SU1048283A1 - Способ получени высокоактивной тонкодисперсной извести в многозонной печи кип щего сло - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ- , СОКОАКТИВНОЙ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ИЗВЕСТИ В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, вкпючаюпшй поцогрев и обжиг цробпеногоматериапа иавесг Hsuca с отцепением тонкоцис терсной иэвести с поверхности обожженных 1частиа ,в зоне охпажценк  и ее последующее улавливание и осажценве, о т л н ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  ; качества извести при снижении энергетических затрат, осттавшийс  материал после отцелени  извести .возвращают в зону подогрева и обжига с :оановременным сокращением поцачи искоцного материала в соответствии С количеством возвращенного. 1

Description

I Изобретение относитс  к произвоа -т ству извести в печах кип щего сло  и может быть испопьзовано в промышленности строительных материалов. Известен способ получени  извести путем обжиги и размола обожженного . известн ка в шаровых мельницах ij . Недостатком способа  вл етс  низко качество готового процукта (извести) ввицу включени  нецообожженных частиц известн ка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и постигаемом результату  вл етс  способ получени  высокоактивной тонкоцисперсной извеоти в многозонной печи кип щего сло , включающий поцогрев и обжиг цробленно го материала известн ка с отцелением тонкоцисперсной извести с поверхности обожженных частиц в зоне охлаждени  и ее последующее улавливание и осажц ние Г2 J . Однако известный способ не обеспечивает получение тонкоцисперсной извео ти с высоким содержанием активного СаО ввиду неравномерного обжига пълидиЪпёрсных частиц известн ка, а форсированный режим обжига приводит к повышенным затратам топливй и снижает качество готового процукта. Цель изобретени  - повышение :ка- чертва извести при снижении энергетических затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  высокоактивной тонкоаисперснойизвнсги в многозонной печи кип щего сло , включающ му подогрев и обжиг дробленного мат&риапа известн ка с отделением тонкоцисперсной извести с поверхности обожженных частиц в зоне охлаждени  и ее поспецующее улавливание и осаждение, оставшийс  материал после отделени  извести возвращают в зону подогрева и обжига с одновременным сокращением поцачпй исходного материала в соответствии с количеством возвращенного. На чертеже представлена схема многозонной печи кип щего сло . Печь содержит зону подогрева и обжига 1, зоны охлаждени  2, циклон 3, бункер 4, транспортирующее устройство переточкые устройства 6-9, устройство цп  выгрузки готового продукта 10 из циклона 3, устройство дл  выгрузки готового продукта 11 из бункера 4, воздуховод 12, соедин ющий зоны охпаж цени  2 и патрубки циклона 3, входной и выходной 14 патрубки попключенньте 83 сортветственно к зоне охлаждени  2 и .зоне обжига 1 и циклону 3, газоход 15 дл  сброса продуктов сгорани . .Способ осуществл ют следующим образом . Дробленный известн к загружают в печь переточным устройством 6, где он проходит последовательно по зона.м 1 и 2. Выгружаемый из нижней зоны охлаждени  2 посредством переточного устройства 9 и транспортирующего устройства 5 оставшийс  материал необожженного известн ка поступает на дообжиг в зону обншга 1. Перемещение материала и газа в печи осуществл етс  в противотоке . Воздух поступает в зоны охлаждени  2, соединенные воздуховодом 12, проходит входной патрубок 13 циклона 3, выходной патрубок 14 и поступает в зону обжига 1, совместно с топливом образу  газовоздущную смесь. Образовавшиес  в результате сгорани  смеси продукты горени  вывод тс  из системы печи газоходом 15. Пылевидна  известь, выносима  из зон охлаждени  2, улавливаетс  в циклоне 3 и, посредством устройств дл  выгрузки готового продукта 10 и 11, через бункер 4 направл етс  потребителю. В процессе обжига в момент поступлени  материала известн ка из переточного устройства 9 в зону подогрева и обжига 1 расход его уменьшают в соот ветствзш с количеством возвращаемого на дообжиг материала. В результате колебани  гранулометрического состава исходного сырь  (дро&пенного известн ка) и неизбежныж флуктуации кип щего сло  возникает неоднородность обжига крупных частиц по сечению. В зоне оклажцени  2 полность о не прореагированные частицы в результате измельчени  при соударении и. ист1ф«:ш. в кип щем спое освобождаютс  от поверхностного рыхлого сло  обожженной извести с повышенным содержанием С-аО (эта известь в тонкодисперсном вице улавливаетс  и осажцаетс  в циклоне 3) и ;в вид« ппотких зере){ возвращаютс  на дообжиг в зону обжига 1. При этом отпадает необходимость форсированного обжига, что позвол ет вести процесс обжига при меньшей температуре и с меньшим расходом топлива, что ио. кпючает опасность пережига известн ка. Результаты испытани  способа при температуре об)Кига 950°С подтверцили повышение качества готового процукта - содержание активного СсЮ в улов3104в28Л4

пенной извести повышаетс  цо 96,О%, аа также при получении тонкоцисперсной

степень разаеленй  извести цо,75-80%.высокоактивной извести из кусковой иэСпособ может найти применение привести, попучаемой Р цругих, обжиговых

обжиге известн ка в печах кип щего cnpt агрегатдж

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ- , ' СОКОАКТИВНОЙ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ИЗВЕСТИ В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, включающий подогрев и обжиг дробленого материала известняка с отделением тонкоцисперсной извести с поверхности обожженных .частиц ’ в зоне охлаждения и ее последующее улавливание и осаждение, о т и и ч ающий с я тем, что, с цепью повышения ^качества извести при снижении энергетических затрат, оставшийся материал после отделения извести ‘'.возвращают в зону подогрева и обжига с ; одновременным сокращением подачи исходного материала в соответствии С количеством возвращенного.

   SU ... 1048283

   1 · 1048283 . 2