SU1134973A1 - Способ изготовлени трансформатора с радиаторами - Google Patents
Способ изготовлени трансформатора с радиаторами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1134973A1 SU1134973A1 SU833655473A SU3655473A SU1134973A1 SU 1134973 A1 SU1134973 A1 SU 1134973A1 SU 833655473 A SU833655473 A SU 833655473A SU 3655473 A SU3655473 A SU 3655473A SU 1134973 A1 SU1134973 A1 SU 1134973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- core
- transformer
- radiator
- coil
- strips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА С РАДИАТОР.АМИ, состо щими иэ .двух обойм, заключающийс в том, что наматывают катушки на сердечник, склеивают сердечник, нанос т изол ционный слой на трансформатор , укладывают его в обоймы и подвергают полимеризации, отличающийс тем, что, с це лью упрощени способа и повышени его надежности, часть изол ционного сло выполнена из термооплавл ющейс пленки, из которой вырезают прокладки с отверсти ми под вьшоды дл торцов катушки и прокладки дл наружной части сердечника, надевают прокладки на торцы катушки, а на верхнюю часть сердечника накладывают прокладки и накрывают его одной из обойм радиатора, переворачивают трансформатор на 180, накладывают прокладки на оставшуюс часть сердечника и накрывают его другой обоймой радиатора, после чего трансформатор подвергают полиме (/} ризации. 00 4 со со
Description
Изобретение относитс к способам изготовлени трансформаторов, в-.час ности к способам изготовлени транс форматоров с радиаторами. Известна термооплавл юща с плен ка, используема дл изготовлени трансформаторов в качестве межобмот ковой и межслоевой изол ции 1 Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени трансформатора с радиаторами, состо щими из нижней и верхней обойм, который заключаетс в намотке катушки на сердечник, склейке сердечника , пропитке узла катушка-сердечник , перед укладкой узла катушкасердечник в обоймы нанос т на него влагозап(итный слой, осуществл ют в обволакивание узла катушка-сердеч ник теплопроводной полимеризующейс массой, затем вставл ют его в нижнюю обойму, накрывают верхней и снимают до вьщавливани массы, после чего трансформатор став т на полимеризацию 2. Недостаток этого способа заключаетс в невысокой технологичности процесса обволакивани , который вл етс трудоемким и трудно поддаетс механизагщи. После обволакивани требуетс зачистка вьшодов от компаунда, что вл етс дополнительной операцией и может привести к повреждению выводов. Далее дл получени требуемых геометричес ких размеров узла катушка-сердечН .ИК осуществл ют многоразовые подсыпки компаунда и его оплавление. Кроме того, при таком способе неизбежны различные дефекты (сколы, раковины, отверсти , особенно у выводов), которые ухудшают параметры трансформатора, особенно электри ческое сопротивление изол ции, и поэтому необходимо принимать дополнительные меры по устранению этих дефектов, снижающих надежность трансформатора, что также усложн ет технологию изготовлени . Целью изобретени вл етс упро щение способа и повьшгение его надежности . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени трансформатора с радиаторами состо щими из двух обойм, заключаю щемус в том, что наматьгоают катуш ки на сердечник, склеивают сердеч32 ник, нанос т изол ционный слой на трансформатор, укладывают его в обоймь и подвергают полимеризации часть изол ционного сло вьшолнена из термооплавл ющейс пленки, из которой вырезают прокладки с отверсти ми под вьгаоды дл торцов катушки и прокладки дл наружной части сердечника, надевают прокладки на торцы катушки, а на верхнюю часть сердечника накладывают прокладки и накрывают его одной из обойм радиатора, переворачивают трансформатор на 180 , накладывают прокладки на оставшуюс часть сердечника и накрывают его другой обоймой радиатора , после чего трансформатор подвергают полимеризации. На чертеже схематически показан трансформатор, который состоит из катушки 1, имеющей изол ционные прокладки 2 с отверсти ми под выводы 3, сердечника 4 и обойм 5. Способ осуществл ют следукицим образом. Катушку 1 наматывают на сердечник любым известным способом, в том числе с применением термооплавл ющейс пленки в качестве межслоевой и межобмоточной изол ции. Затем склеивают сердечник, фиксиру тем самьш на нем катушку 1. Из термооплавл ю- . щейс пленки, например типа 11АП2, делают методом штамповки прокладки 2 на торцы катушки 1 с отверсти ми под выводы 3 и насаживают их на выводы 3. Затем на верхнюю и прилегающую к ней боковые поверхности сердечника 4 накладывают прокладку в виде ленты из той же самой термооплавл ющейс пленки, накрывают ее верхней радиаторной обоймой 5, затем переворачивают трансформатор на 180° с верхней радиаторной обоймой , накладывают на оставшуюс часть сердечника прокладку (из пленки в виде ленты) и закрывают нижней радиаторной обоймой 5 до смыкани ее с верхней обоймой. Собранный таким образом трансформатор став т на полимеризацию. Предлагаемый способ с использованием термооплавл ющейс пленки позвол ет исключить такую трудоемкую операцию как пропитка, что особенно важно при массовом производстве. Кроме того, данный способ позвол ет резко снизить трудоемкость пронесса влагозащиты за счет того, что прокладки из термооппав цегос при полимеризации материала хорошо заполн ют все зазоры, не образу дефектов в виде раковин сколов, и не требует их устранени а также неханической эаФ1стки выводов в процессе и после обволакивани , как в щ ототипе. Предлагаемый спдсоб не только упроцает процесс за|Щ1ты выводов, но и полностью исключает повре пени выводов и позвол ет увешгаить сопротивление изол щш , причем это достигаетс прос гим приемом накладавани торцовых прокладок с отверсти ми под выводы, которые при полимеризации оплавл ютс и плотно, прилегают к выводам.
При использовании предлагаемого способа получаетс монолитна конструкци , имеюща большую теплопроводность и, следовательно, большую надежность.
Предложенный способ позвол ет наносить влагозащитный.слой локально только в нужных местах, что ведет к уменьшению габаритов трлнсформатора .
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА С РАДИАТОРАМИ, состоящими из двух обойм, заключающийся в том, что наматывают катушки на сердечник, склеивают сердечник, наносят изоляционный слой на трансформатор, укладывают его в обоймы и подвергают полимеризации, от- личающийся тем, что, с целью, упрощения способа и повышения его надежности, часть изоляционного слоя выполнена из термооплавляющейся пленки, из которой вырезают прокладки с отверстиями под выводы для торцов катушки и прокладки для наружной части сердечника, надевают прокладки на торцы катушки, а на верхнюю часть сердечника накладывают прокладки и накрывают его одной из обойм радиатора, переворачивают трансформатор на 180°, накладывают прокладки на оставшуюся часть сердечника и накрывают его о другой обоймой радиатора, после че- 19 го трансформатор подвергают полимеризации.SU... 1134973
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833655473A SU1134973A1 (ru) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Способ изготовлени трансформатора с радиаторами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833655473A SU1134973A1 (ru) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Способ изготовлени трансформатора с радиаторами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1134973A1 true SU1134973A1 (ru) | 1985-01-15 |
Family
ID=21086574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833655473A SU1134973A1 (ru) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Способ изготовлени трансформатора с радиаторами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1134973A1 (ru) |
-
1983
- 1983-10-21 SU SU833655473A patent/SU1134973A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP 56-17809, кл. Н 01 F 27/32, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР №426249, кл. H-OI F 41/00, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4400226A (en) | Method of making an insulated electromagnetic coil | |
US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
JP2738572B2 (ja) | 電気機械の高電圧絶縁機構 | |
CN1043828C (zh) | 由一个铁心和若干绕组元件构成的受浸渍装置 | |
US4649640A (en) | Method for manufacturing a molded transformer | |
US2957038A (en) | Plugging of plastic insulated cable | |
CA1036434A (en) | Encapsulation method | |
SU1134973A1 (ru) | Способ изготовлени трансформатора с радиаторами | |
NO158396B (no) | Elektrisk leder med isolasjonshylse viklet av baand. | |
US3914860A (en) | Method of producing a coil winding for a dynamo-electric machine | |
US2180420A (en) | Insulated spool for electromagnets | |
US4521955A (en) | Method of making a ducted dry type transformer | |
EP0051825B1 (en) | Method of manufacturing a molded coil | |
US2848634A (en) | Means and method of securing winding coil ends | |
JPS5764906A (en) | Impregnated superconductive coil | |
SU1744724A2 (ru) | Способ изготовлени трансформаторов с радиаторами | |
SU955387A1 (ru) | Способ изготовлени обмотанных статоров | |
SU1170558A1 (ru) | Способ изготовления якоря электрической машины | |
JPS5942543B2 (ja) | 電気機器 | |
JP2604063B2 (ja) | 電磁石用コイルの製造方法 | |
JPS6154837A (ja) | コイルエンドの固定方法 | |
JPS6242512Y2 (ru) | ||
SU1014097A1 (ru) | Способ креплени катушек в пазах магнитопроводов электрических машин | |
JPS605138B2 (ja) | 電機巻線接続部の絶縁処理方法 | |
SU1728892A1 (ru) | Витой разъемный ленточный магнитопровод |