SU95041A1

SU95041A1 - Electrode coating

Info

Publication number: SU95041A1
Application number: SU436483A
Authority: SU
Inventors: В.В. Баженов; К.А. Удотов; Л.М. Яровинский
Original assignee: В.В. Баженов; К.А. Удотов; Л.М. Яровинский
Priority date: 1950-10-13
Filing date: 1950-10-13
Publication date: 1952-11-30

Description

Известные электроды с покрытием , в состав которого вход т гематит , марганцева руда, гранит, крахмал (или целлюлоза) и углеродистый ферромарганец, обладают низким коэффициентом наплавки (7,0-8,5 г/а. ч.) и соответственно цизкой производительностью при сварке.Known coated electrodes, which include hematite, manganese ore, granite, starch (or cellulose), and carbon ferromanganese, have a low deposition rate (7.0–8.5 g / a.h) and, correspondingly, ciz productivity welding

Предложенное покрытие электродов устран ет указанные недостатки и обеспечивает получение коэффициента наплавки пор дка 10,5- 11,5 к/а. ч.The proposed electrode coating eliminates these drawbacks and provides a deposition rate of about 10.5-1.5 k / a. h

Установлено, что дл обеспечени требуемых свойств электродов при применении углеродистого ферромарганца необходимо выдерживать определенные соотношени между количеством активного кислорода вIt has been established that to ensure the required properties of the electrodes when using carbon ferromanganese, it is necessary to withstand certain ratios between the amount of active oxygen in

Предмет изобретени Subject invention

Покрытие электродов дл сварки малоуглеродистых сталей, содержащее в своем составе гематит, марганцевую руду, гранит, углеродипокрытии и количеством марганца, причем дл увеличени перехода марганца в наплавлег1} ый металл нужно новысить содержание окисла марганца в шлаках.The coating of electrodes for welding low-carbon steels, containing hematite, manganese ore, granite, carbon coating and manganese, and to increase the transition of manganese to the weld metal, the content of manganese oxide in slags should be increased.

Дл достижени указанного и увеличени коэффициента нанлавки в состав покрыти компоненты ввод тс в следующем соотношении: гематита-23-30; марганцевой руды-10-15; гранита-32-39; углеродистого ферромарганца-20-27; крахмала (или целлюлозы)-5 и натриевого растворимого стекла- 25-30 к весу сухих компонентов.In order to achieve this and increase the coefficient of nanbags, the components are introduced into the coating composition in the following ratio: hematite-23-30; manganese ore-10-15; granite-32-39; carbon ferromanganese-20-27; starch (or cellulose) -5 and sodium soluble glass is 25-30 by weight of dry components.

Электроды с таким покрытием примен ютс дл сварки малоуглеродистых сталей на переменном или посто нном токе.Electrodes with such a coating are used to weld low carbon steels on alternating or direct current.

стый ферромарганец, крахмал (или целлюлозу) и растворимое стекло, отличающеес тем, что дл увеличени коэффициента наплавкиferromanganese, starch (or cellulose) and soluble glass, characterized in that in order to increase the deposition rate

JVo 95041- 2 компоненты покрыти вз ты в еле-стого ферромарганца -20-27%,JVo 95041-2 coating components are taken in barely ferromanganese -20-27%,

дующем соотношении: гематита-крахмала (или целлюлозы)-5%,the following ratio: hematite-starch (or cellulose) -5%,

23-30%, марганцевой руды-10-натриевого растворимого стекла к23-30%, manganese ore-10-sodium soluble glass to

15%, гранита-32-39%, углерода-весу сухих компонентов-25-30%.15%, granite-32-39%, carbon-weight dry components-25-30%.