SU952795A1

SU952795A1 - Method for polishing glass products

Info

Publication number: SU952795A1
Application number: SU802875853A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Балоболкин; Сергей Павлович Иванов; Станислав Восканович Абионян; Иринарх Алексеевич Фигуровский; Владимир Александрович Зубанов
Priority date: 1980-01-28
Filing date: 1980-01-28
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение относитс к обработке стекла травлением и может быть использовано в .стекольной промышленности при полировке изделий.The invention relates to the treatment of glass by etching and can be used in the glass industry for polishing products.

Известен способ полировки стекл нных изделий травлением, который заключаетс в том, что полировку изделий осуществл ют в закрытом резервуаре, заполн его по очереди травильным, раствором и промывочной водой, пропуска через резервуар сухой воздух, предназначейный дл сушки отполированных изделий. Пары, образующиес при полировке, отвод тс на всех этапах обработки путем принудительной вентил ции по газоотвод щему патрубку на нейтрализацию 1 .A known method of polishing glass products by etching, which consists in polishing products in a closed tank, filling it in turn with pickling, solution and washing water, passing dry air through the tank, intended for drying polished products. The vapors formed during polishing are discharged at all stages of processing by forced ventilation through the gas outlet pipe to neutralization 1.

Недостатком данного способа вл етс значительна потер плавиковой кислоты вследствие ее улетучивани .The disadvantage of this method is the significant loss of hydrofluoric acid due to its volatilization.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ полировки , изделий из стекла, заключаю цийс в том, что процесс полировки ведут в закрытой емкости, во врем заливки травильного раствора и травлени емкость закрыта герметично, внутри нее поддерживаютизбыточноеThe closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of polishing glass products, the conclusion being that the polishing process is carried out in a closed container, while the pot is pouring the pickling solution and etching the container is sealed, inside it is excessive

давление 500-1700 мм вод.ст. При проведении операций слива травильного раствора, заливки промывкой жидкости, промывки изделий и сливаpressure is 500-1700 mm water column During the operations of draining the pickling solution, pouring the liquid in the washing, washing the products and draining

промывкой жидкости осуществл ют принудительное прот гивание воздуха через емкость .by washing the liquid, air is forcedly forced through the container.

Недостатком известного способа The disadvantage of this method

10 вл етс то, что ведение процесса полировки при избыточном давлении10 is that maintaining a polishing process at an overpressure.

: только при выполнении операции з.аливки травильного раствора и травлени повышает затраты на полировку изде15 лий, так как при выполнении операции слива травильного раствора имеет место вынос паров плавиковой кислоты в: only during the operation of casting etching solution and pickling increases the cost of polishing products, since during the operation of discharging pickling solution, the removal of vapors of hydrofluoric acid into

атмосферуJ Это влечет за собой потери дорогосто щего продукта и значи20 тельно увеличивает стоимость процесса полировки. Кроме того, врем процесса составл ет не менее 30 мин, а в том числе операци травлени до 10 мин. atmosphere This entails the loss of an expensive product and significantly increases the cost of the polishing process. In addition, the process time is at least 30 minutes, including the pickling operation up to 10 minutes.

2525

Дл поддержани травильного раствора заданной концентрации периодически осуществл ют его регенерацию . Вынос паров кислоты при сливе травильного раствора увеличивает To maintain the etching solution of a given concentration, it is periodically regenerated. Removal of acid vapors during the discharge of the pickling solution increases

30 количество циклов регенерации, что снижает производительность полировального процесса. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу полировки изделий из стекла в закрытой емкости , включающему заливку травильного раствора и травление изделий при избыточном давлении, слив травильного раствора и промывку стеклоизделий слив осуществл ют с одновременной подачей концентрированной серной кис лоты в диспергированном состо нии в ;количестве. 1,4-60 г на литр травиль ного раствора, причем слив и промывку стеклоизделий ведут при избыточном давлении. Подача концентрированной серной кислоты в мелкодисперсном состо нии при проведении операции слива травильного раствора позвол ет поглотить пары плавиковой кислоты, образующиес при сливе травильного раствора , возвратить их в раствор и удалить остатки полировального раствора с поверхности стеклоизделий, что предотвращает ее матирование. Одновременно поддерживаетс посто нной концентраци серной кислоты в травильном растворе, а это благопри тно вли ет на его полирующую способность Ведение всех операций процесса полировки при избыточном давлении позвол ет сократить врем на каждый последующий цикл полировки стеклоизделий .по сравнению с известным способом и увеличить количество циклов полировки без подкреплени трави ного раствора кислотами, что повышает производительность процесса. На чертежесхематически изображено устройство дл осуществлени способа . Устройство содержит резервуар 1 с крышкой 2, внутри которого помещен на валу 3 вращающийс перфорирован- ный барабан 4. Резервуар оснащен патрубками дл заливки 5 и дл выпус ка б травильного раствора, патрубками дл заливки 7 и выпуска 8 промы ных растворов и патрубком 9 дл пода чи концентрированной серной кислоты. Издели из стекла загружают во вращающийс перфорированный барабан 4. Крышку 2 резерву ара 1 герметически закрывают. По патрубку 5 в резервуар 1 подают травильный раствор.Пат рубки 6-9 при этом перекрыты. Закончив заливку травильного раствора,пер крывают патрубок 5 и осуществл ют травление изделий, резервуар 1 герме тично закрыт и создано избыточное давление, которое поддерживаетс при выполнении всех последующих операций По окончании операции травлени открывают патрубки 6 и 9, осуществл ют подачу в резервуар 1 концентрированной серной кислоты в мелкодисперсном состо нии через патрубок 9 и слив травильного раствора по патрубку 6. Затем, перекрыв патрубки 6 и 9, открывают патрубок 7, заливают в резервуар промывной раствор, промывают издели и сливают промывной раствор,предварительно перекрыв патрубок 7 и открыв патрубки 8. Отполированные стеклоиздели выгружают из барабана и процесс повтор ют. Пример 1. Стеклоиздели загружают в барабан, герметизируют емкость и после заливки травильного раствора в количестве 500 л осуществл ют травление в течение 2 мин. Избыточное давление поддерживают 500 мм вод.ст. Концентраци кислот в исходном растворе составл ет 8,5% HP и 59,1% HjSO, а по окончании операции травлени 0,43% HF и 59,02% HjSO. В момент слива в резервуар подают диспергированную 96%-ную серную кислоту в количестве ,14 г На литр, что составл ет 0,7 кг. После этого концентраци кислот составл ет 8,4% HF и 59,19% , П р и м е р 2. Процесс ведетс аналогично примеру 1, но исходна концентраци кислот составл ет 8,8% HF и 62,9% , а после операции травлени 8,3% HF и 59% HgSO. Процесс ведут при из-быточном давлении 1600 мм вод.ст., а травление в течение 5 мин. Во врем операции слива подают 96%-ную серную кислоту в количестве 60 г/л, что составл ет 30 кг. Концентраци кислот после слива составл ет 7,8% HF и 62,91 . Примерз. Стеклоиздели загружают в перфорированный барабан и после заливки травильного раствора в резервуар осуществл ют травление в течение 3 мин. Избыточное давление при проведении операции поддерживают 1000 KBvi вод.ст. По окончании операции травлени включают подачу концентрированной сер- ной кислоты и осуществл ют слив травильного раствора. Концентраци кислот в травильном растворе до полировки составл ет 9,8% HF и 62,02% 2504, после слива 9,7% HF и 62,1% . После прогЫвки изделий их выгружают из барабана и загружают очередную партию. Процесс повтор ют. Концентраци кислот в травильном растворе при полировке второй партии изделий составл ет 9,5% HF и 62,1% HjSO. В течение рабочей смены провод т 10 циклов полировки. По окончании дес того цикла концентраци кислот составл ла 8,03% HF и 63% . Качество полировки изделий на прот жении всех циклов хорошее, полирующа способность травильного раствора держитс на посто нном уровне.30 the number of regeneration cycles, which reduces the performance of the polishing process. The aim of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the method of polishing glass products in a closed container, which includes pouring pickling solution and pickling products at an overpressure, draining pickling solution and washing glassware, draining while simultaneously supplying concentrated sulfuric acid in a dispersed state; . 1.4-60 g per liter of pickling solution, moreover, drainage and washing of glassware is carried out at an overpressure. Supply of concentrated sulfuric acid in a finely dispersed state during the operation of draining the pickling solution allows you to absorb hydrofluoric acid vapors formed during the discharge of the pickling solution, return them to the solution and remove the remains of the polishing solution from the surface of glassware, which prevents its matting. At the same time, a constant concentration of sulfuric acid in the pickling solution is maintained, which favorably affects its polishing ability. Conducting all operations of the polishing process under overpressure reduces the time for each subsequent polishing cycle of glassware compared to the known method and increases the number of polishing cycles. without reinforcement of the herbal solution with acids, which improves the process productivity. The drawing shows schematically an apparatus for carrying out the method. The device contains a tank 1 with a lid 2, inside which a rotating perforated drum 4 is placed on the shaft 3. The tank is equipped with nozzles for pouring 5 and for discharging pickling solution 6, nozzles for pouring 7 and releasing 8 washing solutions and a nozzle 9 for feeding chi concentrated sulfuric acid. Glass articles are loaded into a rotating perforated drum 4. The lid 2 of the reservoir 1 is hermetically sealed. Along the nozzle 5, a pickling solution is fed to the tank 1. The chopping houses 6–9 are blocked. Having finished pouring the pickling solution, they overlap the nozzle 5 and etch the products, the tank 1 is hermetically closed and an overpressure is created which is maintained during all subsequent operations. After the pickling operation is completed, the nozzles 6 and 9 are opened and the sulfuric acid is supplied to the tank 1 acid in a fine state through the pipe 9 and drain the pickling solution through the pipe 6. Then, blocking the pipes 6 and 9, the pipe 7 is opened, the washing solution is poured into the tank, washed The washing solution is poured off and poured over the pipe 7 and opened the pipes 8. The polished glass products are unloaded from the drum and the process is repeated. Example 1. Stekloizdeli load into the drum, seal the container and after pouring the pickling solution in an amount of 500 liters carried out etching for 2 minutes. The overpressure is maintained at 500 mm of water. The concentration of acids in the initial solution is 8.5% HP and 59.1% HjSO, and after etching, 0.43% HF and 59.02% HjSO. At the time of discharge, dispersed 96% sulfuric acid in an amount of 14 g is fed to the tank per liter, which is 0.7 kg. Thereafter, the acid concentration is 8.4% HF and 59.19%. Example 2 The process is carried out as in Example 1, but the initial acid concentration is 8.8% HF and 62.9%, and after etching operations of 8.3% HF and 59% HgSO. The process is carried out at an excess pressure of 1600 mm water column and etching for 5 minutes. During the discharge operation, 96% sulfuric acid is fed in an amount of 60 g / l, which is 30 kg. The acid concentration after draining is 7.8% HF and 62.91. Froze The slides are loaded into a perforated drum and, after pouring the pickling solution into the tank, etching is carried out for 3 minutes. Excess pressure during the operation support 1000 KBvi water. At the end of the pickling operation, the feed is made with concentrated sulfuric acid and the pickling solution is drained. The concentration of acids in the pickling solution before polishing is 9.8% HF and 62.02% 2504, after draining 9.7% HF and 62.1%. After the product has been progressed, they are unloaded from the drum and loaded with another batch. The process is repeated. The acid concentration in the pickling solution when polishing the second batch of products is 9.5% HF and 62.1% HjSO. During the work shift, 10 polishing cycles are performed. At the end of the tenth cycle, the acid concentration was 8.03% HF and 63%. The quality of polishing products throughout all cycles is good, the polishing ability of the pickling solution is kept at a constant level.

Таким образом,результаты сравнени данных известного и предлагаемого способов свидетельствуют о том, что врем на операцию травлени сокращаетс почти вдвое.Thus, the results of a comparison of the data of the known and proposed methods indicate that the time for the etching operation is reduced almost by half.

Если по известному способу после 7-8 циклов полировки концентраци кислот падает - плавиковой до 4-5,5%, серной до 55%, то по предлагаемому способу после дес того цикла полировки концентраци HF в травильном растворе составл ет 8,03, а концентрайи HjiSO j в результате регул рного . подкреплени ею раствора во врем операции слива составл ет 63%.If, according to a known method, after 7-8 cycles of polishing, the concentration of acids drops - hydrofluoric to 4-5.5%, sulfuric to 55%, then according to the proposed method, after the tenth polishing cycle, the concentration of HF in the pickling solution is 8.03, and HjiSO j as a result of regular. the reinforcement of the solution during the discharge operation is 63%.

Экономический эффект от использовани предлагаемого способа поливроки стекл нных изделий составл ет 167,34 тыс.руб. в год.The economic effect from the use of the proposed method of polishing glass products is 167.34 thousand rubles. in year.

Claims

1. Patent of Germany No. 1621014, cl. 32 On 15/02, published. 1973.

.

2. USSR author's certificate in application number 2531122, cl. C 03 C 15/00, 0 1977.