SU960141A1

SU960141A1 - Refractory composition for lining

Info

Publication number: SU960141A1
Application number: SU803212246A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Днепренко; Лев Борисович Романовский; Наталья Александровна Воронова; Анатолий Алексеевич Шокул; Дмитрий Владимирович Гулыга; Евгений Александрович Царицын; Валерий Пантелеймонович Лозовой; Евгений Александрович Мазуров
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1980-10-28
Filing date: 1980-10-28
Publication date: 1982-09-23

Description

. Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к огнеупорным массам, используемым дл футеровки фурм, погружаемых в жидкий металл. Известна огнеупорна масса, примен ема дл футеровки фурм в отделении десульфурации чугуна и содержаща 70-75% молотого кокса, 20-25% огнеупорной глины и 5-6% ортофосфорной кислоты Недостатком этой огнеупорной массы вл етс ее низка стойкость, объ сн ема слишком большим содержанием кокса, выгорающего в процессе эксплуатации фурм, в результате чего увеличиваютс поры, футеровка paapbtx л етс , тер ет прочность и стойкость при взаимодействии с жидким расплаво Наиболее близкой по техническому решению вл етс огнеупорна масса С2, содержаща следующие компоне ты, мае. t: Шамот высокоглиноземистый 30-40 Кокс металлургический 30-40 Глина огнеупорна 10-15 Optoфocфopнa кислота 5-10 Электракорунд15-20 Однако известна масса обладает невысокой стойкостью в св зи с ее недостаточной плотностью, прочностью, термостойкостью и высоким шлакоразъеданием . Футеровка из этой массы быстро разрушаетс из-за трещин и отслоений , которые необходимо заделывать после каждой обработки чугуна. Из-за недостаточного количества огнеупорной глины известна масса имеет также плохие формовочные .свойства, плохо уплотн етс и недостаточно прочно соедин етс с каркасом фурмы, плохо прилипает к ремонтируемой поверхности и не Удерживаетс на вертикальной поверхности фурм. Цель изобретени - повышение стойкости футеровки за счет повышени плотности, прочности, термостойкости и снижени шлакоразъедани . . The invention relates to ferrous metallurgy, namely, refractory masses used for lining tuyeres immersed in a liquid metal. The known refractory mass used for lining the tuyeres in the desulfurization department of cast iron and containing 70-75% of ground coke, 20-25% of refractory clay and 5-6% of orthophosphoric acid. The disadvantage of this refractory mass is its low durability due to too large the content of coke, which burns down during the operation of tuyeres, as a result of which the pores are enlarged, the lining of paapbtx loses its strength and durability when interacting with a liquid melt. The technical solution that is closest to it is refractory mass C2, containing The following composes you, May. t: High-alumina fireclay 30-40 Metallurgical coke 30-40 Clay refractory 10-15 Optophoric acid 5-10 Electracross 15-20 However, the known mass has a low resistance due to its insufficient density, strength, heat resistance and high slagging. The lining of this mass quickly collapses due to cracks and delaminations, which must be sealed after each iron treatment. Due to the insufficient amount of refractory clay, the known mass also has poor molding properties, it is poorly compacted and insufficiently firmly attached to the tuyere frame, does not adhere well to the repaired surface, and is not held on the vertical surface of the tuyere. The purpose of the invention is to increase the durability of the lining by increasing the density, strength, heat resistance and reducing slagging.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что огнеупорна масса дл футеровки преимущественно погружаемых в металл фурм, содержаща шамот, кокс металлург11ческий, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае, %:This goal is achieved due to the fact that the refractory mass for lining, mainly submerged in metal tuyeres, containing chamotte, metallurgical coke, refractory clay and orthophosphoric acid, contains these components in the following ratio, in May,%:

Шамот35- 5Fireclay35-5

Кокс металлургический 25-35 Глина огнеупорна 20-30 Ортофосфорна кислота Содержание огнеупорной глины в предела 20-30 вл етс оптимальным, поскольку при ее меньшем содержании уменьшаетс стойкость футеровки, увеличиваетс площадь отслоений с 18 до 28 вследствие снижени прочностных свойств масс и увеличени пористости, что, в свою очередь, приводит к увеличению шлакоразъедани . При большем содержании огнеупорной глины уменьшаес термостойкость футеровки и также увеличиваетс шлакоразъедание, в то врем , как повышение прочности и плотMetallurgical coke 25-35 Refractory clay 20-30 Orthophosphoric acid The content of refractory clay in the range of 20-30 is optimal, because with its lower content the lining resistance decreases, the area of delaminations increases from 18 to 28 due to a decrease in the strength properties of the masses and an increase in porosity, which , in turn, leads to an increase in slagging. With a higher content of refractory clay, the heat resistance of the lining decreases and slagging also increases, while the increase in strength and density

I . , - - Физико-химические Состав массыI. , - - Physical and chemical composition of the mass

ности массы происходит в незначитель ной степени.mass occurs to an insignificant degree.

Указанные пределы содержани шамота и кокса также вл ютс оптимальными и отклонение от них приводит к уху шению свойств массы по термостойкости шлакоразъеданию.The indicated limits for the content of chamotte and coke are also optimal, and a deviation from them leads to an aberration of the properties of the mass in terms of the heat resistance of slag erosion.

.Массу готов т смешиванием на бегунах . Вначале в бегуны загружают металлический кокс, молотый до размера частиц не более 3 мм, и огнеупорную глину и после дес тиминутного перемешивани добавл ют шамотный порошок, предпочтительно высокоглиноземистый, и ортофосфорную кислоту, после чего воду до достижени массой влажности 18-20. Обща длительность приготовлени массы на бегунах составл ет 20-30 мин.The mass is prepared by mixing on the runners. First, runners are charged with metal coke, ground to a particle size of no more than 3 mm, and fireclay clay and, after ten minutes of mixing, chamotte powder, preferably high alumina, and orthophosphoric acid are added, followed by water until the mass reaches 18–20. The total cooking time for runners is 20-30 minutes.

В таблице представлены свойства футеровки и огнеупорного материала, изготовленого из данной массы, в зависимости от состава и свойств известного материала. свойства массыThe table shows the properties of the lining and refractory material made from this mass, depending on the composition and properties of the known material. mass properties

Как видно из таблицы, пред|1агаема Кроме того, эта масса обладает масса имеет повышенную стойкость в 55 более высокими формовочными свойствасравнении с известным составом .за ми, чем известна , лучше уплотн етс счет более высокой плотности, прочное- и соедин етс с каркасом.фурмы из , ти, термостойкости.металла, хорошо проникает в трещины 5ЭбОН и углублени и прочно соедин етс с ремонтируемым участком, что позволит приприменении /данной массы увеличить срок службы фурм, уменьшить затраты на их изготовление и ремонт, что в s итоге снизит себестоимость жидкого металла. Фс рмула изобретени Огнеупорна масса дл футеровки, преимущественно погружаемых в металл фурм, содержаща шамот, кокс металлический , глину огнеуопрную и орто- js фосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повыше-. 4 ни стойкости футеровки путем новышени плотности, прочности, термостойкости и снижени шлакораз-ъедани , она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %: Шамот35 5 Кокс металлургический 25-35 Глина огнеупорна 20-30 Ортофосфорна кислота 5-10 I Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Н 392052, кл, С Qk Ъ 35/68, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке N 28l6li1, кл. С В 33/22, 1979.As can be seen from the table, the pre | 1gaema. In addition, this mass has a higher durability of 55 higher molding properties compared with the known composition. It is better known than, better compacted by higher density, stronger - and connected to the frame. tuyere from, tee, heat resistance. metal, penetrates well into the 5Ebon cracks and recesses and firmly connects with the repaired area, which will allow using this mass to increase the service life of tuyeres, reduce the cost of their manufacture and repair, which ultimately reduces se estoimost liquid metal. FS of the invention. Refractory mass for lining, mainly immersed in metal tuyeres, containing chamotte, metal coke, fire-ovorous clay and ortho-phosphoric acid, so that with the aim of increasing. 4 nor the lining durability by increasing the density, strength, heat resistance and reducing slag-coating, it contains these components in the following ratio, May. %: Fireclay35 5 Metallurgical coke 25-35 Clay refractory 20-30 Orthophosphoric acid 5-10 I Sources of information. taken into account in examination 1, USSR Author's Certificate N 392052, class C, Qk 35/68, 1971. 2. USSR body certificate under application N 28l6li1, class C. On B 33/22, 1979.

Claims

Claim

Refractory mass for lining, mainly immersed in lance metal, containing chamotte, coke metal, refractory clay and phosphoric acid, which is clear in order to be higher. lining resistance by increasing the density, strength, heat resistance and reduce slag, it contains these components in the following ratio, May.

Chamotte 35-45

Metallurgical coke25 “35

Refractory clay

Phosphoric acid5-U 0 I