SU955387A1 - Способ изготовлени обмотанных статоров - Google Patents

Description

ке.стержней в статор и окончательной термообработке изол ции З .

Известный способ позвол ет получать изол цию с высокими электрофизическими свойствами только в пазовой части стержни. Изол ци  криволинейных частей термообрабс3.тываетс  без опрессовйи, что приводит к ее 1вспуханию вследствие вьвделе.ни  летучих при термообработке, в ней также содержатс  газовые включени , привод щие к ионизационному старению изол ции. Кроме того, возможны механические повреждени  изол ции при укладке . При совпадении газовых включений и механических повреждений в изол ции скорость разрушени  изол ции резко увеличиваетс .

Цель изобретени  - улучшение элект рофкзических свойств изол ции.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно известному способу изготовлени  обмотанных статоров.высоковольтных электрических машин, заключающемус  в наложении слюдосодержащер ленты, пропитанной термореактивным составом, гор чейопрессовке пр молинейных участкоь стержней с предварительной термообработкой изол ции с одновременным охлаждением примыкающих к ним участков стержней до температуры ниже температуры желировани  терк5ореактивного состава, укладке .ртержней в статор и окончательной термообработке, на охлаждаемые участки дополнительно нанос т пропитанную составом ленту, температура, отверждени  которой ниже температуры охлаждени  участков, и одновременно с охлаждением указанных участков производ т их опрессовку.

Пример. Плетенку стержн  генератора сечением 12x52 мм обматывают слюдинитовой Лентой, предварительно пропитанной эпоксидно-полиэфирным компаундом К-110, по всей его длине. Дополнительно на охлаждаемые участки стержн  поверх слюдинитовой ленты нанос т стекл нную ленту, пропитанную термореактивным компаундом. Поверх стекл нной ленты накладывают термоусаживающуюс  лавсановую ленту. После этого пр молинейный участок стержн  укладывают обычным способом в металлические пресс-планки, которые опрессовывают его изол цию до тре&уемого

,

геометрического размера. Одновременно с опрессовкой провод т термообработку изол ции пр молинейного участк стержн  при 130-140 С в течение 4 ч, а также термообработку изол ции охлаждаемых участков стержн  при 110115с в течение 1 ч. При этом одновременно с Термообработкой происходи опрессовка корпусной изол ции этих участков стержн  и стекл нной ленты, нанесенной поверх корпусной изол ции благодар  термоусаживающимс  свойствам лавсановой ленты. По завершении термообработки охлаждаемых участ , ков :стержн  их продолжают охлаждать до завершени  термообработки изол ции на пр молинейном участке стержн 

После завершени  термообработки изол ции стержн  и его охлаждени  до 40-50 С с охлаждаемых участков снимают термоусаживающуюс  ленту. &атем стержни укладывают в статор и производ т окончательную термообработку изол ции при 140°С в течение 20-2-5 ч.

Режим опрессовки и термообработки до укладки стержней в статор должен быть достаточным дл  того, чтобы цзол ци  стержн  по. всей длине сохран ла монолитность и требуемые геометрические размеры при окончательной термообработке, котора  проводитс  В статоре после сборки всей обмотки . При этом в охлаждаемых част х стержн  требуемые геометрические размеры стержн обеспечиваютс  оболочкой , образованной тканью или лентой , пропитанной составом, температура отверждени  которого ниже температуры желировани  термореактивного компаунда в слюдосодержащей ленте

Однако следует 5читывать, что температура и продолжительность термообработки изол ции охлаждаемых частей стержн  до укладки их в статор должны быть минимальными, так ка в противном случае, несмотр  на охлаждение , возможна потер  эластичности слюдосодержащей ленты за счет начала отверждени  в- ней термореактивного компаунда.

Опрессовку можно производить не только термоусаживающейс  лентой, но и любым известным способом.

Результаты испытаний приведены в-таблице.

Как видно из результатов испытаний , у образцов по предлагаемому способу толщина изол ции стержней сохран етс  по всей длине при з.адан1 нкх режимах термообработки, у прототипа же наблюдаетс   вное вспухивание изол ции в процессе ее термообработки . Диэд1ектрические потери тер. мореактивной изол ции существенно завис т от степени ее отверждени .

Измерени  tgfi и р показвтают, что после предварительной термообра .бртки у образцов по предлагаемому способу изол ци  пазовых частей монолитна , изол ци  криволинейных частей по эластичности сравнима с изол цией до термообработки, т.е. при укладке в статор она .допускает значительные деформации,

После окончательной термообработки в статоре у образцов по за вл емоглу способу значени  tgSn pi дл  изол ции пазовых и криволинейных -частей стержней практически одинаковые , а их величина показывает, что , изол ци  стержней по всей длине монолитна и имеет одинаковые свойства.

Применение предлагаемого способа позвол ет пйлучить большой экономический эффект за счет улучшени  качества изол ции, а следовательно, увеличени  -ее ресурса работы.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 600668, кл. Н 02 К 3/30, 1972.

2.Гурвич В. С. .Применение термореактивной изол ции при перемотке статоров .электрических мйшин. - Энегетик , 1977, № 1, с. 29-30.

3.Авторское свидетельство СССР № 731517, кл. Н 02 К 15/00, 1978.