SU948685A2

SU948685A2 - Устройство дл автоматического управлени составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Info

Publication number: SU948685A2
Application number: SU813241228A
Authority: SU
Inventors: Феликс Львович Сиротин; Олег Дорофеевич Дашкевич
Original assignee: Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср
Priority date: 1981-01-28
Filing date: 1981-01-28
Publication date: 1982-08-07

Description

прочности изделий в процессе тепловой обработки, режим которой измен етс в зависимости от фактического наборапрочности изделий..Если значени фактической прочности в процессе термообработки не соответствуют требуемым, производитс коррекци расхода цемента с учетом его свойств t.l}

Недостатком этого устройства вл етс то, что при определении режима тепловой обработки не учитываютс сроки схватывани бетонной смеси и фактическа прочность изделий в возрасте 28 сут. Кроме того, эта прочность не учитываетс при определении расхода цемента. Все это приводит к тому, что не- обеспечиваетс стабильность такого важнейшего показател , как прочность изделий в возрасте 28 сут, т.е. фактическа прочность бетона издели в этом возрасте, назначаетс из учета наихудших показателей сроков схватывани бетонной смеси и фактической марки бетона и, как правило, значительно превышает требуемую, из-за необходимости обеспечени проектной марки.

Целью изобретени вл етс сокращение времени термообработки и получение бетона со стабильной марочной прочностью.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл автоматического управлени составом бетонной смеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий снабжено блоками определ ни сроков схватывани бетонной смеси марочной прочности бетона, предварительно выдержки и отклонений, причем блок определени сроков схватывани бетон ной смеси подключен к первому входу блока определени предварительной выдержки , выход которого соединен со вторьам входом блока коррекции режимов тепловой обработки третий вход которого подключен к одному из выходов блока определени отклонений, другие выходы которого соединены со вторыми входами-блока определени предварительной выдержки, автоматического оптимизатора и блока опреде лени длительности тепловой обработки , а выход блока определени отклонений подключен к блоку определени марочной прочности бетона.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Устройство содержит агрегаты тепловой обработки 1, железобетонные издели 2, датчики прочности 3,коммутаторы 4, центральный коммутатор 5, блок усреднени 6, блок вы влени свойств цемента 7, автокоррел торэкстрапол тор , автоматический опти-. мизатор 9, блок коррекции расхода

цемента 10, блок определени длителности тепловой обработки 11/ блок коррекции режимов тепловой обработк 12, регул торы 13, датчики температуры 14, исполнительные механизмы 15, блок определени сроков схватывани бетонной смеси 16, блок опредлени предварительной выдержки 17, блок определени отклонений 18,блок определени 28 суточной прочности 19 (блок определени марочной прочности бетона).

Принцип работы устройства основываетс на том, что со сроками схватывани бетонной смеси св зываютс такие параметры термообработки как предварительное выдерживание (в дол х от времени начала схватывани ) и начало изотермического прогрева (в дол х от разницы между временем конца схватывани бетонной смеси и времени начала изотермии с учетом температурного фактора).

Если же отклонени превышают допустимую величину, контролируемую блоком 16, блок отклонений 18 дает сигнал и производитс соответствующа коррекци блоком определени предварительной выдержки 17 при несоответствии начала схватывани , и блоками 8 и 12 при несоответствии конца схватывани бетонной с/аеси. Если сроки схватывани укладываютс в расчетные, то корректировка режима не производитс ,

Блоком 19 определ етс фактическа прочность и-зделий в возрасте 28 суток аналогичных изделий или бетона на данных материалах (R ).

Значение этой прочности анализируетс блоком определени отклонени 18 путем сравнени с проектной. Есл отклонени укладываютс в допустимы рамки, то коррекции состава смеси и режима теплообработки не производитс . Если отклонени выход т за установленные рамки, например 10%, то блок отклонений выдает сигнал блку определени предварительной выдержки 17, по которому предварительна выдержка мен етс , причем ее изменение производитс в дол х сроков схватывани бетонной смеси, выдаваемой блоком 16 (напр. 0,1,-0,2..

). Сигнал с блока 17 поступает

но

Claims

через блок 12 на блок регулировани и предварительна выдержка изделий мен етс . Кроме того, по сигналу с блока 18 блок 12 мен ет также врем подъема температуры и блок определени длительности тепловой обработки 11 мен ет врем изотермического прогрева. Если блок определени отклонений обнаруживает, например отклнение 15%, то он выдает сигнал на автоматичес|{ий оптимизатор 9, по которому блоком коррекции расхода цемента 10 выдаетс сигнал на изменение дозы цемента. В остальном работ устройства аналогична устройству по основному авт.св. 691305. Необходимо отметить, что дополнительные блоки 16,17, 18, 19, служат дл выбора исходного режима теплообработки и расхода цемента. Изменени непосредственно в процессе термообработки и коррекции расхода цемента провод тс блоками 1-15, как ив устройстве по основному авт.св.69.13 Пример. Производство бетонных напорных центрифугированны труб при расходе цемента 540 кг/м . Расчетное врем начала схватыванп бетонной смеси 5 ч - и tr,c - 13 ч. Режим термообработки 3+3+6+2 ч. Врем предварительного выдерживани 0,6 (Гщ, . Врем начал изотермического прогрева 0,75 равного 13 ч. При изменении Гцр более, чем на 5% или . более, чем на 10% производитс соответствующа коррекци режима с сокращением или увеличением времени термообработки . Причем .увеличенный вариант соответствует ныне прин тому. При этом возможно уменьшение длительности термообработки и сокращение расхода цемента, например на 54 кг/м при уменьшении времени начала схватывани бетонной смеси до 4 ч и на 30 кг/м при уменьшении конца схватывани бетонной смеси до 10 ч при одной и той же величине на чала схватывани . Длительность изотермического прогрева при 10-20%-но превышении Я или дает возмон(ность осуществить более жесткий подъем температуры или снизить расход цемента до 30-60 кг/м. При невозможности получить данных расходах компонентов R производитс коррек тировка состава. Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить стабильность получени проектной марки бетона, сократить врем термообработки или расход цемента. Формула изобретени . Устройство дл автоматического управлени составом бетонной рмеси и режимом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий по авт.св. 691305, отличающеес тем, что, с целью сокращени времени термообработки и получени бетона со стабильной марочной прочностью, оно снабжено блоками определени сроков схватывани бетонной смеси, марочной прочности бетона , предварительной выдержки и отклонений, причем блок определени сроков схватывани бетонной смеси подключен к первому входу блока определени предварительной выдержки, выход которого соединен с йторым входом блока коррекции режимов тепловой обработки, третий вход которого подключен к из выходов блока определени отклонений, другие выходы которого соединены с вторыми входами блока определени предварительной выдержки, автоматического оптимизатора и блока определени длительности тепловой обработки, а выход блока определени отклонений подключен к блоку определени марочной прочности бетона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 691305, кл. В 28 С 7/00, G 05 В 19/02, 1977 (npoTOTkn) .