SU948626A1 - Способ шлифовани - Google Patents

Способ шлифовани Download PDF

Info

Publication number
SU948626A1
SU948626A1 SU803223023A SU3223023A SU948626A1 SU 948626 A1 SU948626 A1 SU 948626A1 SU 803223023 A SU803223023 A SU 803223023A SU 3223023 A SU3223023 A SU 3223023A SU 948626 A1 SU948626 A1 SU 948626A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding wheel
grinding
nursing
deformation
allowance
Prior art date
Application number
SU803223023A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Николаевич Семенов
Original Assignee
Псковский Филиал Ленинградского Ордена Ленина Политехнического Института Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Псковский Филиал Ленинградского Ордена Ленина Политехнического Института Им.М.И.Калинина filed Critical Псковский Филиал Ленинградского Ордена Ленина Политехнического Института Им.М.И.Калинина
Priority to SU803223023A priority Critical patent/SU948626A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU948626A1 publication Critical patent/SU948626A1/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при шлифовании металлов на плоскошлифовальных станках в станкостроительной , инЬтрументальной и автотракторной промышленност х.
Известен способ шлифовани , заключающийс  в быстром подводе шлифовального круга до касани  с обрабатываемой деталью, переключение электропривода механизма подачи со скорости быстрого подвода на скорость чернового ишифовани , съем припуска при черновой подаче, переключение электропривода со скорости чернового шлифовани  на скорость чистового шлифовани , съем припуска при чистовой подаче, отключение электропривода, осуществление выхаживани , т.е. съем припуска без подачи шлифовального . круга на глубину за счет упруги-х деформаций технологической системы СПИД, включение на реверс электродвигател  подачи и быстром отводе шлифовального круга от детали tl. К моменту выхаживани  обрабатываемые детали имеют неодинаковые размеры и геометрическую точнос±ь, обработка осуществл етс  при различных упругих отжати х системы СПИД, что приводи-т
к неоднородности качества обработки, разбросу размеров и снижению точности обработки.
Указанные недостатки устран ютс  посредством введени  промежуточных выдержек между этапами чернового и чистового шлифовани  дл  сн ти  упругих отжатий в цел х обеспечени  посто нного нат га на этапе чистового
10 шлифовани . Однако данный способ не устран ет неравномерности припуска на шлифуемой плоскости при выхаживании , вносимой температурными деформаци ми детали в процессе обра15 ботки на плоскошлифовальном станке и их уменьшением в ходе выхаживани  вследствие выравнивани  температуры по сечению детали. Последнее приводит к потере точности формы шлифуемой по20 верхности и ухудшению ее чистоты.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества деталей, обрабатываемых на плоскошлифовальных станках.
25
Указанна  цель достигаетс  тем, что в процессе выхаживани  замер ют .величину деформации детали и периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине

Claims (1)

  1. 30 деформации. Способ позвол ет осуществл ть съе металла в ходе выхаживани  по всей обрабатываемой поверхности, исправ л ть ее геометрические погрешности и улучшить чистоту. Обычно процесс сн ти  припуска сопровождаетс  неравномерным разогревом детали, обрабатываемой на плоскошпифовальном станке. Слои металла, прилегающие к шлифуемой плоскости и установочной поверхности, нагреваютс  до различных температур. Деталь прогибаетс  в сторону слоев, имеющих более высокую температуру, шлифуема  поверхность искажаетс , и происходит усиленный съем металла по центру или по кра м плоскости. После сн ти  припуска в ходе выхаживани  происходит выравнивание температуры по сечению , температурные деформации, вызвавшие искажение шлифуемой поверх ности, устран ютс , и при обычном . способе шлифовальный круг прекращает касатьс  отдельных участков поверхности , поскольку температурные деформации формы детали намного превышают по величине упругие отжати  технологической системы СПИД. : При данном способе обработки в хо де выхаживани  измер етс  величина деформации участков профил  по кра м и в центральной части, шлифовальный круг при этом подаетс  на глубину ре зани  в соответствии с величиной деформации . Подача устанавливаетс  рав ной или чуть большей максимальной де формации детали, измеренной перед . началом очередного рабочего хода. Шлифовальный круг обрабатывает всю плоскость и-устран ет искажение про фил , вызванное неравномерным съемом металла вследствие температурных деформаций . Способ включает следующие операции: осуществл ют быстрый подвод шлифовального круга к обрабатываемой поверхности; осуществл ют съем припуска при черновой подаче шлифоваль ного круга на глубину; производ т промежуточную выдержку после сн ти  припуска на черновой подаче; осущес твл ют съем припуска при чистовой п даче круга; прекращают чистовое шлифование и переход т к выхаживанию; регистрируют деформацию профил  при выхаживании; периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации перед началом рабочего хода; прекращают выхаживание и отвод т шлифовальный круг. Способ по сн етс  чертежом. По центру и краю детали 1 устанавливают индуктивные или пневматические датчики 2 и 3, соединенные соответственно с показывающими приборами 4 и 5. Датчиками 2 и 3 измер ют величину прогиба детали 1, происход щую после чистового шлифовани  в ходе выхаживани  и соответствующую деформации профил  в центре или по кра м. Перед началом очередного рабочего хода стола шлифовальный круг б подают на глубину резани , равную измеренной величине деформации профил . Способ позвол ет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 кл., повысить стабильность качества поверхности , увеличить точность формы по параметру плоскости 3 до степени, а также обеспечить более высокую точность размера. Повышение производительности труда обеспечиваетс  за счет сокращени  времени на доводочные операции при обработке высокоточных деталей. Формула изобретени  Способ шлифовани  плоских поверхност .ей, включающий в себ  быстрый подвод шлифовального круга, черновое и чистовое сн тие припуска, а также выхаживание, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности обработки, в процессе выхаживани  зс1Мер ют величину деформации детали и периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием, М., 1975, с.8,9.
SU803223023A 1980-11-17 1980-11-17 Способ шлифовани SU948626A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803223023A SU948626A1 (ru) 1980-11-17 1980-11-17 Способ шлифовани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803223023A SU948626A1 (ru) 1980-11-17 1980-11-17 Способ шлифовани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU948626A1 true SU948626A1 (ru) 1982-08-07

Family

ID=20933831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803223023A SU948626A1 (ru) 1980-11-17 1980-11-17 Способ шлифовани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU948626A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203918655U (zh) 丝锥磨削设备
CN104209717B (zh) 一种细长闸压模工装防变形加工方法
JP2015188999A (ja) 単歯割出し研削法による傘歯車の研削加工方法
CN104668642B (zh) 一种外伸空心圆柱曲面加工方法及球铣刀
JP2005088191A (ja) 予切削した歯を有する被加工物を歯車仕上げ加工機上で心合わせする方法及び装置
DE69111265D1 (de) Bearbeitungssystem für Linsenränder.
SU948626A1 (ru) Способ шлифовани
JP2005021998A (ja) 研削加工装置及び研削加工方法
CN110666187A (zh) 一种连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法
CN114434218B (zh) 一种lcd平面靶材的修复方法
CN110153652B (zh) 一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺
CN210677743U (zh) 一种应用于精密金属材料处理的矫直机构
SU1178566A1 (ru) Способ плоского шлифовани
CN1113464A (zh) 一种表面切削加工装置
US3129639A (en) Roll groove milling machine
CN115070360B (zh) 用于超长细杆的加工方法
RU2034692C1 (ru) Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле
GB2126137A (en) Grinding workpieces on internal grinding machine
SU722746A1 (ru) Способ адаптивного управлени шлифовальным станком
CN217965899U (zh) 一种具有夹紧装置的高效板材雕铣机
SU1611610A1 (ru) Способ шлифовани зубчатых колес
CN210967972U (zh) 一种保险柜焊缝铣削机
CN105964699A (zh) 一种花纹板工作辊豆花原位复刻工艺
CN210499685U (zh) 钢化玻璃打磨装置
SU770754A1 (ru) Способ круглого шлифовани с адаптивным управлением точностью формы поперечного сечени детали