SU954499A1 - Устройство дл нанесени металлических покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относится к процессам нанесения покрытий на металлы, в частности к лужению.

Известно устройство для горячего лужения деталей , содержащее механизмы подачи,трайспортирования, флюсования и лужения деталей.

Механизм транспортирования деталей выполнен в виде роторной карусели, а механизмы флюсования и лужения деталей выполнены в виде ванн с волнообразователями. Волнообразователи создают стоячую волну неокисленного припоя, с которой контактируют детали, подводимые к волне захватами роторной карусели [1].

Недостатками устройства являются сложность ванн с волнообразователямидвигателями, быстрая окисляемость пермешиваемого припоя и невозможность лудить детали со сложными вогнутыми поверхностями из-за затрудненного доступа врлны.

Известно устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее механизм подачи и механизм лужения', состоящий из ванны с жидким припоем и ультразвукового генератора. При воздействии на деталь, погруженную в припой, ультразвуковых колебаний на ней образуется прочное качественное покрытие[2].

Недостатком устройства является _s необходимость в изоляции части наружной поверхности детали, неподвергаемой обработке и погруженной в рас· плав, что значительно усложняет технологический процесс.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для нанесения металлических покрытий’, содержащее механизм подачи обрабатываемых деталей.емкость’ для 15 покрывающей жидкости с рабочим телом, выполненным с параллельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью,, эквидистантной, поверхности обрабатываемой детали. В устройстве рабочее тело выполнено в виде капиллярного пакета, частично погруженного в емкость с жидким припоем с пересекающей пакет капилляров рабочей поверхностью, с которой 25 совмещена поверхность лужения детали . К рабочей поверхности капилляр ного пакета, состоящего из металлических сеток или набора проволок, плотно прижимают деталь в виде пла30 ты с металлизированными отверстиями, куда,по капиллярам поступает при- пой [3] .

Существенными недостатками устройства являются : использование проволочных или сеточных капилляров, . которые легко могут быть засорены, что уменьшает надежность работы: плот ный .прижим детали к рабочей поверхности капилляров, что при сложной изогнутой форме поверхности лужения детали способствует образованию газово-флюсовых пробок в углублениях формы и резко ухудшает качество лужения.

Цель изобретения .- повышение, качества покрытий сложных поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее ме- ханизм подачи обрабатываемых деталей, емкость для покрывающей жидкости .

с рабочим телом, выполненным с парал- поступает следующая деталь дельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью, эквидистантной поверхности обрабатываемой детали, снабжено толкателем с поплавком, установленным по оси рабочего тела.

При этом рабочее тело выполнено в виде капиллярного пакета, набранного из пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. .

На основании 1 установлен механизм транспортирования, выполненный в виде карусели 2 на оси 3, а также вибрирующего лотка 4 с деталями 5. Механизм подачи выполнен в виде четы-, рех электромагнитных прижимов 6, укрепленных на карусели 2 с возможное-/? тью осевого перемещения. Рабочее тело . .

выполнено в виде капиллярного паке-^:40 в припой и снабженного уолкателем, та 8, состоящего из тонких параллельных коваровых листов 9. Рабочая поверхность 10 рабочего тела 7 имеет эквидистантную по отношению к поверхности 11 лужения детали, форму и выс-45 туп 12 в средней части. Пакет 8 нижней частью погружен в ванну 13 с расплавленным припоем 14. в центре пакета 8 имеется отверстие 15, куда свободно входит толкатель 16, закрепленный на полом поплавке 17, упирающемся в нижний край 18 пакета 8. На основании 1 закреплен также приемный бункер 19 и механизм флюсования

20.

Устройство работает следующим образом.

При развороте карусели 2 и выставлении прижимов 6 над деталями 5, обладающими магнитными свойствами, механизм подачи опускает прижимы 6 до их контакта с деталями 5, расположенными на лотке 4. Электромагнитная сила прижимает детали 5 к прижимам 6., После подъема прижимов 6 вверх, разгопота карусели 2 и флю сования, она доходит до- капилляр- ’ ного пакета 8 и пооле опускания прижима 6, преодолевая силу толкателя 16, плотно контактирует с выступом 12, образуя с остальной частью рабо-’ чей поверхности 10 своей поверхностью лужения 11 дополнительный капилляр . Через него из среднего выступа 12 поступает припой 14, равномерно последовательно покрывая все изгибы формы поверхности 11. После этого прижим 6 перемешает деталь 5 вверх со скоростью, определяющей толщину слоя припоя на детали, чему способ· ствует сила поплавка 17, перемещающегося: вверх до упора в край 18 пакета 8.

Обработанная деталь, после очередного разворота карусели 2 падает в приемный бункер 19, а на ее место Цикл повторяется при каждом развороте карусели на 90°. За счет эквидистантной поверхности капилляров удается покрывать детали сложной формы.

Выполнение капилляров в виде пакета тонкостенных металлических параллельных листов, отстоящих друг ,от друга на расстоянии 0,1-0,3 мм, позволяет избежать забивания капилляров инородными частицами (окислами припоя, продуктами разложения . флюса) и тем садам увеличить надежность устройства по сравнению с известным устройством. Для преодоления капиллярных сил^удерживающих деталь при отрыве ее от пакета капилляров, использована выталкивающая сила полого поплавка, погруженного упирающимся в деталь.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество покрытия, увеличить производительность и надежность работы.

Claims (2)

1. куда,по капилл рам поступает припой t 3 J . Существенными недостатками устройства  вл ютс  : использование проволочных или сеточных капилл ров . которые легко могут быть засорены, что уменьшает надежность работы: пло ный .прижим детали к рабочей поверхности капилл ров, что при сло.жной изогнутой форме поверхности лужени  детали способствует образованию газово-флюсовых пробок в углублени х формы и резко ухудшает качество лужени . Цель изобретени  .- повышение, качества покрытий сложных поверхностей Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  нанесени  ме таллических покрытий, содержащее механизм подачи обрабатыв.аемых деталей емкость дл  покрывающей жидкости . с рабочим телом, выполненным с парал лельными дозирующими каналами и рабо чей поверхностью, эквидистантной поверхности обрабатываемой детали, снабжено толкателем с поплавком, установленным по оси рабочего тела. При этом рабочее тело вылолнено в виде капилл рного пакета, набранного из пластин. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрел ке А На фиг. 1. . На основании 1 установлен механизм транспортировани , выполненный в виде карусели 2 на оси 3, а также вибрирующего лотка 4 с детал ми 5. Механизм подачи выполнен в виде четы рех электромагнитных прижимов 6, ук репленнь}х на карусели 2 с возможное тью осевого перемещени . Рабочее тел 7 выполнено в виде капилл рного пак та 8, состо щего из тонких параллел ных коваровых листов 9. Рабоча  поверхность 10 рабочего тела 7 имеет эквидистантную по отношению к повер ности 11 луже:ни  детсши, форму и вы туп 12 в средней части. Пакет 8 ниж ней частью погружен в ванну 13 с ра плавленным припоем 14. В центре пак та 8 имеетс  отверстие 15, куда сво бодно входит толкатель 16, закрепленный на полом поплавке 17, упираю щемс  в нижний рай 18 пакета 8. На основании 1 за.креплен также приемный бункер 19 и механизм флюсовани  20. Устройство работает следующим образом. При развороте карусели 2 и выставлении прижимов 6 над детал ми 5, обладающими магнитными свойствами, механизм подачи опускает прижимы 6 до их контакта с детал ми 5, расположенными на лотке 4. Электром гнитна  сила прижимает детали 5 к прижимам 6.. После подъема прижимов вверх, разроис.та карусели 2 и флюсовани , она доходит до. капилл рного пакета 8 и пооле опускани  прижима 6, преодолева  силу толкател  16, плотно контактирует с выступом 12, образу  с остальной частью рабочей поверхности 10 своей поверхно.стью лужени  11 дополнительный капилл р . Через него из среднего выступа 12 поступает припой 14, равномерно последовательно покрыва  все изги- бы формы поверхности 11. После этого прижим б перемешает деталь 5 вверх со скоростью, определ ющей толщину сло  ПРИПОЯ на детали, чему способ ствует сила поплавка 17, перемещаю- . щегос : вверх до упора в край 18 пакета 8, Обработанна  деталь, после очередного разворота карусели 2 падает в приемный бункер 19, а на ее место поступает следующа  деталь. Цикл повтор етс  при каждом развороте карусели на 90°. За счет эквидистантной поверхности капилл ров удаетс  покрывать детали сложной формы. Выполнение капилл ров в виде пакета тонкостенных металлических параллельных листов, отсто щих друг от друга На рассто нии 0,1-0,3 мм, позвол ет избежать забивани  капилл ров инородными частицами (окислами припо , продуктами разложени  , флюса) и тем caNb увеличить надежность устройства по сравнению с известным устройством. Дл  преодолени  капилл рных сил, удерживающих деталь при отрыве ее от пакета капилл ров , использована выталкивающа  сила полого поплавка, погруженного в припой и снабженного/уолкателем, упирающимс  в деталь. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество покрыти , увеличить производительность и надежность работы. Формула изобретени  1.Устройство дл  нанесени  металлических покрытий, содержащее механизм подачи обрабатываемых деталей, емкость дл  покрывающей жидкости с рабочим телом, выполненным с парал-, лельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью, эквидистантной поверхности обрабатываемой детали, отличающе.ес  тем, что, с целью повышени  качества покрыти  сложных поверхностей,оно снабжено толкателем с поплавком, установленным по оси рабочего тела.
2. 2.Устройство non.J, отличающеес  тем, что рабочее тело выполнено в виде капилл рного пакета . Набранного из пластин.