SU952550A1 - Spindle assembly - Google Patents
Spindle assembly Download PDFInfo
- Publication number
- SU952550A1 SU952550A1 SU813234991A SU3234991A SU952550A1 SU 952550 A1 SU952550 A1 SU 952550A1 SU 813234991 A SU813234991 A SU 813234991A SU 3234991 A SU3234991 A SU 3234991A SU 952550 A1 SU952550 A1 SU 952550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- bearing
- spindle assembly
- pockets
- hydrostatic bearings
- Prior art date
Links
Description
(54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ(54) SPINDLE KNOT
1one
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах металлорежущих станков, в частности круглошлифовальных .The invention relates to a machine tool industry and can be used in spindle assemblies of machine tools, in particular circular grinders.
Известен шпиндельный узел с гидростатическими подшипниками, вьшолненными на конической поверхности в неподвижной гильзе Щ.Known spindle unit with hydrostatic bearings, performed on a conical surface in a fixed sleeve Sch.
Известен также шпиндельный узел консольного типа,, содержащий полую ось, консольно закрепленную на корпусе ишифовальной бабки, на которой в гидростатических подшипниках с зазором установлен шпиндель-гильза. На полой оси выполнена кольцева канавка , соединенна с источником давлени . С каждой стороны этой канавки равномерно по окружности расположено по четыре приемных камеры и по четыре несущих кармана, образукадих два радиальных гидростатических подшипника с взаимообратным дросселированием. Причем кажда приемна камера каждо-. го подшипника соединена каналом с диаметрально противоположным ей несущим карманом своего подшипника. Соединение приемных камер с несущими карманами осуществлено при помощи сверлений, выполненных в оси, и синтовых канавок, выполненных во втулке , запрессованной в полую ось 2.Also known is a cantilever-type spindle assembly containing a hollow axis, which is cantilever-mounted on the housing of the scaffolding headstock, on which a spindle sleeve is mounted in hydrostatic bearings with a gap. An annular groove connected to the pressure source is formed on the hollow axis. On each side of this groove there are four receiving chambers and four bearing pockets evenly around the circumference, forming two radial hydrostatic bearings with reciprocal throttling. Moreover, each receiving camera every-. the bearing is connected by a channel with the bearing pocket of its bearing diametrically opposite to it. The connection of the receiving chambers with carrying pockets is carried out using drillings made in the axis, and synth grooves made in the sleeve, pressed into the hollow axis 2.
Известное устройство имеет низкую с угловую жесткость, что не позвол ет . использовать эту конструкцию на торцекруглошлифовальных и круглошлифовальных станках.The known device has a low angular rigidity, which does not allow. use this design on face grinding and circular grinding machines.
Цель изобретени - повышение угAQ ловой жесткости шпиндел шлифовального круга, установленного на гидростатических подшипниках.The purpose of the invention is to increase the angular stiffness of the spindle grinding wheel mounted on hydrostatic bearings.
Поставленна цель достигаетс тем, что кажда приемна камера гидростатического подшипника каналом соединена с диаметрально противоположным ей несущим карманом другого гидростатического подшипника.Такое исполнение шпиндельного узла значительно повышает угловую жесткость шпиндел за счет того, что возникающие при обработке опрокидывающие силы, стрем щиес извернуть ютиндель-гильзу с шлифовальным кругом, компенсируютс силгиии давлени , образующимис в диаметрально прот1$воположных несущих карманах.The goal is achieved by the fact that each receiving chamber of a hydrostatic bearing is connected to the diametrically opposite carrier pockets of another hydrostatic bearing. The grinding wheel compensates for the pressure syglii formed in diametrically opposed bearing pockets.
На чертеже показан шпиндельный узел, разрез.The drawing shows the spindle node, the cut.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813234991A SU952550A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Spindle assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813234991A SU952550A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Spindle assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU952550A1 true SU952550A1 (en) | 1982-08-23 |
Family
ID=20938341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813234991A SU952550A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Spindle assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU952550A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-14 SU SU813234991A patent/SU952550A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES524671A0 (en) | A ROTARY DEVICE TO HANDLE A WORKING FLUID. | |
| GB761157A (en) | Improvements in or relating to hydraulic rotary distributors | |
| GB1515138A (en) | Rotary positive-displacement fluid machine | |
| ES488545A1 (en) | Power steering valve and method of making the same | |
| EP0006806A3 (en) | Clamping device enabling a workpiece to be worked at both ends simultaneously | |
| SU952550A1 (en) | Spindle assembly | |
| US2754641A (en) | Work holding and clamping mechanism for centerless grinding machines | |
| GB1320026A (en) | Rotary fluid-pressure machine such as a pump or motor | |
| GB1280270A (en) | A spindle bearing assembly with hydrostatic bearings | |
| US3031808A (en) | Apparatus for manufacturing bearing races and the like | |
| SU1361397A1 (en) | Hydrostatic bearing | |
| US2909014A (en) | Tool-spindle journal, particularly in centerless grinding machines | |
| SU872232A1 (en) | Spindle assembly | |
| SU512030A1 (en) | Device for centerless processing on shoes | |
| GB1293387A (en) | Actuator assemblies | |
| GB1019190A (en) | Improvements in or relating to means for axially reciprocating a revolving shaft | |
| GB1042033A (en) | Improvements in and relating to bearing systems especially for machine tools | |
| SU592579A2 (en) | Method of machining concave toroidal surfaces | |
| SU405275A1 (en) | Metal-working machine spindle unit | |
| JPS5815067Y2 (en) | Shujikouchi | |
| SU884886A1 (en) | Multispindle head | |
| SU478162A1 (en) | Device for supplying oil to the shaft | |
| SU583873A1 (en) | Planetary spindle head | |
| SU1293004A1 (en) | Abrasive tool | |
| GB1036531A (en) | Apparatus for imparting rotational and longitudinal movement to a member |