SU954755A1 - Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий - Google Patents
Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU954755A1 SU954755A1 SU802943813A SU2943813A SU954755A1 SU 954755 A1 SU954755 A1 SU 954755A1 SU 802943813 A SU802943813 A SU 802943813A SU 2943813 A SU2943813 A SU 2943813A SU 954755 A1 SU954755 A1 SU 954755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- gas
- burners
- furnace
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии , в частности к газовым печам дл термической обработки крупнога- ; баритных изделий, например, дл атомных энергетических установок.
Известна газова печь дл термической обработки крупногабаритных изделий , содержаща рабочую камеру, вентил тор , горелки, систему дымоудалени , систему газовоздухоразводки с запорно-регулирующими устройствами и систему автоматического управлени тепловым режимом печи IJ,
Недостатком данной печи вл етс повышенный расход топлива, а также то,что она не обеспечивает.поверхност иую температурную равномерность садки в соответствии с требовани ми технологии термической обработки изде ЛИЙ АЗУ.
Известна также печь дл термической обработки крупногабаритных изделий , содержаща рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи
газообразного топлива и воздуха с вентил торами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отвер тием , и дымовой тракт 2j.
Недостатком известной печи вл етс повышенный расход топлива, который обусловлен импульсным режимом работы горелок. В период отключени
10 горелок всех зон на уровне пода печи создаетс отрицательное давление, в результате чего происходит подсос холодного воздуха в рабочее пространство печи. Кроме того, воздух из
15 сбросных отверстий трехходовых клапанов направл етс с большой скоростью непосредственно в атмосферу цеха , что создает повышенный уровень шума, ухудша услови труда.
20
Claims (2)
- Недостатком вл етс также необходимость применени дорогосто щей футеровки дл теплоизол ции индиви- , дуальной.дымовой трубы. 3 .95 Цель изобретени - снижение расхода топлива на печь из-за создани оптимального ре)((има давлени в рабочем пространстве и, как следствие этого, исключени подсосов холодного воздуха в рабочую камеру. Поставленна цель достигаетс тем, что в печи, содержащей рабочую камеру с импульсными, горелками, систему . подачи газа и воздуха с вентил торами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт, сбросные отверсти трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его Посредством трехходовых воздушных клапанов трубопровода соединены трубопроводом с спуском дымового коллектора . На фиг. 1 приведена принципиальна схема работы печи; на фиг. 2 схема печи, вид сверху; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг.
- 2. Печь состоит из рабочего пространства 1, вентил тора 2 дл подачи воздуха в пилотные горелки, вентил тора 3 дл подачи воздуха в импульсные горелки, импульсных горелок Ц, регулирующих спаренных зонных газовых 5 и трехходовых воздушных96 клапанов, системы автоматического управлени тепловым режимом, включающей программатор 7 регул тор 6 температуры , регилирующую термопару и привод 9 регулирующих клапанов, дымового коллектора 10, камеры 11 дымовых газов с регулирующим шибером, индивидуальной дымовой трубы 12, воздушного коллектора 13, спуска дымового коллектора 1 и редукторов 15 давлени газа. Работа печи осуществл етс следую щим образом. Производитс розжиг пилотных горелок . Затем устанавливаетс на программаторе заданный режим термической обработки и производитс пуск печи в режиме автоматического управлени . По команде с регул тора температуры, например , первой зоны с помощью привода производитс открытие зонных спаренных газового клапана и трехходового воздушного клапана. После чего газ из общего коллектора и воздух от вентил тора поступают одновременно во все импульсные горелки данной зоны. Далее в рабочих камерах импульсных горелок производитс воспламенение газовоз4 душной смеси, примерно, стехиометрического состава номинальной производительности . Продукты сгорани направл ютс со скоростью около 80 м/с в рабочее пространство печи дл раономерного нагрева изделий, а затем они через , например, четыре дымоотвод щйх канала, дымовой коллектор с опуском, дымовую камеру, дымовую трубу направл ютс в воздушную атмосферу, При превышении в данной зоне температуры более чем на °С от температуры , заданной на программаторе, регул тор температуры при помощи привода производит одновременное закрытие газового клапана, перекрытие воздушного отверсти трехходового клапана , через которое осуществл лась подача воздуха к горелкам, и открытие сбросного отверсти , через которое воздух направл етс в воздушный коллектор . В этом случае импульсные горелки отключены, а воздух от вентилитора через сбросное отверстие трехходового клапана 6, воздушный коллектор 13, опуск дымового коллектора И, дымовую камеру 11 и трубу 12 выбрасываетс в атмосферу. Редуктор 15 производит стабилизацию давлени в газовом коллекторе. Регулировка температурного режима термической обработки производитс за счет периодического включени -выключени импульсных горелок с необходимой частотой. При этом включение-выключение горелок каждой зоны производитс автономно. В предлагаемой печи уменьшаетс подсос холодного воздуха из атмосферы цеха во врем отключени горелок всех зон, которое составл ет примерно 0,t« и более от времени термической обработки изделий. В св зи с этим образуетс положительное давление в рабочей камере, что обеспечивает снижение расхода топлива на процесс термической обработки крупногабаритных Изделий, Формула изобретени Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий, содержаща рабочую камеру с импульсными горелками , систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентил торами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт. отличающа с тем, что, с целью снижени расхода топлива, сбросные отверсти трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его посредством трубопровода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 9 5 1За вка Великобритании fP 1520&9б, кл. F 27 D 7/00, 1972. 2Автоматизированные газовые печи дл термической обработки изделии омных энергетических установок М НИИЭинформэнергомаш, 1978, /о ич, с. 35-49.KnuJientHMi ta HiAxa/vШммК ufr/iyatCMVfftS iofltfffaffГазffjUlMipml jysaais ввдЦfeIMHO,S.:SF6oi 3ли-i-N-9к гарв/тШмнаК aujiofnftt f tefls farf jHwaff
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802943813A SU954755A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802943813A SU954755A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954755A1 true SU954755A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20903409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802943813A SU954755A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954755A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-24 SU SU802943813A patent/SU954755A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4181491A (en) | Method and apparatus for heating a furnace chamber | |
US2849221A (en) | Heat treating furnace | |
JPH023083B2 (ru) | ||
GB1318627A (en) | Automatic regulating device for pit furnaces | |
SU954755A1 (ru) | Печь дл термической обработки крупногабаритных изделий | |
JPS6128885B2 (ru) | ||
US2776827A (en) | Method of alternate low and high fuel firing of a soaking pit furnace | |
US2514084A (en) | Apparatus for supplying heated air to blast furnaces and the like | |
RU2431794C1 (ru) | Печь для термической обработки крупногабаритных изделий | |
GB1268991A (en) | A combined furnace arrangement and emission control system | |
US2401640A (en) | Means and method of controlling glass furnaces | |
RU2104396C1 (ru) | Устройство для защиты от обмерзания воздухоподающего ствола шахты | |
KR970028062A (ko) | 연소계시스템 및 연소로 | |
JPS57110624A (en) | Method for controlling combustion of continuous annealing furnace | |
US3035824A (en) | Furnace with cooled and recirculated atmosphere | |
JPS57104632A (en) | Heater for continuous type heat treatment furnace | |
GB1407910A (en) | Method and apparatus for incinerating vent gas | |
JPS55131137A (en) | Operating method of batch type heat treatment furnace | |
RU2239750C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива в бытовых отопительных печах | |
GB1506015A (en) | Method of operating a destruction furnace | |
SU1190149A1 (ru) | Способ термического обезвреживани токсичных газовых выбросов | |
MY134214A (en) | Reactor combustion control method and reactor | |
JPS57207124A (en) | Controlling method for nonoxidative furnace | |
SU1726539A1 (ru) | Способ отоплени нагревательного колодца | |
KR20220129964A (ko) | 열처리 로의 연소 제어 방법 및 열처리 로의 개조 방법 |