Цель изобретени - повышение выр нивающей способности электролита ка в присутствии, так и в отсутствии постороннего его перемешивани . Поставленна цель достигаетс тем, что электролит, содержащий сернокислый и хлористый никель, сер нокислое железо (закисное), борную кислоту, сахарин, стабилизатор и выравниватель в качестве стабилизатора содержит смесь глюконовой кисл ты, лимонной кислоты и глюкозы, а в качестве выравнивател - смесь 1, 4-бутендиола и акрилового альдеги да при следующем соотношении компонентов , г/л: Сернокислый никель 40-300 Хлористый никель50-250 Сернокислое железо ( закисное)5-40 Борна кислота30-60 Глюконова кислота1,5-100 Лимонна кислота3,0-lQO . Глюкоза3,0-60 Сахарин0,5-10 Смесь 1,4-бутендиола и акрилового альдегида0,01-2,0 При этом электролит содержит смесь 1,4-бутендиола и акрилового альдегида в соотношении 1:1. Возможность повышени выравниваю щей способности электралита до 46,1 50% как в присутствии, так и в отсутствии постороннего его перемешивани как раз и вл етс тем необходимым условием, которое позвол ет получать двухслойные покрыти из одного и того же электролита. ; Электролиз рекомендуетс Провощить при рН 2,8-3,4 в интервале (температур 60-70°С и плотности тока 1-16 А/дм в отсутствии посторон перемешивани и 1-24 А/дм при перемешивании сжатым воздухом. Электролит готов т в следующем пор дке: в двух третьих требуемого объема дистиллированной воды раствор ют требуемые количества борной кислоты сернокислого никел и хлористого никел . Объем раствора довод т до требуемого, добавл ют активированный -уголь марки БАУ, обработанный 5%-ной сол ной кислотой из расчета 3 г/л, и раствор интенсивно перемешивают сжатым воздухом в течение 3ч. Затем раствор фильтруют, подкисл ют серной кислотой до рН 2, подвеши вают никелевые аноды, гофрированный катод и провод т электролиз при пло ности катодного тока 0,1-0,3 А/дм Т 60С и механическом перемешивании После этого раствор ют стабилизатор и при помощи гидрокарбоната натри рН довод т до 2,8-3,4. Затем раств р ют сернокислое железо, сахарин и выравниватель и окончательно коррек-. тируют кислотность (рН 3,2). Если электролит после зтого приобретает темный цвет, производ т его светление путем электролиза при низких плотност х тока с растворимыми анодами из никел и железа, а затем окончательную коррекцию рН. Выравнивающую добавку готов т слеующим образом: смесь 1,4-бутендиола акрилового альдегида в соотношении 1:1 выдерживают при температуре не выше 30°С в течение 2 ч. Полученную смесь обрабатывают гидрохиноном (0,1 г на 1 моль исходного вещества) н выдерживают 10 ч при комнатной температуре. После этого смесь раствор ют в этиловом алкоголе и добавл т в электролит в нужном количестве. Показатель преломлени выравнивающей обавки l,454-1,457. Электролит поддаетс корректировке по всем составным компонентам и пригоден дл работы продолжительное врем . Он также может работать как при номинальных, так и при более низких концентраци х солей желеэа. Толщина гальванопокрытий не ограничена . : В таблице представлены примеры, иллюстрирующие услови электролиза в отсутствии постороннего перемешивани и в услови х перемешивани сжатым воздухом. В таблице примеры 1-4 и-ллюстрируют услови электролиза в отсутствии постороннего перемешивани , а пример 5 - в услови х перемешивани сжатым воздухом. Состав и выход по току сплава определ етс осаждением покрытий при посто нной плотности тока на платиновом катоде. Содержание железа в сплаве определ етс хроматометрическим методом анализа осажда:емых покрытий. Выравнивающа способность электролита определ етс измерением глубины нарезных канавок титанового катода с покрытием тол- i щиной 10 мкм и без покрыти . Нормы расхода блескообразующих выравнивающих добавок: сахарин 0 ,9-1,1 г на 100 А.ч,-смесь 1,4бутендиола и акрилового альдегида 0,5-0,6 мл на 1QO А.ч. Таким образом, изобретение позвол ет получать качественные покрыти сплавом никель-железо, обладающие высоким выравниванием, в широком интервале плотностей тока как с перемешиванием электролита сжатым воздухом, так и без постороннего перемешивани . Это свойство электролита делает его пригодным дл получени двухслойных локрытий сплавом никель-железо из одного и того же электролита, например первый слой покрыти содержит 24-30% железа.The purpose of the invention is to increase the electrolyte's balancing ability in the presence and in the absence of extraneous mixing. This goal is achieved by the fact that an electrolyte containing nickel sulfate and nickel chloride, ferrous acid (ferrous), boric acid, saccharin, stabilizer and equalizer as a stabilizer contains a mixture of gluconic acid, citric acid and glucose, and as an equalizer - a mixture 1 , 4-butandiol and acrylic aldehya and in the following ratio of components, g / l: Nickel sulphate 40-300 Nickel chloride50-250 Iron sulphate (ferrous) 5-40 Boric acid 30-60 Gluconic acid1.5-100 Citric acid3.0-lQO . Glucose3.0-60 Saccharin0.5-10 A mixture of 1,4-butenediol and acrylic aldehyde 0.01-2.0 At the same time, the electrolyte contains a mixture of 1,4-buteniol and acrylic aldehyde in a 1: 1 ratio. The possibility of increasing the leveling ability of electrolyte to 46.4–50%, both in the presence and in the absence of extraneous mixing, is precisely the necessary condition that makes it possible to obtain two-layer coatings from the same electrolyte. ; Electrolysis is recommended to be watered at a pH of 2.8-3.4 in the range (temperatures of 60-70 ° C and current densities of 1-16 A / dm in the absence of mixing and 1-24 A / dm with mixing with compressed air. Electrolyte is prepared in as follows: in two thirds of the required volume of distilled water, the required amounts of boric acid, nickel sulphate and nickel chloride are dissolved.The solution volume is adjusted to the required amount, activated carbon-BAU grade, treated with 5% hydrochloric acid is added at the rate of 3 g / l, and the solution is intensively stirred with air for 3 hours. Then the solution is filtered, acidified with sulfuric acid to pH 2, nickel anodes, corrugated cathode are added and electrolysis is performed at a cathode current of 0.1-0.3 A / dm T 60C and mechanical stirring. This stabilizer dissolves and the pH is adjusted to 2.8-3.4 with sodium bicarbonate. Then the sulphate of iron, saccharin and leveler are dissolved and the acidity is finally corrected (pH 3.2). dark color, it is produced by electrolysis at low raft ost s current with soluble anodes of nickel and iron, and then the final pH adjustment. The leveling additive is prepared as follows: a mixture of 1,4-butenediol of acrylic aldehyde in a 1: 1 ratio is maintained at a temperature not higher than 30 ° C for 2 hours. The resulting mixture is treated with hydroquinone (0.1 g per 1 mole of the starting material) and kept 10 h at room temperature. Thereafter, the mixture is dissolved in ethyl alcohol and added to the electrolyte in the required amount. The refractive index of the leveling pad is l, 454-1,457. The electrolyte is amenable to adjustment for all composite components and is suitable for operation for a long time. It can also operate at both nominal and lower concentrations of gelatin salts. The thickness of the electroplating is unlimited. A: The table presents examples illustrating the conditions of electrolysis in the absence of extraneous mixing and under conditions of mixing with compressed air. In the table, examples 1-4 illustrate the conditions of electrolysis in the absence of extraneous mixing, and example 5 in the conditions of mixing with compressed air. The composition and current efficiency of the alloy is determined by the deposition of coatings at a constant current density on the platinum cathode. The iron content in the alloy is determined by the chromatometric method of analyzing the deposited coatings. The leveling capacity of the electrolyte is determined by measuring the depth of the grooves of a titanium cathode coated with a thickness of 10 µm and without coating. Consumption rates of gloss-forming leveling additives: saccharin 0, 9-1.1 g per 100 A.h., - a mixture of 1.4 butendiol and acrylic aldehyde 0.5-0.6 ml per 1QO A.ch. Thus, the invention allows to obtain high-quality nickel-iron alloy coatings with high alignment, in a wide range of current densities, both with the electrolyte mixing with compressed air, and without extraneous mixing. This property of the electrolyte makes it suitable for producing nickel-iron alloy bilayers from the same electrolyte, for example, the first coating layer contains 24-30% iron.
а второй - 15-20%. Кроме того, полученные покрыти можно использовать в трехслойном никелировании взамен среднего сло никел , содержащего серу, а также взамен верхнего сло или же взамен обоих. При использовании изобретени уменьшаетс стоимость осаждаемого металла, так как 15-30%. покрыти составл ет железо , замен ющее дорогосто щий и дефицитный никель. При получении двухслойных покрытий сплавом никельжелезо исключаетс необходимость использовани двух разных электролитов .. Электролит, малоконцентрирован .по соЛ м никел , что снижает стоимость приготовлени ванны и потерь электролита, вы:осимого с дета|Л ми . Все используемые компоненты электролита выпускаютс отечественной промышленностью, оборудование такое же- как и дл процессов блест щего никелировани .and the second - 15-20%. In addition, the obtained coatings can be used in three-layer nickel plating instead of the middle layer of nickel containing sulfur, as well as instead of the top layer or both. When using the invention, the cost of the deposited metal is reduced, as it is 15-30%. the coating is iron, replacing expensive and scarce nickel. Upon receipt of two-layer nickel-iron alloy coatings, the need to use two different electrolytes is eliminated. The electrolyte is poorly concentrated on the nickel, which reduces the cost of preparing the bath and the loss of electrolyte you are: able to use with details. All used electrolyte components are produced by domestic industry, the equipment is the same as for the processes of bright nickel plating.