SU948962A1 - Способ получени дегидратированной глины - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГИДРАТИРОВАННОЙ ГЛИНЫ

И.зобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  дегидратированной глины. Известен способ по/учени  дегидратированной глины, включающий подготовку .исхоцного сырь , гранулирование глины, дегидратацию гранул, измельчение их в порошок, разце/Ение его на фракции и охлаждение l.. Недостатком данного способа  вл етс  то, что дегидратацию глины производ т в гранулированном виде, где гранулы имеют значительные размеры и рееко от личаютс  между собой по фракционному составу. Это приводит к большому ра&бросу степени дегидратации как межиу отдельными гранулами, так и в одной - по глубине, ЧТО снижает качество проду та. Кроме того, прогрев гранул значител ных размеров требует большего времени, что приводит к увеличению длительносги процесса, а следовательно, к снижению производительности линии. Наиболее близким предлагаемому  вл етс  способ получени  дегидратированной глинку реализуемый- в установке дл  совмещенного помола и сушки с последующим обжигом ее во взвешенном состо нии . По данному способу исходную глину перемешивают, гнанулируют, затем измельчают с одновременной сушкой, осаждают порошок и подают его на термообработку , производимую во взвешенном сот сто нии птри пр мотоке гор чих газов при 85О-950 С, ПОС7Ю чего охлаждают путем подачи в аэросмесь холодного возщтса перед осаждением. При этом поступающие в установку гор чие газы раздел ют на два потока, где первый подают последовательно на подсушку и сушку глинь а второй - на ее обжиг 2. OcHOjQHbiM недостатком данного способа  вл етс  повышенный удельный расход TonraiBa. Это  вл етс  следствием того, что обжигу подвергаетс  весь измельченный порошок, включа  и пылевид гю фрак- ПИЮ, что неэкономично гак как пылевидна  фракци  не находит применени  (фракционный состав дегиаратированной ггалы должен составл ть О,5-О,2 мм). Пылевийна  фракци  обычно составл ет более ЗО% от ойцего обьема порошка. Кроме тогс обжиг порошка, который пос;ю измельчени  имеет рваный фракцион ный состав, проиа&оршт в ооинаковых услови х, что приводит к перегреву более мелких фракций, что св зано с неоправданными затратами тепла. Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода топлива и повышение равномерности степени дегидратации глииы . Поставленна  цель достигаетс  , тем, ЧТО согласно способу получени  дегидратированной глины путем перемешивани  исходной глины. Гранулировани , сушки с одновременным измельчением гранул, термообработки полученного порошка во взвешенном состо нии в шахт- но-циклонной печи при 8 50-9 5О С и охлаждени , высушенный порошок раз дел ют на фракции: пылевидную, размером 32 мм, 2-1 мм, 1-О,5 мм, причем пылевидную фракцию перемешивают с исходной глиной, а порошок фракции 3-2 мм подают в верхнюю часть шахгно- икломной печи, порсхцок фракции 2-1 ммв среднюю часть печи и 1-О,5 мм - в нижнюю часть печи. Процесс получени  дегисфатированной глины согласно предлагаемому способу реали етс , например, «ледуюшим образом . Исходна  глина с карьерной влажностью 18-25%, предварительно очищенна  от твердых включений, гранулируетс , например , продавливанием через перфорированную решет1 у. Кроме того, продавливание , глины через решетку исключает по сос холодного воздуха в шихту, куда поступают отработанные после дегидратации порошка газы с температурой 7OO-85CJC Вследствие пр моточного движени  газов и глины последн   подсушиваетс , а TeN пература газов снижаетс  до 35О-45О С Далее смесь подсушеетой глины и газов поступает, например, в мельшщу, где происходит смещенный помол и сушка, Hi мельченный глин ный порошок выбpacь ваетс  в сепарационную шахту, где производитс  его досушка во взвешенном состо нии в пр мотоке газов. Далее из аэросмеси осаждаетс  порошок и раздел етр  на фракции по крупности, напртг- мер, в системе циклонов, при этом из по- рошка выдел ют пылевидную фракцию и осаждают ее в пылеосадителе, откуда неохлажденна  пыль подаетс  в питатель и смешиваетс  с исходной глинрй, снижа  ее влажность и нагрева  ее. Система циклонов состоит из нескольких последовательно соединенных межсу собой циклонов , рассчитанных таким образом, чтобы в первом циклоне осаж дались, например , частицы со средним размером 23 , во втором 1-2 и в третьем 0,5-1 мм. После осаждени  порошок из первого циклша подаетс  в верхнюю часть шахтно- дкклстшой печи, из второго - в среднюю и из третьего в нижнюю, что позвол ет сократить Врем  пребывани  его мелйих ф{закций -в печи и исключить их перегрев и, следовательно снизить расход те- пла. Порошок в печи двигаетс  сверху вниз, соверша  сложное движение в противотоке гор чих газов, и дегидратируетс  при 85О-95О Ъ. Далее порошок поступает в i холодильник, например кип щего сло , где он охлаждаетс  до 100-120°С, нагрева  при этом поступающий в печь холощый воздух. Готовый продукт выгружаетс  из печи. Предложенный способ прессуематривает последовательное использование отработанных после дегидратации газов дл  под-, сушки исходной глины, при совмещенном измельчении, цушке и далее при досушке порошка, что обеспечивает максимальное использование тепла отЛэд шшх газов. При получении дегидратированной глины согласно предлагаемому спосо снижаетс  удельный расход топлива, а порошок имеет равномерную степень дегидгратации за счет выделени  из порошка перед дегидратацией пылевидной фракции, составл ющей более ЗО% от ойцего количества; пер мешивадаг  сухой неох лажденной пылевидаой фракции с%с хоцной глиной, что позвол ет снизить влажность и прогреть ее; предварительного разделени  порошка на фракции перед дегидратацией и подачи их в различные по Высоте печи в зависимости от крупности частиц, ббеспечивающеггЗ снижение перегрева мелких фракций. Таким образом, предлагаемый способ получени  дегидратированной глины позвол ет снизить удельный расход топлива в 1,8-2,5 раза по сравнению с известным: т. е. обеспечить расход 60-80 кг/т вместо 120-150 кг/т готового продукта .

594S9626

Формула ивобрегени в верхнюю часгь шахтно-ииклсжной печи, Способ получеви  пегицрагированнойчасть печи и 1-Ю,5 мм - в нижнюю часть

глины путем перемеигавани  исзсоиной гли- печи.

пы, гранударовани , сушки с одаовремен- 5Источники информации,

ным на 1ед чением гранул, термообоабот- прин тые во внимание при экспертизе

KB по; 1гченнрго порошка во взвешенномI. Горохов Ю. Ф,, Новосилепка  К. Н.

состоашии в шахгно-пиклонной печи при;Произвопство керамических лицевых кам- ;

85О-85С/С и охлаждени , о т л и ч а - ней на Горынском заводе облицовочной

ю щ   и с   тем, ЧТО, с целью снижени  Ю фасадной керамики. Реферативна  инфсрудельлого расхода топлива и повышени маци , сери  Промышленность керамиче равномерности степ«га дегидратации гли- |ских стеновых материалов и пористых ны« высушенный порошок раздел ют на заполнителей. М., 1978 Выпуск 2,

фракцнш пылевидную, размером 3-2 мм, с. 3-7.

2-1 мм и 1-О,5 MMi причем пылевидную. 15 2. Рохваргер Е. Л. Совмещенный ш фраапню перемешивают с исходной гли-мол и сушка глины в шахтной мельниной , а порошок фракции 3-2 мм подаютце. М Госстройиздат, 1958, рис. 8.

порошок фракции 2-1 мм - в среднюю

Claims (2)

1. Формула ив об per ения

   Способ получения дегидратированной глины путем перемешивания исходной глины, гранулирования, сушки с одновремен- 5 ным измельчением гранул, термообработки полученного порошка во взвешенном состоянии в шахтно-лик лонной печи при 850-950°С и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения 10 удельного расхода топлива и повышения 'равномерности степени дегидратации глины, высушенный порошок разделяют на фракдии: пылевидную, размером 3-2 мм,
2. 2—1 мм и 1-0,5 mmJ причем пыле видную,'15 фракцию перемешивают с исходной глиной, а порошок фракции 3-2 мм подают в верхнюю часть шахтно-циклонной печи, порошок фракции 2-1 мм - в среднюю часть печи и 14),5 ,мм — в нижнюю часть печи.