SU814984A1 - Packing refractory mass - Google Patents

Packing refractory mass Download PDF

Info

Publication number
SU814984A1
SU814984A1 SU792770810A SU2770810A SU814984A1 SU 814984 A1 SU814984 A1 SU 814984A1 SU 792770810 A SU792770810 A SU 792770810A SU 2770810 A SU2770810 A SU 2770810A SU 814984 A1 SU814984 A1 SU 814984A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
refractory
graphite
coke
coal
Prior art date
Application number
SU792770810A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Григорьевич Хоружий
Юрий Васильевич Вязовский
Владимир Александрович Шатлов
Борис Николаевич Старшинов
Александр Павлович Бакалкин
Виталий Антонович Сацкий
Игорь Александрович Прокофьев
Эдуард Васильевич Горбатенко
Зосим Автономович Михальчук
Евгений Федорович Вить
Цилия Львовна Каневская
Михаил Васильевич Конопля
Олег Леонидович Даньшин
Валентина Ивановна Башлий
Тамара Степановна Замазан
Аркадий Георгиевич Сасин
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательскийинститут Огнеупоров
Криворожский Металлургический Завод"Криворожсталь" Им.B.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательскийинститут Огнеупоров, Криворожский Металлургический Завод"Криворожсталь" Им.B.И.Ленина filed Critical Украинский Научно-Исследовательскийинститут Огнеупоров
Priority to SU792770810A priority Critical patent/SU814984A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814984A1 publication Critical patent/SU814984A1/en

Links

Description

(54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА(54) PAINT REFRACTORY MASS

1one

Изобретение относитс  к производству огнеупорных материалов на основе углерода, а именно огнеупорных масс, примен емых дл  футеровки желобов доменных печей.The invention relates to the production of carbon-based refractory materials, namely, refractory masses used for lining blast furnace chutes.

Известна масса дл  набивки желобов доменных печей, состо ща  из кокса, огнеупорной глины и. каменноугольного пека. Влажность этой массы 8-14% Г1 The known mass for stuffing chutes of blast furnaces, consisting of coke, refractory clay and. coal tar pitch. The humidity of this mass is 8-14% G1

Однако масса вследствие низкой эрозионной устойчивости воздействию жидких продуктов доменной плавки и сравнительно высокой окисл емости не обеспечивает достаточной стойкости желобов.However, the mass due to the low erosion resistance of the liquid products of the blast furnace smelting and relatively high oxidation capacity does not provide sufficient gutter resistance.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  масса дл  закрыти  чугунных леток доменных печей, состо ща  из 810 вес.% глины огнеупорной, 515 вес.% пека каменноугольного, 1520 вес.% кристаллического графита и кокса - остальное 2}.The closest to the technical essence of the present invention is the mass for closing the cast-iron tap-hole of blast furnaces, consisting of 810 wt.% Refractory clay, 515 wt.% Coal tar pitch, 1520 wt.% Crystalline graphite and coke - the rest is 2}.

Однако масса обладает относительно невысокой прочностью, недостаточной эрозионной устойчивостью воздействию жидкого чугуна.However, the mass has a relatively low strength, insufficient erosion resistance to the effect of liquid iron.

Цель изобретени  - увеличение прочности, эрозионной стойкости и уменьшение окисл емости.The purpose of the invention is to increase the strength, erosion resistance and oxidation reduction.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  набивна  масса, включающа  кокс,огнеупорную глину, каменноугольный пек и графитсодержащйй материал, содержит в качестве графитсодержсццего материала отходы графитации электродного производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:The goal is achieved by the fact that the refractory padded mass, including coke, refractory clay, coal tar pitch and graphite-containing material, contains graphitization of electrode production as graphite-containing material in the following ratio of components, wt.%:

5-555-55

КоксCoke

Глина огнеупор15-30Clay ogneupor15-30

па na

Пек каменио10-25 угольный Отхрды графитации электродного производ5-55 стваPeck Kamenio 10-25 coal Okhrdy graphitization of electrode production 5-55

Причем масса содержит каменноугольный пек с температурой разм гчени  20 О -300° С.„ .Moreover, the mass contains coal tar pitch with a softening temperature of 20 O –300 ° C. “.

HcnonbsyeNQjje отходы графитации электродного производства имеют следующий химический состав,вес.%: С 65,48 в т.ч. С 33,0; SiOil3,61; SIC 9,54; АЕгОз 5,21; TiOx 0,26. Fea.0j 3,85; CaO 0,46 MgO 0,32; S 0,69; К,0 0,22; NaaO 0,26. Массу готов т по обычной технологии в бегунах. Влажность приготовленной желобной массы составл ет 8-14%. Масса может примен тьс  дл  закрыти  чугунных леток, влажность в этом случае должна быть 16-22%. Если леточную массу выв ли 1до влажности 6-10%, то она может примен тьс  дл  набивки футл ров ч гунных леток (футл рна  масса) доменных печей. Пример. Исходные компоненты кокс, отходы графитации электро ного производства, каменноугольный пек, огнеупорную глину дозируют в бегуны и производ т проработку сух смеси в течение 10-12 мин. Затем подают: воду и продолжают проработкHcnonbsyeNQjje waste graphitization of electrode production has the following chemical composition, wt.%: From 65.48 including C 33.0; SiOil3.61; SIC 9.54; AEgOz 5.21; TiOx 0.26. Fea.0j 3.85; CaO 0.46 MgO 0.32; S 0.69; K, 0 0.22; NaaO 0.26. Mass is prepared by conventional technology in runners. The moisture content of the prepared gutter mass is 8-14%. The mass can be used to close the cast-iron tap-holes, in this case the humidity should be 16-22%. If the letting mass was 1 to 6–10% moisture, it can be used to fill the cases of the black holes (case mass) of blast furnaces. Example. The initial components of coke, graphitization waste of electric production, coal tar pitch, and refractory clay are metered into runners and the dry mixture is worked through for 10-12 minutes. Then served: water and continue to work.

6363

55 45 30 1555 45 30 15

Кокс Отходы графитации электродного произ5 15 водства Графит кристаллический18 20 20 Огнеупорна  глина 9 Каменноугольный пек с температурой разм гчени  135-150°С 10 20 20 Каменноугольный пек с температурой разм гчени  226°С Предел прочности при сжатии после обжига при , кгс/см . 120 200 200 при 1500°С, кгс/см - 60 120 120 Степень размывани  чугуном после обжига при 1500с,мг/см. мин 1,7 1,4 1,3 Окисл емость после обжига при ,, мг/см мин4,9 4,3 4,1 Coke Waste graphitization of electrode production5 15 Crystal graphite18 20 20 Refractory clay 9 Coal tar pitch with a softening temperature of 135-150 ° C 10 20 20 Coal tar pitch with a softening temperature of 226 ° C. Compressive strength after calcination at, kgf / cm. 120 200 200 at 1500 ° С, kgf / cm - 60 120 120 The degree of erosion by the cast iron after firing at 1500 s, mg / cm. min 1.7 1.4 1.3 Oxidability after calcination with, mg / cm min4.9 4.3 4.3

формула изобретени  1. Набивна  огнеупорна  масса включак да  кокс, глину огнеупорную, пек каменноугольный и графитсодержащий материал,, отличающа с invention 1. Padded refractory mass including coke, refractory clay, coal tar pitch and graphite-containing material, characterized by

30thirty

30thirty

тем, что, с целью увеличени  прочности , эрозионной стойкости и уменьшени  окисл емости, она содержит в качестве графитсодержащего материала отходы графитации электродного в течение 5-10 мин до получени  готовой массы. В таблице представлены свойства предлагаемого и известного составов. Как видно из данных таблицы, массы , содержсццие в своем составе отходы графитации электродного производства , обладают более высокими значени ми прочности и эрозионной устойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисл емостью, чем известна  масса, в состав которой входит кристаллический графит. Замена пека с температурой разм гчени  ISS-ISO C пеком с температурой разм гчени  22б°С обеспечивает.повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисл емости набивной огнеупорной массы. 30 45 55 20 20 20 20 20 20 20 202 204 190 125 120 110 1,0 0,9 0,8 0,9 3,9 3,8 3,6 3,8 5814 производства при следующем соотношении компонентов, вес. Кокс 5-55 Глина огнеупорна  15-30 Пек каменно- угольный 10-25 Отходы графитации электродного производства 5-55 984 . 6 2. Масса поп.1, отличающ а   с   тем, что она содержит пек каменноугольный с температурой разм гчени  200-300 С. Источники информации, 5 прин тые во внимание при экспертизе 1. Красавцев Н.И. и др. Механизаци  работ в доменных цехах, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 442212, кл. С 21 В 7/12, 1973.By the fact that, in order to increase strength, erosion resistance and reduce oxidation, it contains as a graphite-containing material waste electrode graphitization for 5-10 minutes before the final mass is obtained. The table presents the properties of the proposed and known compositions. As can be seen from the table, the masses, which contain the waste of graphitization of electrode production, have higher values of strength and erosion resistance to the action of liquid iron and lower oxidability than the known mass, which includes crystalline graphite. Replacing the pitch with the softening temperature ISS-ISO C with a pitch with a softening temperature of 22b ° C provides an increase in the strength of erosion resistance and a decrease in the oxidability of the ramming refractory mass. 30 45 55 20 20 20 20 20 20 20 202 204 190 125 120 110 1.0 0.9 0.8 0.9 3.9 3.8 3.6 3.8 5814 production in the following ratio of components, weight. Coke 5-55 Clay refractory 15-30 Peck coal 10-25 Waste graphitization of electrode production 5-55 984. 6 2. Mass of pop.1, which is different from the fact that it contains coal tar pitch with a softening temperature of 200-300 C. Sources of information, 5 taken into account during the examination 1. Krasavtsev N.I. and others. Mechanization of work in blast furnaces, 1968. 2. USSR author's certificate number 442212, cl. From 21 to 7/12, 1973.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Набивная огнеупорная масса включающая кокс, глину огнеупорную, пек каменноугольный и графитсодержащий материал,, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, эрозионной стойкости и уменьшения окисляемости, она содержит в качестве графитсодержащего материала 65 отходы графитации электродного производства при нии компонентов, Кокс Глина огнеупорная1. Stuffed refractory mass including coke, clay refractory, tar coal and graphite-containing material, characterized in that, in order to increase strength, erosion resistance and reduce oxidizability, it contains graphite-containing material 65 as graphite-containing waste from electrode production when components are used, Coke Refractory clay Пек каменноугольный Отходы графитации элекследующем соотноше вес.%:Pitch coal Waste graphitization elektricheskogo the following ratio wt.%: 5-555-55 15-3015-30 10-25 тродного производства 5-5510-25 trodnogo production 5-55 2. ’’Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит пек каменноугольный^ температурой размягчения 200-300 С.2. ’’ A mass according to claim 1, characterized in that it contains coal tar pitch ^ with a softening temperature of 200-300 C.
SU792770810A 1979-04-09 1979-04-09 Packing refractory mass SU814984A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770810A SU814984A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Packing refractory mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770810A SU814984A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Packing refractory mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814984A1 true SU814984A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20829673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792770810A SU814984A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Packing refractory mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814984A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301934C (en) * 2004-11-01 2007-02-28 武汉科技大学 Briquette for iron-smelting blast furnace lining and its preparation method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301934C (en) * 2004-11-01 2007-02-28 武汉科技大学 Briquette for iron-smelting blast furnace lining and its preparation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0476112A1 (en) Magnesite-carbon refractories.
SU814984A1 (en) Packing refractory mass
CN102951914A (en) Electrode paste produced with industrial waste carbon material and preparation method thereof
CN107244925A (en) A kind of preparation method of glucose combination magnesia carbon brick
US2709659A (en) Tap hole mix
US2732333A (en) Graphite containing metallurgical
SU796232A1 (en) Packing mass for blast furnace chutes
CA1156425A (en) Production of calcium carbide
SU1371516A3 (en) Versions of protective coating of metal portion of electrode for production of electric furnace steel
CN109265146A (en) A kind of coverter pig mending material and preparation method thereof
JPS61266345A (en) Carbon-containing basic refractory brick
SU998336A1 (en) Carbonaceous composition for self-roasting electrodes
SU660964A1 (en) Refractory compound
US3215546A (en) Refractory practices
SU783366A1 (en) Carbon mass for self-burning electrodes
JP3201678B2 (en) High spalling resistant magnesia carbonaceous brick and method for producing the same
SU952820A1 (en) Refractory composition
SU1516481A1 (en) Refractory composition for lining troughs ofblast furnaces
US4171281A (en) Graphitization and reducing charge
SU927781A1 (en) Batch for making refractory products
SU1608164A1 (en) Refractory packing for lining electric melting furnaces
SU1632938A1 (en) Charge for producing phosphorus
SU1014818A1 (en) Refractory composition for self-roatsing electrode
DE1911537A1 (en) Carbon bricks cont silicon carbide
SU1421725A1 (en) Carbon-contaning waterless tapping composition