SU953083A1 - Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform - Google Patents

Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform Download PDF

Info

Publication number
SU953083A1
SU953083A1 SU813243272A SU3243272A SU953083A1 SU 953083 A1 SU953083 A1 SU 953083A1 SU 813243272 A SU813243272 A SU 813243272A SU 3243272 A SU3243272 A SU 3243272A SU 953083 A1 SU953083 A1 SU 953083A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
platform
columns
lifting
column
blocks
Prior art date
Application number
SU813243272A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Соломонович Фалеев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7499
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7499 filed Critical Предприятие П/Я А-7499
Priority to SU813243272A priority Critical patent/SU953083A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU953083A1 publication Critical patent/SU953083A1/en

Links

Landscapes

  • Wind Motors (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии судостроения и может быть использовано при постройке самоподъемных плавучих буровых установок и прочих самоподъемных платформ для освоения кон- 5 тинентального шельфа.The invention relates to shipbuilding technology and can be used in the construction of self-elevating floating drilling rigs and other self-elevating platforms for the development of the continental shelf.

Известен способ монтажа опорных колонн, заключающийся в том, что монтаж производят посредством погружения секций колонн с последующей 10 их установкой, шарнирно скрепляя их под водой [1].A known method of installation of support columns, which consists in the fact that the installation is carried out by immersing sections of columns with subsequent 10 installation, pivotally fastening them under water [1].

Недостаток способа заключается в большой трудоемкости работ и удлинения цикла постройки платформы.The disadvantage of this method is the high complexity of the work and lengthening the cycle of construction of the platform.

Известен также способ монтажа опорных колонн самоподъемной морской платформы, заключающийся в подъеме верхнего блока каждой опорной колонны и установке его в вертикальное 20 положение посредством поворота его нижнего конца вокруг опорного шарнира, закрепленного на верхнем конце ранее смонтированного участка колонны, с последующей сборкой и свар- ,5 кой ее монтажного стыка [2].There is also a method of mounting support columns of a self-elevating offshore platform, which consists in lifting the upper block of each supporting column and installing it in a vertical 20 position by turning its lower end around a support hinge fixed to the upper end of a previously mounted section of the column, followed by assembly and welding, 5 of its mounting joint [2].

Известно устройство для монтажа опорных колонн самоподъемной морской платформы, включающее подъем- , ники,установленные на корпусе плат- ; формы .A device is known for mounting support columns of a self-elevating offshore platform, including hoist-, nicknames mounted on a board-; forms.

Недостаток способа и устройства заключается в наличии на платформе, заранее смонтированной краном, нижней части опорных колонн (высота ее может достигать 50 и более метров) , портал, который должен становиться чрезмерно громоздким (длина ’ каждой стойки около 80 м) с соответствующим увеличением массы.The disadvantage of the method and device is the presence on the platform, pre-mounted by a crane, of the bottom of the support columns (its height can reach 50 or more meters), a portal that should become excessively bulky (the length ’of each rack about 80 m) with a corresponding increase in weight.

Кроме того, неудовлетворительна кинематика механизма подъема в связи с тем, что опорный шарнир, соединяющий верхний блок опорной колонны с ранее смонтированной нижней его частью, расположен значительно выше нижнего шарнира стоек рамы подъемника. Вследствие этого, главным образом на заключительных стадиях.подъема, система становится неработоспособной, когда величина момента поворота стремится к нулю.In addition, the kinematics of the lifting mechanism is unsatisfactory due to the fact that the support hinge connecting the upper block of the support column to its previously mounted lower part is located much higher than the lower hinge of the elevator frame racks. As a result of this, mainly in the final stages of ascent, the system becomes inoperative when the value of the turning moment tends to zero.

Сложна также система гидравлики устройства с приводом в виде шагающих домкратов.The hydraulic system of the device with a drive in the form of walking jacks is also complicated.

Целью изобретения является сокращение трудоёмкости и длительности монтажа опорных колонн.The aim of the invention is to reduce the complexity and duration of the installation of support columns.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монтажа опорных колонн самоподъемной морской платформы производят подъем корпуса плат3 верхних блоков колонн);This goal is achieved by the fact that according to the method of mounting the support columns of a self-elevating offshore platform, the board body is lifted 3 of the upper column blocks);

- узел I на фиг. 1 (соптележек с направляющими);- node I in FIG. 1 (sumpers with guides)

- разрез по А-А на фиг. 1;- a section along AA in FIG. 1;

- боковой вид платформы формы по опорным колоннам с помощью подъемников, установленных на них, при этом верхний блок колонны переводят в положение 30°-4Qe к вертикали, затем останавливают подъем корпуса платформы и закрепляют верхний блок на подъемнике, вслед за этим производят опускание корпуса платформы с установкой колонны в вертикальное положение тем, что при монтаже, производимом на верфи, предварительно заглубляют в грунт нижний блок опорной колонны, а также тем, что при монтаже в открытом море с глубиной более 50 м нижний блок колонны опускают вниз, соединяют верхний блок 15 с подъемником, а затем поднимают.- a side view of the mold platform along the support columns with the help of the hoists installed on them, while the upper block of the column is moved to the position 30 ° -4Q e to the vertical, then the platform body is stopped rising and the upper unit is fixed on the lift, after which the body is lowered platforms with the column installed in a vertical position by the fact that during installation carried out at the shipyard, the lower block of the support column is pre-buried in the ground, as well as by the fact that when installing in the open sea with a depth of more than 50 m, the lower block of the column let down, connect the upper block 15 with the lift, and then raise.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для монтажа опорных колонн самоподъемной морской платформы снабжено направляющими, установленными на верхнем блоке, и связями, а подъемники выполнены в виде технологических .опор с тележками, взаимодействующими с направляющими, причем верхний и нижний блоки и корпус платформы скреплены связями.This goal is achieved in that the device for mounting the support columns of the self-elevating offshore platform is equipped with rails mounted on the upper block and the links, and the lifts are made in the form of technological supports with trolleys interacting with the rails, the upper and lower blocks and the platform body fastened by ties .

На фиг. 1 показан боковой вид самоподъемной морской платформы при ее постройке на верфи (1-я стадия подъёма на фиг. ряжение на фиг. на фиг.In FIG. 1 shows a side view of a self-elevating offshore platform during its construction at the shipyard (the 1st stage of the ascent in FIG. The tension in FIG. In FIG.

(2-я стадия подъема верхних блоков· колонн)· на фиг. 5 - боковой вид платформы при ее постройке на верфи (3-я стадия подъема верхних блоков колонн, кульминационный пункт.подъема корпуса платформы);на фиг. 6 боковой вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колонн при стыковке с нижними блоками; на фиг. 7 - узел I I на фиг. 6; на фиг. 8 подъеме колонн (4-я стадия подъема блоков); фиг. 9 - боковой вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колонн посредством опускания нижних участков колонн в открытом море с глубинами более 50 м; на фиг. 10 - боковой вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колонн посредством опускания нижних участков колонн в открытом море с глубинами более 50 м (3-я стадия подъема блоков).(2nd stage of lifting the upper blocks · columns) · in FIG. 5 is a side view of the platform during its construction at the shipyard (the 3rd stage of lifting the upper blocks of the columns, the climax of the lifting of the platform); 6 is a side view of the platform when lifting the upper blocks of the support columns when docking with the lower blocks; in FIG. 7 - node I I in FIG. 6; in FIG. 8 lifting columns (4th stage of lifting blocks); FIG. 9 is a side view of the platform when lifting the upper blocks of the support columns by lowering the lower sections of the columns in the open sea with depths greater than 50 m; in FIG. 10 is a side view of the platform when lifting the upper blocks of the support columns by lowering the lower sections of the columns in the open sea with depths of more than 50 m (3rd stage of lifting the blocks).

При постройке платформы в сухом доке, после монтажа нижнего блока 1 каждой опорной колонны, устанавливают в опрокинутом положении заранее изготовленный верхний блок 2 опорной колонны с использованием в качестве временной опоры клетки 3. Масса верхнего блока 2 может достигать 400500 т (в зависимости от грузоподъ- 65 мы емности кранового оборудования дока при длине порядка 50-55 м.When constructing the platform in a dry dock, after mounting the lower block 1 of each support column, the prefabricated upper block 2 of the support column is installed in the tilted position using cage 3 as a temporary support. The mass of the upper block 2 can reach 400,500 tons (depending on the load 65 capacity of crane equipment of the dock with a length of about 50-55 m.

В процессе установки блока 2 две его направляющих 4 вводят между ребордами катков 5 пары шарнирных тележек 6 на технологической опоре 7.In the process of installing the unit 2, two of its guides 4 are inserted between the flanges of the rollers 5 pairs of articulated bogies 6 on the technological support 7.

В начальном положении тележка 6 повернута в сторону блока 3 и фиксируется в этом положении с помощью органичителя поворота 8 (в конечном положении- поворот тележки 6 ограничивается с помощью'ограничителя 9).In the initial position, the trolley 6 is turned towards the block 3 and is fixed in this position with the help of the organizer of rotation 8 (in the final position, the rotation of the trolley 6 is limited by the limiter 9).

Затем нижний блок 1, опорной колонны соединяют с верхним блоком 2 с помощью опорного шарнира связи 10 посредством введения в его петли осей и демонтируют клетку 3.Then, the lower block 1, the support columns are connected to the upper block 2 by means of the support hinge of the connection 10 by introducing axes into its loops and dismantle the cell 3.

С помощью гидравлических подъемников платформы производят· подъем ее корпуса платформы 11 на опорных колоннах, при этом, по мере подъема корпуса платформы 11, пара шарнирных тележек б технологической опоры 7, взаимодействуя с направляющими 4, поворачивает блок 2 вокруг опорного шарнира-связи 10, постепенно переводя его из подвешенного (фиг. 1, 4) в горизонтальное (фиг. 5) и далее, в наклонное положение (фиг. б) до тех пор, пока угол d. между осью верхнего блока 3 и вертикалью не станет равным 30-40°.Using hydraulic platform lifts, the platform body 11 is lifted on supporting columns, while, as the platform body 11 is lifted, a pair of articulated carts 6 of the technological support 7, interacting with the guides 4, rotate the block 2 around the support hinge-link 10, gradually translating it from the suspended (Fig. 1, 4) to the horizontal (Fig. 5) and then to the inclined position (Fig. b) until the angle d. between the axis of the upper block 3 and the vertical will not be equal to 30-40 °.

В процессе поворота верхнего блока 2 увлекаемая им шарнирная тележ. ка б также поворачивается вокруг оси 12.In the process of turning the upper block 2 carried away by the articulated trolley. k b also rotates around axis 12.

По достижении требуемой величины угла d выключают гидроподъемники и прекращают подъем корпуса платформы 11. С помощью пары штанг-связей 13 соединяют верхний блок 2 колонны ί с порталом 14 корпуса платформы подъемника посредством введения штырей в отверстия на свободном конце каждой штанги—связи 13, закрепленной на проушине 15, в проуши; ну 16. Включают подъемники в режим опускания платформы, которое осуществляют до момента перевода верхнего блока 2 колонны в вертикальное положение (фиг. 8).When the desired angle d is reached, the hydraulic lifts are turned off and the platform body 11 is stopped lifting. Using a pair of rod connections 13, the upper block 2 of the column ί is connected to the portal 14 of the elevator platform body by inserting pins into the holes on the free end of each rod-link 13 fixed to eye 15, in the eye; well 16. Turn on the lifts in the lowering mode of the platform, which is carried out until the translation of the upper block 2 of the column in a vertical position (Fig. 8).

После сборки монтажного стыка каждой колонны под сцарку с помощью фиксирующих, стягивающих и других приспособлений и электроприхваток, а также.последующей сварки монтажных соединений стыка колонны, отсое- диняют штанги-связи 13 от проушин 16 на портале 14 корпуса платформы 11 и включают подъемники в режим опускания корпуса платформы 11 до посадки его на построечные кильблоки 17 и отрыва нижнего торца опорных колонн от плиты дока.After assembling the mounting joint of each column under the cut using fixing, tightening and other devices and electric grips, as well as the subsequent welding of the mounting joints of the column joint, disconnect the connection rods 13 from the eyes 16 on the portal 14 of the platform body 11 and enable the lifts in the mode lowering the casing of the platform 11 before landing it on the building blocks 17 and the separation of the lower end of the supporting columns from the plate of the dock.

Подъем верхних блоков 3 опорных колонн целесообразно осуществлять одновременно для всех колонн' платфор35 узел 1I на фиг. 6;It is advisable to lift the upper blocks 3 of the support columns simultaneously for all columns' platform35 node 1I in FIG. 6;

- боковой вид платформы при верхних блоков опорных в вертикальное положение на- side view of the platform with the upper support blocks in a vertical position on

По завершении работ по монтажу верхних блоков опорных колонн, сборки и сварки монтажных стыков колонн, производят демонтаж технологической оснастки: технологической опоры 7 с тележками 6 и ограничителями пово- 5 рота 8 и 9, направляющих 4, связей: соединительных штанг 13 с их проушинами 15 и 16, опорных шарниров 10.Upon completion of the installation of the upper blocks of the support columns, assembly and welding of the assembly joints of the columns, the technological equipment is dismantled: technological support 7 with trolleys 6 and rotation limiters 5 of rotation 8 and 9, guides 4, connections: connecting rods 13 with their eyes 15 and 16, support joints 10.

Аналогичным образом можно осуществлять монтаж верхних блоков 3 опор-10 ных колонн на акватории верфи или • другом близлежащем водоеме с небольшими глубинами после вывода платформы на воду из сухого дока или в случае монтажа нижней части опорных колонн 15 на плаву о помощью плавкрана. При этом подъем корпуса осуществляют над уровнем воды, предварительно заглубляя нижние концы ранее смонтированной части опорных колонн в грунт так, как 2θ это осуществляется на реальной точке бурения в море при эксплуатации платформы.Similarly, it is possible to install the upper blocks of 3 support-10 columns in the shipyard or in another nearby body of water with shallow depths after the platform is put out of the water from a dry dock or if the lower part of support columns 15 is mounted afloat using a floating crane. In this case, the hull is lifted above the water level, after preliminary deepening the lower ends of the previously mounted part of the support columns into the ground, as 2θ, this is carried out at a real point of drilling in the sea during operation of the platform.

Такой вариант обеспечивает одновременное выполнение испытаний платформьй в соответствующих эксплуатационных режимах заглубления колонн и подъема платформы над уровнем воды.This option ensures the simultaneous performance of platform tests in the respective operating modes of column deepening and platform lifting above water level.

Наряду с этим возможен вариант монтажа опорных колонн в открытом море с глубинами более 50 м (без сопро- ’θ вождения при этом платформы плавкраном и баржами с секциями опорных колонн). в этом случае платформу с заранее навешенными на (шарнирах) связях 10 верхними блоками 2 колонн 35 буксируют в район монтажа после ее вывода из сухого дока на воду или завершения монтажа нижних участков колонн на акватории верфи. При этом вместо подъема корпуса платформы, 40 как описано для вариантов монтажа колонн в сухом доке или на акватории верфи, производят одновременное опускание опорных колонн вниз, а после соединения штангами верхнего 45 блока 2 с порталом 14 корпус^ платформы колонны поднимают до перехода блоков 2 в вертикальное положение.Along with this, the option of mounting support columns in the open sea with depths of more than 50 m is possible (without escorting the platform with a crane and barges with sections of support columns). in this case, the platform with 10 upper blocks of 2 columns 35 mounted in advance on hinges (towers) is towed to the installation area after it is brought out of the dry dock to the water or the installation of the lower sections of the columns in the shipyard is completed. In this case, instead of lifting the platform hull, 40, as described for the installation of columns in a dry dock or in the water area of the shipyard, the support columns are lowered down at the same time, and after connecting the upper 45 of block 2 with the portal 14, the casing ^ of the platform of the column is raised until blocks 2 move into vertical position.

В результате внедрения изобретения снижается трудоемкость и длитель- jq ность монтажа опорных колонн и постройки платформы в целом; обеспечивается внедрение предварительного изготовления в горизонтальном положении крупнотоннажных блоков опорных . ^5 колонн; исключается необходимость в создании специальных подъемных механизмов для монтажа секций опорных колонн на высоте.As a result of the implementation of the invention, the complexity and duration of installation of supporting columns and the construction of the platform as a whole are reduced; provides the introduction of pre-fabrication in a horizontal position of large-capacity support blocks. ^ 5 columns; eliminates the need for special lifting mechanisms for mounting sections of support columns at a height.

Кроме того оснастка не содержит никаких механизмов и представляет собой в основном сварные металлоконструкции.In addition, the equipment does not contain any mechanisms and is mainly welded metal structures.

При этом применение соединитель- ных штанг, помимо основной их функции - окончательного перевода верх- 65 него блока в вертикальное положение, обеспечивает удержание верхнего блока от рывка при прохождении им положения неустойчивого равновесия.Moreover, the use of connecting rods, in addition to their main function - the final translation of the upper block to the vertical position, ensures that the upper block is kept from jerking when it passes through the position of unstable equilibrium.

При внедрении способа монтажа и устройства для его осуществления ожидаемый экономический эффект при постройке одной самодъемной платформы за счет сокращения трудоемкости и сокращения сроков ее постройки составит около 300 тыс. руб.When introducing the installation method and device for its implementation, the expected economic effect in the construction of one self-lifting platform by reducing the complexity and reducing the time of its construction will be about 300 thousand rubles.

Claims (2)

формы по спорны колоннам с помощью подъемников, установленных на них, при этом верхний блок колонны перевод т в положение к вертикали , затем останавливают подъем корпу са платфорглы и закрепл ют верхний блок на подъемнике, вслед за этим производ т опускание корпуса платфор мы с установкой колонны в вертикальное положение тем, что при монтаже, производимом на верфи, предварительно заглубл ют в грунт нижний блок опорной колонны, а также тем, что при монтаже в открытом море с глубиной более 50 м нижний блок колонны опускают вниз, соедин ют верхний бло с подъемником, а затем поднимают. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  монтажа опорных колонн самоподъемной морской платфо мы снабжено направл ющими, установленными на верхнем блоке, и св з ми а подъемники выполнены в виде техно логических .опор с тележками, взаимо действующими с направл ющими, причем верхний и нижний блоки и корпус пла формы скреплены -св з ми. На фиг.Д показан боковой вид самоподъемной морской платформы при ее постройке на верфи (1-  стади  подъема верхних блоков колонн); на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (сопр жение тележек с направл ющими); на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - боковой вид платформы ( стади  подъема верхних бЛоков колонн) на фиг. 5 - боковой вид платформы при ее постройке на верфи (3-  стади  подъема верхних блоков колонн, кульминационный пункт,подъема корпуса платформы);на фиг. б боковой вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колонн при стыковке с нижними блоками; на . фиг. 7 - узел tI на фиг. 6; на фиг, 8 - боковой вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колонн в вертикальное положение (4-  стади  подъема блоков); на фиг. 9 - боковой вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колон посредством опускани  нижних участков колонн в открытом море с глубинами более 50 м; на фиг. ДО - боков вид платформы при подъеме верхних блоков опорных колонн посредством опускани  нижних участков колонн в открытом море с глубинами более 50 м (3-  стади  подъема блоков). При постройке платформы в сухом доке, после монтажа нижнего блока 1 каждой опорной колонны, устанавлива в опрокинутом положении заранее изготовленный верхний блок 2 опорно колонны с использованием в качестве временной опоры клетки 3. Масса вер него блока 2 может достигать 400500 т (.в зависимости от грузоподъемности кранового оборудовани  дока при длине пор дка 50-55 м. В процессе установки блока 2 две его направл ющих 4 ввод т между ребордами катков 5 пары шарнирных тележек б на технологической опоре 7. В начальном положении тележка б повернута в сторону блока 3 и фиксируетс  в этом положении с помощью органичител  поворота 8 (в конечном положении- поворот тележки б ограничиваетс  с помощью ограничител  9). Затем нижний блок 1 опорной колонны соедин ют с верхним блоком 2 с помощью опорного шарнира св зи 10 посредством введени  в его петли осей и демонтируют клетку 3. С помощью гидравлических подъемников платфорг-1Ы производ т подъем ее корпуса платформы 11 на опорных колоннах. При этом, по мере подъема корпуса платформы 11, пара щарнирных тележек б технологической опоры 7, взаимодейству  с направл ющими 4, поворачивает блок 2 вокруг опорного шарнира-св зи 10, постепенно перевод  его из подвешенного (фиг. 1, 4) в горизонтальное (фиг. 5) и далее, в наклонноеположение (фиг. б) до тех пор, пока угол oL между осью верхнего блока 3 и вертикалью не станет равным 30-40. В процессе поворота верхнего блока 2 увлекаема  им шарнирна  тележка б также поворачиваетс  вокруг оси 12. По достижении требуемой величины угла d выключают гидроподъемники и прекращают подъем корпуса платформы 11. С помощью пары штанг-св зей 13 соедин ют верхний блок 2 колонны с порталом 14 корпуса платформы подъемника посредством введени  штырей в отверсти  на свободном конце каждой штанги-св зи 13, закрепленной на проушине 15, в проушину 16. Включают подъемники в режим опускани  платформы, которое осуществл ют до момента перевода верхнего блока 2 колонны в вертикальное положение (фиг. 8). После сборки монтажного стыка каждой колонны под сварку с помощью фиксирующих, ст гивающих и других приспособлений и электроприхваток, а также.последующей сварки монтажных соединений стыка колонны, отсоедин ют штанги-св зи 13 от проушин 16 на портале 14 корпуса платформы 11 и включают подъемники в режим опускани  корпуса платформы 11 до посадки его на построечные кильблоки 17 и отрыва нижнего торца опорных колонн от плиты дока. Подъем верхних блоков 3 опорных колонн целесообразно осуществл ть одновременно дл  всех колонн платформы . По завершении работ по монтажу верхних блоков опорных колонн, сборки и сварки монтажных стыков колонн производ т демонтаж технологической оснастки: технологической опоры 7 с тележками б и ограничител ми поворота 8 и 9, направл ющих 4, св зей соединительных штанг 13 с их проушинами 15 и 16, опорных шарниров 10. Аналогичным образом можно осуществл ть монтаж верхних блоков 3 опо ных колонн на акватории верфи или другом близлежащем водоеме с небольшими глубинсили после вывода платформ на воду из сухого дока или в случае монтажа нижней части опорных колонн на плаву JC помощью плавкрана. При этом подъем корпуса осуществл ют над уровнем воды, предварительно заглубл   нижние концы ранее смонтированно части опорных колонн в грунт так, ка это осуществл етс  на реальной точке бурени  в море при эксплуатации платформы. Такой вариант обеспечивает одновременное выполнение испытаний платфdp йй в соответствующих эксплуатацие ных режимах заглублени  колонн и подъема платфорг-и над уровнем воды. Нар ду с этим возможен вариант мо тажа опорных колонн в открытом море с глубинами более 50 м (без сопровождени  при этом платформы плавкраном и баржами с секци ми опорных колонн). в этом случае платформу с заранее навешенными на (шарнирах) св з х 10 верхними блоками 2 колонн буксируют в район монтажа после ее вывода из сухого дока на воду или завершени  монтажа нижних участков колонн на акватории верфи. При этом вместо подъема корпуса платформы, как описано дл  вариантов монтажа колонн в сухом доке или на акватории верфи, производ т одновременное опускание опорных колонн вниз, а после соединени  штангами верхнего блока 2 с порталом 14 корпус платфо мы колонны поднимают до перехода блоков 2 в вертикальное положение. В результате внедрени  изобретени  снижаетс  трудоемкость и длитель ность монтажа опорных колонн и постройки платформы в целом; обеспечиваетс  внедрение предварительного изготовлени  в горизонтальном положе нии крупнотоннажных блоков опорных колонн; исключаетс  необходимость в создании специальных подъемных механизмов дл  монтажа секций опорны колонн На высоте. Кроме того оснастка не содержит никаких механизмов и представл ет собой в основном сварные метгшлоконструкции . При этом применение соединительных штанг, помимо основной их функции - окончательного перевода верхнего блока в вертикальное положение, обеспечивает удержание верхнего блока от рывка при прохождении им положени  неустойчивого равновеси . При внедрении способа монтажа и устройства дл  его осуществлени  ожидаемый экономический эффект при постройке одной самодъемной платформы за счет сокращени  трудоемкости и сокращени  сроков ее постройки составит около 300 тыс. руб. Формула изобретени  1.Способ монтажа опорных колонн самоподъемной морской платформы, заключающийс  в подъеме верхнего блока каждой опорной колонны и установке его в вертикальное положение посредством поворота его - нижнего конца вокруг опорного шарнира, закрепленного на верхнем конце ранее смонтированного участка колонны, с последующей сборкой и сваркой ее монтажного стыка, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  трудоемкости и длительности монтажа опорных колонн, производ т подъем корпуса платформы по опорным колоннам с помощью подъемников, установленных на них. при этом верхний блок колонны перевод т в положение 30-40° к вертикали, затем останавливают подъем корпуса платфорNffii и закрепл ют верхний блок на подъемнике , вслед за этим производ т опускание корпуса платформы с установкой колонны в вертикальное положе ние. 2.Способ по П.1, отл-ичающ и и с   тем, что при монтаже, производимом на верфи, предварительно заглубл ют в грунт нижний блок опорной колонны. 3.Способ по П.1, отличающийс  тем, что при монтаже в открытом море с глубиной более 50 м нижний блок колонны опускают вниз, соедин ют верхний блок с подъемником, а затем поднимают. 4.Устройство дл  монтажа опорных колонн оамоподъемной морской платформы , включающее подъемники, установленные на корпусе платформы, отличающеес  тем, что оно снабжено направл ющими, установленными на верхнем блоке, и св з гда, а подъемники выполнены взаимодействующими с направл ющими, причем верхний и нижний блоки и корпус платформы скреплены св з ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 482536, кл. Е 02 D 15/08, 1973. the forms are controversial to the columns with the help of elevators mounted on them, with the upper block of the column being shifted to the vertical position, then stopping the lifting of the platform body and fixing the upper block to the elevator, followed by lowering the platform body with the column installation in the vertical position by the fact that during the installation at the shipyard, the lower block of the supporting column is preliminarily buried in the ground, and by lowering the lower block of the column when mounting in the open sea with a depth of more than 50 m erhny card with a lift, and then pick up. The goal is achieved by the fact that the device for mounting the support columns of the self-elevating offshore platform is equipped with guides mounted on the upper block and the links and the lifts are made in the form of technological supports with carts interacting with the guides, and the upper and lower blocks and the body of the mold is fastened together. Fig. D shows a side view of a self-lifting offshore platform when it is built at a shipyard (stage 1 of lifting the upper blocks of columns); in fig. 2 — node I in FIG. 1 (carriage coupling with guides); in fig. 3 is a section along A-A in FIG. 1 in FIG. 4 is a side view of the platform (the stage of lifting the upper blocks of the columns) in FIG. 5 is a side view of the platform when it is built at the shipyard (3- stage of lifting the upper blocks of the columns, punchline, lifting the platform body); b side view of the platform when lifting the upper blocks of the supporting columns when docked with the lower blocks; on . FIG. 7 shows the node tI in FIG. 6; Fig. 8 is a side view of the platform when lifting the upper blocks of the supporting columns to a vertical position (4-stage lifting blocks); in fig. 9 is a side view of the platform when lifting the upper blocks of the supporting columns by lowering the lower portions of the columns in the open sea with depths of more than 50 m; in fig. TO - side view of the platform when lifting the upper blocks of the supporting columns by lowering the lower sections of the columns in the open sea with depths of more than 50 m (3-stage lifting of the blocks). When the platform is built in a dry dock, after the lower unit 1 of each support column is installed, the prefabricated upper unit 2 of the supporting column is installed in an overturned position using cell 3 as the temporary support of the unit. The vertical mass of unit 2 can reach 400,500 tons (. Depending on capacity of the crane equipment dock with a length of about 50-55 m. During the installation of the unit 2 two guides 4 are inserted between the flanges of the rollers 5 pairs of articulated b carts on the technological support 7. In the initial position the carriage b is turned side of block 3 and is fixed in this position by means of the pivot organizer 8 (in the final position, the rotation of the carriage b is limited by means of the limiter 9.) Then the lower unit 1 of the supporting column is connected to the upper unit 2 by means of the supporting joint 10 by inserting into its axle hinges and cage 3 are dismantled. Using hydraulic lifts of platform-1Y platforms, its platform 11 platform is lifted on support columns. At the same time, as the platform body 11 lifts, a pair of hinged carts 6 of the technological support 7, interacting with the guides 4, turns the block 2 around the supporting joint-link 10, gradually transferring it from the suspended one (Fig. 1, 4) to the horizontal one ( Fig. 5) and further, in an inclined position (Fig. b) until the angle oL between the axis of the upper block 3 and the vertical becomes 30-40. In the process of turning the upper unit 2, the hinged carriage b is also carried along by it. It also rotates around the axis 12. When the required angle is reached, the hydraulic lifts are turned off and the platform body housing 11 is lifted. The top unit 2 connects the column unit to the body portal 14 the platform of the lift by inserting the pins into the holes at the free end of each rod 13, mounted on the lug 15, into the lug 16. Turn the elevators into the lowering mode of the platform, which is carried out until the upper block 2 columns in a vertical position (Fig. 8). After assembling the mounting joint of each column for welding with fixing, tightening and other devices and electric hooks, as well as subsequent welding of the assembly joints of the column joint, the connecting rods 13 are disconnected from the lugs 16 on the portal 14 of the platform body 11 and turn on the lifts in mode lowering the hull platform 11 before landing it on the construction keel blocks 17 and the separation of the lower end of the supporting columns from the plate dock. It is advisable to lift the upper blocks of the 3 support columns simultaneously for all the columns of the platform. Upon completion of the installation of the upper blocks of the supporting columns, assembly and welding of the assembly joints of the columns, the technological equipment is dismantled: technological support 7 with trolleys b and rotation limiters 8 and 9, guides 4, connections of the connecting rods 13 with their lugs 15 and 16, support hinges 10. In the same way, the upper blocks of 3 base columns can be mounted in the water area of the shipyard or another nearby reservoir with small depths after the platforms are brought out of the water from the dry dock or in the case of mounting the lower part of the supports floating columns JC using floating crane. In this case, the hull is lifted above the water level, having previously submerged the lower ends of the previously mounted part of the supporting columns into the ground, such as at the real point of drilling in the sea during the operation of the platform. This option provides simultaneous execution of platform tests in the respective operating modes of the burial of the columns and the raising of the platforms above the water level. Along with this, the option of mounting support columns in the open sea with depths of more than 50 m is possible (without accompanying the platform with a floating crane and barges with sections of supporting columns). In this case, the platform with the upper blocks of 2 columns pre-hinged on (hinges) 10 × 10 columns is towed to the installation area after it is removed from the dry dock to water or the installation of the lower sections of columns in the shipyard water area is completed. In this case, instead of lifting the platform body, as described for mounting the columns in the dry dock or in the shipyard water area, the supporting columns are simultaneously lowered down, and after connecting the upper unit 2 with the portal 14 with the bridge 14, the platform body is lifted up position. As a result of the implementation of the invention, the laboriousness and duration of the installation of the supporting columns and the construction of the platform as a whole is reduced; the introduction of prefabrication in the horizontal position of large-tonnage blocks of supporting columns is provided; eliminating the need to create special lifting mechanisms for mounting the column support sections at height. In addition, the tooling does not contain any mechanisms and is mainly welded metal construction. Moreover, the use of connecting rods, in addition to their main function — the final transfer of the upper block to the vertical position, ensures that the upper block does not jerk when it passes the position of unstable equilibrium. When introducing a mounting method and device for its implementation, the expected economic effect when building one self-lifting platform by reducing labor intensity and reducing the time it takes to build it will be about 300 thousand rubles. Claim 1. The method of mounting the support columns of the self-elevating offshore platform, consisting in lifting the upper block of each support column and installing it in a vertical position by turning it - the lower end around the support hinge attached to the upper end of the previously mounted section of the column, followed by assembly and welding its assembly joint, characterized in that, in order to reduce the labor intensity and the duration of the installation of the supporting columns, the platform body is lifted along the supporting columns by the strippers installed on them. the upper block of the column is shifted to the position of 30-40 ° to the vertical, then the lifting of the platform body Nffii is stopped and the upper block is fixed on the elevator, after which the platform body is lowered with the column installed in a vertical position. 2. The method according to Claim 1, which also differs from the fact that during the assembly, carried out at the shipyard, the lower block of the supporting column is embedded in the ground beforehand. 3. Method according to Claim 1, characterized in that when mounted in the open sea with a depth of more than 50 m, the lower block of the column is lowered down, the upper block is connected to the lift, and then lifted. 4. A device for mounting the support columns of an offshore offshore platform, including lifts mounted on the platform body, characterized in that it is provided with guides mounted on the upper unit and connected, and the lifts are designed to cooperate with the guides, the upper and lower the blocks and the platform body are bonded. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 482536, cl. E 02 D 15/08, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 232497, кл. В 66 f 7/16, 1967. / 1 др 1Р И{ д д %/°/о/ /°Л/°/ / /°/0/У // / 2. USSR author's certificate number 232497, cl. B 66 f 7/16, 1967. / 1 dr 1R I {d d% / ° / o / / ° L / ° / / / ° / 0 / U // / RIRIRIRI ТХр 1 1Х1ММ1TXP 1 1H1MM1 %/°/о/Уо/°/о/9 Л/°/%7у /У /У°/ /о/У /У /% / ° / o / Wo / ° / o / 9 L / ° /% 7y / U / U ° / / o / U / U / /7/ 7 LL Ф(лг.5 7 /Г-7Го/ °/ Л/°/У7 Фае.6 гФ (лг.5 7 / Г-7Го / ° / Л / ° / У7 Фее.6 g . „ J. „J Фи1.Phi1.
SU813243272A 1981-02-04 1981-02-04 Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform SU953083A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813243272A SU953083A1 (en) 1981-02-04 1981-02-04 Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813243272A SU953083A1 (en) 1981-02-04 1981-02-04 Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU953083A1 true SU953083A1 (en) 1982-08-23

Family

ID=20941354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813243272A SU953083A1 (en) 1981-02-04 1981-02-04 Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU953083A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708571B (en) * 2009-09-24 2011-12-21 南阳二机石油装备(集团)有限公司 Self-lifting drilling platform manufacturing tool and self-lifting drilling platform manufacturing method
RU180193U1 (en) * 2018-02-01 2018-06-06 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" ADJUSTING THE SUPPORT FROM THE IMI-60 KIT WITH THE POSSIBILITY OF CRANE-FREE INSTALLATION

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708571B (en) * 2009-09-24 2011-12-21 南阳二机石油装备(集团)有限公司 Self-lifting drilling platform manufacturing tool and self-lifting drilling platform manufacturing method
RU180193U1 (en) * 2018-02-01 2018-06-06 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" ADJUSTING THE SUPPORT FROM THE IMI-60 KIT WITH THE POSSIBILITY OF CRANE-FREE INSTALLATION

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8070388B2 (en) Structure for transporting, commissioning and decommissioning the elements of a fixed oil platform and methods for implementing such a structure
US4744697A (en) Installation and removal vessel
US4169296A (en) Connecting bridge for personnel to connect two mutually movable marine structures
US3054267A (en) Method of and means for launching and erecting offshore structures
US7513713B2 (en) Structure for transporting, commissioning and decommissioning of a deck of a fixed oil platform and method for implementing the structure
US5997217A (en) Shallow water well-drilling apparatus
US4109800A (en) Multi-stage well-drilling mast assembly
US20160002947A1 (en) Modular drilling rig system
GB2165188A (en) Installation and removal vessel
SU1466645A3 (en) Coastal cargo handling system
NO315382B1 (en) Device and method for lifting an offshore structure, such as a drilling platform
KR20100087094A (en) Method for installing a drilling apparatus on a rig and for preparing drilling operations
US20150023737A1 (en) Jack-up rig and method of installing the same on location of operation
SU953083A1 (en) Method and apparatus for erecting support columns of self-raising offshore platform
KR20010032980A (en) Floating installation
US5248003A (en) Apparatus and method for supporting the free end of a cantilever beam of a cantilevered jack-up rig
RU2441799C2 (en) Method for construction of floating structures
US4824291A (en) Offshore tower structures
EP0053861B1 (en) Artificial island
JP3268199B2 (en) Floating body launch equipment
GB1575495A (en) Connecting bridge for personnel to connect two mutually movalbe marine structures
RU2018622C1 (en) Derrick unit
NL8220438A (en) WORKSHIP FOR INSTALLING LARGE CONSTRUCTIONS OUTSIDE.
KR100307288B1 (en) Apparatus for safe receipt of deck plate for bridge and method for the same
RU2371543C1 (en) Method for installation of hydrotechnical structure support unit onto sea bottom