SU958141A1 - Клапанный цилиндр фальцаппарата - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  клапанного цилиндра, используемого в фальцаппарате ротационных печатных машин с поворотными фальцевальными клапанами, рассто ние между которыми во врем  работы машины может быть .изменено симметрично по отношению к их исходному положению в зависимости от толщины материалов.

Известно устройство ( 19386 ), в котором, взаимодействующие фальцевальные клапаны размещаютс  .в двух част х разъемного корпуса ди- , ли дра, которые дл  перестановки могут быть повернуты друг к другу клином .

Недостаток данного устройства сос .тоитвтом, что оно характеризуетс  относительно сложной конструкцией, изготовление которой св зано с высокими затратами. Кроме того, оно пригодно только дл  цилиндров большого диаметра и позвол ет переставл ть фальцевальные клапаны только во вре м  останова машины.

Известно также устройство (DT OS lOSStb), содержащее фальцевальные клапаны, которые переставл ютс  кулачковой шайбой через рычаг с роликом и передвигаемую в осевом напреюлении муфту, имеющую косозубый зубчатый сегмент, прочесывающий косозубым зубчатым колесом один из фальцевальных клапанов.

Недостаток данного устройства состоит в том, что оно подвергаетс  сильному износу, с одной стороны, это относитс  к зубчатому зацеплению,

10 которое быстро изнашиваемс  из-за его непрерывной динамической переменной нагрузки, а с другой стороны, привод обоих фальцевальных клапанов от одной и той же кулачковой шайбы

15 обуславливает при высоких числах оборотов машины большие инерционные силы со всеми присущими им известными недостатками .

Изобретение преследует цель созда20 ни  клапанного цилиндра фальцаппарата с поворотными фальцевальны1чи клапанами устройство дл  перестановки фальцевальных клапанов, которое позвол ло бы качественно фальцевать ма25 териалы различной толщины, не снижа  при этом производительность маши ны..

В основу изобретени  положена задача обеспечить во врем  работы машины симметричную перестановку фальцевальных клапанов относительно их исходным положени м. Кроме того, данное устройство дл  перестановки фальцевальных клапанов должно иметь простую конструкцию, надежно действовать , допускать легкий монтаж, быть независимым от самого механизм движени  фальцевальных клапанов, и обеспечивать перестановку фальцевал ных клапанов в клапанном цилиндре фальцаппарата клапанов как при первой поперечной фajiьцoвкe, так и при второй., Цель достигаетс  тем, что каждый фальцевальный клапан располагаетс  с возможностью поворота в обе сторо ны на подвижной опоре, котора  с наружной стороны через нажимную пру жину непосредственно или косвенно упираетс  в корпус цилиндра и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем, который с одной стороны через нажимную пружину также пр мо или косвенно упираетс  в корпус цилиндра, а с другой стороны - в имеющийв этих пределах скошенной поверхностью перестановочный шпиндель, продольное передвижение которого на предусмотренной дл  этой цели промежуточной йоворотной опоре обеспечиваетс  предохраненным от произвольного перекру чивани  резьбовым пальцем, направл е мом в резьбовом отверстии станины машины. Причем опоры, включа  механизм, требующиес  дл  обеспечени  их напра лени  и упора, сопр жены с разъемно присоедин емой к корпусу цилиндра п той. За счет применени  подвижныхопор дл  фальцевальных клапанов эти клапаны могут быть переставлены независ мо от механизма их движени . Передача перестановочного движени  с помощью клиновой передачи обес печивает необходимую надежность в эксплуатации и небольшой износ, тем более, что она в основном происходит только под статической нагрузкой. Соосное расположение перестановоч,ного шпиндел  обеспечивает простую, пр мую силовую передачу и снижает до минимума количество необходимых дл  этого звеньев. Кроме того, небольшие габариты такой конструкции позвол ют использовать ее   любых клапанных цилиндров фальцаппаратов, незави симо от их величины и количества фал цевальных клапанов. В частности это относитс  к применению изобретени  дл  клапанных цилиндров фальцаппаратов , оснащенных фальцевальной системой как дл  первого, так и дл  второго поперечного фальцевани , т.е. дл  так называемого параллельного фальцевани . Как известно, фальцевал ные системы при этом размещены в раздельных част х корпуса цилиндра, которые могут перестанавливатьс  относительно друг друга. Все это brpa-iничивает остагацеес  место .дл  перестановки фальцевальных клапанов. Изобретение исключает этот недостаток , та,к как дополнительно требующиес  механизмы дл  перестановки параллельного фальца, в частности соответствующие пальцы, могут быть при применении одного и того же перестановочного шпиндел  также вполне свободно размещены в клапанном цилиндре фальцаппарата. Однако из-за двойной толщины материала при этом дл  второго поперечного фальцевани  необходимо соответствующим образом . изменить либо наклон скошенной no-ri верхности на перестановочном шпинделе дл  передвижени  пальца или клиновую передачу между пальцем и опорой. Особенно выгодный с точки зрени  монтажа и технического обслуживани  вариант решени  предлагаемого изобретени , состо щий в том, что опоры, включа  необходимые дл  их направлени  и упора механизмы, могут быть сопр жены с разъемно присоедин емой к корпусу цилиндра плитой. Эта так называема  кассетна  конструкци  обеспечивает быструю замену быстро изнашиваквдихс  фальцевальных клапанов вместе с их опорами и соединенными с ними механизмами, oбecпe iивa ш ими их направление и упор. На фиг. 1 изображен клапанный цилиндр фальцаппарата, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1. Корпус цилиндра 1 разъемно соединен с ПЛИ.ТОЙ 2 винтами 3. Плита 2 застопорена шпильками 4. К этой плите прикреплена направл юща  5 дл  опор б и 7 обоих фальцевальных клапанов 8 и 9 винтами 10, котора  также застопорена шпильками 11. На валах 12 и 13, каждый из которых обеспечивает опору одного фальцевального клапана и жестко соединен с ним, предусмотрен , рычаг 14 и 15, несущий на другом конце ролик 18 и 19, обкатывающий кулачковый паз в кулачковой шайбе 16 и 17. При этом на фиг. 1 дл  лучшей нагл дности схематически показаны штрихпунктиром ролик 18 и кулачкова  шайба 16. На фиг. 2 фальцевальный клапан изображен повернутым на 180°, а ролики 18 и 19, включа  рычаги 14 и 15, показаны не в контакте с кулачковыми -шайбами 16 и 17 и в повернутом наружу положении. Кажда  из опор 6 и 7 фальцевальных клапанов упираетс  снаружи в направл ющую 5 через соответствугацие нажимные.пружины 20 и 21, расположенные в ней в корпусе цилиндра 1 (.фиг. 11

Напротив, внутри эти опоры образуют вместе с радиально передвигаемымв корпусе цилиндра пальцем 22 клиновую передачу, причем скошенные поверхности как на опорах так и на пальце имеют одинаковый угол наклона/ чтобы обеспечить симметричную перестановку фальцевальных клапанов 8 и 9.

Палец 22 упираетс  с одной стороны в соосно подвижно установленный на валу 23 клапанного цилиндра фальцаппарата и имеющий в этих пределах скошенную поверхность перестановочный шпиндель 24, ас другой -стороны своим буртиком 25 через нажимную пружину 26 в привинченную к корпусу цк-т линдра шайбу 27/ и тем самым, в корпус цилиндра 1.

Дл  соединени  направл ющих 5 с обеих сторон клапанного цилиндра фсшьцаппарата по обеим сторонам фальцевальных клапанов 8 и 9 вставлены . перемычки 28 .и 29, привинченные к первомуиз этих клапанов. Перестановочный шпиндель имеет на одном из своих концов поворотную опору 30, к корпусу которой с торцовой стороны 31 привинчена крышка 32, ккоторой прикреплен соосный направл емый в резьбовой втулке 33 и снабженный с торцовой стороны маховичком 34 нарезной палец 35.

Резьбова  втулка со своей стороны прикреплена в крышке 36, котора  перекрывает поворотную опору и привинчена к стенке машины. Между резьбовой втулкой и маховичком на резьбовом пальце расположено резьбовое коль- 1 цо 38, снабженноерычагом 37 и предназначенное дл  предотвращени  Произвольного перекручивани  резьбового пальца 35.

Опора вала клапанного цилиндра фальцаппарата осуществл етс  известным образом в стенке машины.

При перестановке фальцевальных клапанов ,8 и 9 ослабл етс  резьбовое копъцо 38, из-за чего деблокируетс  резьбовой палец 35, который теперь, может быть повернут маховичком 34, и тем самым сдвинут в осевом направлении вместе с перестановочным шпинделем . Поворотна  опора 30 позвол ет при этом.производить перестановку даже и во врем  вращени  клапанного цилиндра фальцаппарата. За счет кони .ческой выточки, предусмотренной, в перестановочном шпинделе в тех пределах , в которых в него упираетс  палец 22, этот палец при осевом сдвиге шпиндел  перемещаетс  в радиальном направлении корпуса цилиндра и обеспечивает , тем самым, сдвиг опор б и 7 с фальцевальными клапанами 8 и 9

Нажимные пружины 20, 21 и 26 обеспечивают передачу движени  без какого-либо люфта, т.е. внутреннее конта тирование опор 6 и 7 с пальцем 22 и

контактирование этого пальца с пере- становочным шпинделем 24..

В случае необходимости ремонта фальцевальных клапанов, включа  их опоры, можно, выкрутив винты 3, вынуть их в сборе с плитой и заменить их такой кассетой.

Если клапанный цилиндр фальцаппарата помимо фальцевальной системы дл  первого поперечного фальца имеет

О еще одну фальцевальную систему дл  параллельного фальца, то соответственно должны бЕоГгь предусмотрены дополнительные , управл емые тем самым перестановочным шпинделем пальцы, причем опоры фальцевальных клапанов дл  второг;о поперечного фальца соответствуют тем, которые были описаны дл  первого поперечного фальца. Из-за двойной толщины материала при параллельном фальце соответствующим образом необходимо изменить лишь уклон скошенной поверхности дл  сдвига пальца на перестановочном шпинделе, или уклон у клиновой передачи между

5 пальцем и опорой.

Claims (2)

1. Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины с поворотными фальцевальными клапанами, рас0 сто ние между которыми может быть плавно изменено по отношению к исходному положению в зависимости от толщины материала клиновой передачей против усили  пружин, о т л и ч а ю5 щ и и с   тем, что каждый из фальцевальных клапанов располагаетс  с возможностью вращени  в обе стороны на подвижной опоре 6,7, .котора  с наружной стороны через нажимнуй пружину 20, 0 21 непосредственно или косвенно упираетс  в корпус цилиндра 1 и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем 22, который с одной стороны через нажимную 5 пружину 26 также непосредственно или косвенно упираетс  в корпус цилиндра 1 , ас другой стороны - в снабженный в этих пределах скошенной поверхностью соосный шпиндель 24, прол дольное передвижение которого на

предусмотренной дл  этой цели промежуточной поворотной опоре 30 обеспечиваетс  пальцем 3 5,лредохраненным от произвольного перекручивани  и направл емом в резьбовом отверстии станины

55

машины.

2. Цилиндр по п. 1, отличающийс  тем, что опоры 6, 7, включа  механизмы, требующиес  дл  обеспечени  их направлени  и упора, 0 сопр жены с разъемно присоедин емой к корпусу цилиндра 1 плитой 2.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.