SU954426A1 - Способ обработки чугуна магнийсодержащими реагентами - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к десульфурации и модифицированию жидкого чугуна в ковшах магнийсодержащими реаген тами . ,

Известны способы обработки чугуна магнийсодержащими реагентами, вклю- -. чающие принудительный ввод порции реагента в жидкий металл 1 . .

Основным недостатком известных способов обработки чугуна магнийсодержащими реагентами  вл етс  недостаточна , степень использовани  магни  на деоульфурацию ввиду того, что значительна  часть магни  в виде паров .выдел етс  из расплава, не успев прореагировать .

. Наиболее близким к предла1аемому  вл етс  способ,, который заключаетс  в том, что порции реагента подаютс  дискретно из отсеков, в которые их предварительно размещают рЗ .

Основным недостатком известного способа  вл етс  недостаточна  степень использовани  магни  на десульфурацию . Одной из причин этого  вл етс  то, что порции реагента подаютс  в чугун через посто нные интервалы времени. Порци  магнийсодержащего реагента (брикет, спресованный из

магниевой стружки, слиток из метал- . лического, или пассивированного маг ни , брикеты из отходов металла, пропитанных магнием и т.д.), попада  в жидкий чугун, начинаетплавитьс  и затем испар етс , причем интенсивность испарени  достигает своей максимальной величинычерез некоторый интервал времени i , а затем умень10 шаетс  до нул .

Цель изобретени  - повышение степени использовани  магни  на деоульфурацию за очет изменени  частоты ввода порций реагента в процессе обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки жидкого чугуна магнийсодержащими реагентами , включающему дискретный ввод

20 порции реагента, магнийсодержащий реагент ввод т с интервалом времени , увеличивающимис  в процессе обработки, причем интервал времени между моментами , ввода каждой очередной порции

25 определ ют по формуле

, (1)

iL cimexp(-(in

где m - маоса металлического магни 

в порции реагента, кг,

30 г. - пор дковый номер порции. f,oi,p коэффициенты, характеризующие свойства реагента. На фиг. 1 графически представле- на зависимость интeнdивнodти испарени  порции реагента (брикета, спрессованного из магниевой стружки, массой 2 кг/-Т7с) в жидком чугуне от времени; на фиг. 2 рхематично изображено устройство дл  подачи реагента на фиг. 3 - график зависимости интервала времени t между вводами очередных брикетов и номером брикета Крива  (фиг. 1)условно разбита на три участка. Характерный вид кривой сохран етс  дл  всех вышеперечисленных магнийсодержащих реагентов ,. Участок 1 характеризует начальный период испарени  магни , интенсивность испарени  магни  возрастает от нул  по мере прогревани  брикета. На участке II интенсивность испарени  возрастает до максимума, а затем начинает уменьшатьс , за этот период испар етс  основна  масса брикета. Участок III - интенсивность испарени  уменьшаетс  до нул , происходит испарение остаточной массы брикета. В начальный период обработки,когда концентраци  серы в чугуне максимальна , значительна  часть времени, в течение которого испар етс  порци  реагента,  вл етс  малоэффективной/ так как интенсивность поступлени  па ров магни  в чугун недостаточна {уча стки 1 и III кривой) дл  барботажа всей массы чугуна в ковше. Следовательно , процесс десульфурации в тече ние примерно 2/3 периода времени испарени  очередной порции реагента идет замедленно и недостаточно эффек тивно. Из экстремального характера криво , описывающей процесс испарени  пор ции магни  в жидком чугуне, следует, что порции реагента в начале обработ ки чугуна, когда концентраци  серы максимальна, необходимо подавать таким образом, чтобы начало испарени  последующей порции приходилось на тот момент, когда предыдуща  порци  еще не испарилась окончательно и интенсивность обработки не уменьшилась В начальный период обработки по мере уменьшени  концентрации серы в .расплаве интервал времени между вводами отдельных порций реагента увеличивают , снижа  таким образом интенсивность обработки чугуна. Окончательную обработку ведут одиночными порци ми, вводимыми практически через посто нный интервал времени. На основании многочисленных опыто по десульфурации чугуна магни11содержащими реагентами определена функци  характеризующа  изменение интервала времени между моментами ввода отдельной порции реагента в процессе обработки (формула 1). .Таким образом, изменение частоты подачи порций реагента приводит к повышению степени использовани  магни  и уменьшению времени обработки за счет того, что порции реагента подаютс  непрерывно и с перекрытием периода времени реакции одной порции реагента периодом времени реакции другой. Способ может быть реализован следующим образом. Брикеты из магнитной стружки массой 2 кг, спрессованные прессом с усилием 3,5 т/см, подают в наполненный жидким чугуном ковш.вместимостью 100 т. Подачу брикетов в жидкий чугун осуществл ют при помощи устройства, содержащего барабан 1 с  чейками, заполненными брикетами 2, спрессованными из стружки. Барабан 1 помещен в герметичную камеру 3, соединенную с полой штангой испарител  4. При повороте барабана 1 брикет 2 выпадает из  чейки и попадает в полую штангу испарител  4. Частоту подачи брикетов регулируют скоростью вращени  барабана. Варьирование скорости барабана может осуществл тьс  вручную или при помощи программного блока. Дл .случа  брикетов из магниевой стружки коэффициенты f, Ы ,р формулы (1) равны соответственно 0,56, 13,46, 0,8, откуда ДгИЗ,4бп1° ехр1-0,8п, На графике зависимости и интервала времени At, между вводами очередных брикетов и номером брикета (фиг. 3), крива  I и крива  I Г характеризуют интервалы времени дл  брикетов массой 2 и 4 кг соответственно. Интервалы времени между вводами первы 4 дес ти брикетов приведены в -таблице .. , . Зависимости величины интервала времени от- пор дкового номера брикета

Продолжение таблицы

Обработка чугуна предлагаемьом способом позвол ет снизить содержание серы при обработке 70 т чугуна с 0,045 до 0,020% при расходе реагента, равном восьми брикетам из спрессованной магниевой стружки.

Способ обработки чугуна магнийсодержащими реагентами позволит на 7-10% повысить степень использовани  реагента..

Ожидаемый экономический эффект рт использовани  изобретени  при обработке 1 млн. т. чугуна составит 50 тыс. руб.

Claims (2)

1.Патент США № 3902705, кл. 266-34 Т, опублик. 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 379629, кл. С 21 С 1/02, 1971.