轨道3和无线遥控器，所述滚塑机1包括固定有模具5的蛛网式圆盘4，所述滚塑机在制作产品的过程中，不同的制作步骤所述蛛网式圆盘4会移动到到不同的工位，本实施例主要包括热成型工位、冷却工位、合模-脱模工位和加料工位。

所述导向轨道3的两端分别设为模具端和加料端，所述模具端设置于所述合模-脱模工位的下方，所述加料端设置于所述加料工位，所述升降平台2沿所述导向轨道3移动，所述升降平台2移动至所述模具端时，所述升降平台2位于所述蛛网式圆盘4的正下方，所述无线遥控器控制所述升降平台2的升降和移动。

所述升降平台2包括方形的底盘6，所述底盘6设置有对应所述导向轨道3的滚轮7和行走电机8，所述滚轮7包括两个主动轮和两个随动轮，所述行走电机8通过连接件9(如皮带、链条等)连接有传动杆10，所述传动杆10的两侧固定所述主动轮。

所述底盘6的顶面两侧对称设置有两个相同的剪叉式支架，所述两个剪叉式支架的顶端铰接有圆形的台面11，所述台面11设置为无边角的圆形能够减少碰撞，同时方便工作人员沿台面11边缘行走将模具5卸下。

所述剪叉式支架包括第一矩形管12和第二矩形管13，所述第一矩形管12的中部铰接于所述第二矩形管13的中部。所述第一矩形管12的底部铰接于所述底盘6，所述第一矩形管12的顶端滑动配合安装有第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述台面11的底部，所述第二矩形管13的底端滑动配合安装有第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底盘6上，所述第二矩形管13的底部还连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接有升降电机14，所述升降电机14设置在所述底盘6上。通过所述升降电机14控制所述第二矩形管13的滑动，进而控制所述第一矩形管12的滑动，以此实现所述台面11的升降。

所述两个剪叉式支架之间铰接有一横杆15，所述横杆15铰接有两个液压油缸16，所述液压油缸16铰接有油缸底座17，所述油缸底座17设置于所述底盘6，所述液压油缸16连通有液压泵。通过液压驱动实现顶升，能够提高本实施例的升降效率。

所述升降平台2设置有行程开关，所述导向轨道3的两端均设置有触发所述行程开关的触块。

本实施例的工作过程：当滚塑机完成成型工序和冷却工序进行到脱模工序时，工作人员通过所述无线遥控器控制所述升降平台2沿着所述导向轨道3移动至所述模具端，然后使所述升降平台2上升至所述台面11靠近模具5的底面，工作人员沿着所述台面11行走一周脱下所有模具5并放置于所述台面11，控制所述升降平台2下降，完成脱模工序；然后控制所述升降平台2移动至加料工位，取出成品，进行加料，再控制所述升降平台2移动至模具端，使所述升降平台2上升，重新固定所有模具5，完成加料工序，由此即完成本实施例的一次工作循环。本实施例无需人力对模具5进行单个运输，所述升降平台2的一次往返即可完成所述模具5的运输，而且本实施例无需人力托举模具5至所述合模-脱模工位，控制所述升降平台2将模具5升运至所述合模-脱模工位即可，降低劳动强度，有效提高生产效率。

以上的实施方式不能限定本实用新型创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本实用新型创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本实用新型创造涵盖的范围之内。

Claims (4)

1.一种滚塑机系统，包括有热成型工位、冷却工位、合模-脱模工位和加料工位，其特征在于所述滚塑机系统包括滚塑机（1）、升降平台（2）、导向轨道（3）和无线遥控器，所述滚塑机（1）包括固定有模具（5）的蛛网式圆盘（4），所述导向轨道（3）的两端分别设为模具端和加料端，所述模具端设置于所述合模-脱模工位的下方，所述加料端设置于所述加料工位，所述升降平台（2）沿所述导向轨道（3）移动，所述升降平台（2）移动至所述模具端时，所述升降平台（2）位于所述蛛网式圆盘（4）的正下方，所述无线遥控器控制所述升降平台（2）的升降和移动。

2.根据权利要求1所述的滚塑机系统，其特征在于所述升降平台（2）包括方形的底盘（6），所述底盘（6）设置有对应所述导向轨道（3）的滚轮（7）和行走电机（8），所述滚轮（7）包括两个主动轮和两个随动轮，所述行走电机（8）通过连接件（9）连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的两侧固定所述主动轮，所述底盘（6）的顶面两侧对称设置有两个相同的剪叉式支架，所述两个剪叉式支架的顶端铰接有圆形的台面（11），所述剪叉式支架包括第一矩形管（12）和第二矩形管（13），所述第一矩形管（12）的中部铰接于所述第二矩形管（13）的中部，所述第一矩形管（12）的底部铰接于所述底盘（6），所述第一矩形管（12）的顶端滑动配合安装有第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述台面（11）的底部，所述第二矩形管（13）的底端滑动配合安装有第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底盘（6）上，所述第二矩形管（13）的底部还连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接有升降电机（14），所述升降电机（14）设置在所述底盘（6）上。

3.根据权利要求2所述的滚塑机系统，其特征在于所述两个剪叉式支架之间铰接有一横杆（15），所述横杆（15）铰接有两个液压油缸（16），所述液压油缸（16）铰接有油缸底座（17），所述油缸底座（17）设置于所述底盘（6），所述液压油缸（16）连通有液压泵。

4.根据权利要求1所述的滚塑机系统，其特征在于所述升降平台（2）设置有行程开关，所述导向轨道（3）的两端均设置有触发所述行程开关的触块。

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