SU948529A1 - Способ сборки выплавл емых моделей в блок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способу .сборки моделей в блок в литье по выплавл емым модел м.

Известны разные способы сборки выплавл емых моделей в блок механическим скреплением на сто ке с поджимающей пружиной 111.

Недостатками таких способов  вл етс  образование трещин на керамическом покрытии в результате возможного относительного сдвига модельных звеньев в блоке в процессе нанесени  и сушки огнеупорного покрыти  при вращении блока вокруг оси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. вл етс  способ сборки выплавл емых моделей в блок, включающий установку модельных звеньев на полый металлический сто к, фиксацию их на нем, последующий нагрев полого металлического сто ка до температуры на выше температуры плавлени  модельного состава, выдержку при этой температуре в те .чение 5-10 с и охлаждение до 8-20с с выдержкой при этой температуре в течение 15-30 с 2.

В указанном способе при сборке модельных звеньев в блок трудно избежать образовани  кольцевых зазоров в местах их стыковки. Кольцевые зазоры образуютс  в результате неточностей , завис щих от отклонений при изготовлении пресс-форм,а также в результате неплотности сборки ,блока. Стыковые зазоры блока оказываютс 

10 технологической причиной кольцевых наплывов в виде узких ребер на внутренней поверхности керамических оболочек,так как керамическа  обмазка обладает большой проникающей 15 способностью. При заполнении таких керамических форм жидким металлом их керамические кольцевые ребра разрушаютс  струей металла и в виде нежелательных включений попадают в

20 отливки, снижа  их качество.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества лить  за счет устранени  проникновени  керамической суспензии между модельньами звень ми блока при изготовлении керамической формы и керамических засоров в отливках.

Эта цель.достигаетс  тем, что в способе сборки выплавл емых моделей

30 в блок, включающем установку модельных звеньев на полый металлический сто к, фиксацию их на нем, пайку модельных звеньев при нагревании по лого металлического сто ка до температуры на 10-30 4: выше температуры плавлени  модельного состава, выдержку при этой температуре 15-30 модельные звень  при нагреве сто ка и последующей тепловой их выдержке на сто ке сжимают внешним усилием 5-12 кгс, направленным вдоль оси блока моделей. На чертеже схематично изображено устройство дл  осуществлени  предла гаемого способа сборки выплавл емых моделей. Устройство содержит металлическую трубку 1, приемник- 2; систему 3 попеременной подачи пара и холодной воды, поджимающее устройство 4. Собранный блок моделей 5 устанавливают на устройство, имеющее металлическую трубку 1 и приемник 2. В период подачи пара по трубке в полость сто ка б и необходимой после этого выдержки модельные звень в блоке сжимаютс  пружинным (или аналогичным) устройством 4. Затем одновременно с отключением пара снимаетс  сжимающее усилие. После чего подаетс  охлаждающа  вода. Конденсат и вода удал ютс  в канализацию через приемник. При нагревании сто ка и выдержке при заданной температуре за счет сжати  модельных звеньев вдоль сто ка усилием 5-12 кг разм гченный модельный состав стыковочных поверхнос тей звеньев и колпачка 7 образует герметичные беззазорные стыковочные швы,в результате чего при обмазке модельного бдока керамическим покрытием исключаетс  образование кольцевых наплывов керамики в полости литейного сто ка и устран етс  попадание включений керамического покрыти  в металл отливки. Дл  модельного состава/ например Р-3, с температурой плавлени  при усилии сжати , менее 5 кгс зазоры между модельными втулками звеньев полностью не устранились, а при УСИЛИИ сжати  более 12 кгс иногда наблюдались раздути  втулок и нарушение первоначальной геометрии. При использовании предлагаемого способа сборки модельных звеньев в блок и при соблюдении усили  сжати  в пределах 5-12 кгс зазоры в местах стыка втулок не наблюдаютс , а.втулки не измен ют своей геометрии. Этим устран етс  известный брак отливок от керамических включений, причиной которого  вл лось проникновение суспензии в зазоры между модельными втулками и разрушение их струей металла. Реализаци  изобретени  позволит снизить потери моделей на 10%, керамических блоков до 5%, упростить ко11струкции сто ка модельного блока и снизить расходные нормы сто ков. Формула Изобретени  Способ сборки выплавл емых моделей в блок, включающий установку модел.ьных звеньев на полый металлический сто к, фиксацию их на нем, пайку модельных звеньев при нагревании полого металлического сто ка до температуры на 10-30°С выше температуры плавлени  модельного состава , выдержку при этой температуре 15-30 с, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества лить  за счет устранени  проникновени  керамической суспензии между модельными звень ми блока при изготовлении керамической формы и керамических засоров в отливках, модельные звень  при нагреве сто ка и последующей тепловой выдержке на сто ке сжимают внешним усилием 512 кгс, направленным вдоль оси блока моделей. Источники информации, прин тые во внимание при.экспертизе 1.ЛитЬе по выплавл емым модел м, Инженерна  монографи  под ред. Я.И. Шкленника. М., Машиностроение, 1971, с. 178-184. 2.Авторское свидетельство СССР № 709240, кл. В 22 С 7/02, 1980.

Claims (1)

1. Формула ’изобретения

   Способ сборки выплавляемых моделей в блок, включающий установку модельных звеньев на полый металлический стояк, фиксацию их на нем, 'пайку модельных звеньев при нагревании полого металлического стояка до температуры на 10-30°С выше температуры плавления модельного состава, выдержку при этой температуре 15-30 с, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества литья за счет устранения проникновения керамической суспензии между модельными звеньями блока при изготовлении керамической формы и керамических засоров в отливках, модельные звенья при нагреве стояка и последующей тепловой выдержке на стояке сжимают внешним усилием 512 кгс, направленным вдоль оси блока моделей.